金工实习报告范文5篇_1.docx

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1、金工实习报告范文5篇金工实习报告范文5篇世赟日第一次金工实习，对我们来讲感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提早上一节课，邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习经过中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐步增加。接下来，教师又逐一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，固然这些知识对我们很陌生，但教师的耐心讲解，让我们开场产生了兴趣，听的也比拟认真，由于这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的教师带领参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床

2、上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它特别的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，

3、那么刀具只能前进10mm，并要熟练把握操作顺序:先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到本人在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信本人在接下来的实习中会越做越好!车工金工实习报告2一.什么是焊接?焊接，就是利用热能、压力或者二者同时使用，用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法)：40多种以上1.熔化焊：a.气焊(乙炔焊)b.电弧焊(埋弧自动焊，气体保护焊(CO2保护焊，Ar弧焊

4、)，手工电弧焊)c.等离子焊不熔化极1mmd.电子束焊1mm-300mm2.压力焊：a.电阻焊b.摩擦焊c.爆炸焊3.钎焊：a.软钎焊=450b.硬钎焊=450三.安全操作规程1.防触电：工作前要检查焊接机接地线能否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层能否完好.十分注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向，用力适当，以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机b.通电前，焊钳不能放在工作台或焊机上，以免短路.c.焊接中如发现高热，

5、冒烟，焦臭味，应立即停止工作，切断电源，报告教师.5.弧光灼伤眼睛的自己救护：a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。四.焊接工艺1.电流的选择：I=kd(k为经历系数，d为直径)d(mm)1-23-45-6k25-3030-4040-602.引弧:接触法、摩擦法轻轻接触，迅速提起.(焊条离焊板高度24mm)3.运条：a.焊条角度：基本垂直，向前进方向倾斜5-15度;b.前进速度：匀速，缓慢，直线c.送条速度：控制电弧的长度4.横向摆动：增加焊缝的宽度，提高焊缝的强度.a.折线式b.月牙式c.圆周式5.开始：稍作停顿(停留1-2秒)6.结尾：断弧-再引弧(收弧坑)焊工心得体会焊工，对我来

6、讲并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见，但是会很快地让开，由于第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到本人身上，怕那个扎眼的光，看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过本人会有一天亲身来体验一把当焊工的滋味!在我看来，那应该是男孩子做的事!第一次把本人打扮成工人样子容貌，第一次去到车间，其实还蛮等待的，四处都让我觉得新鲜，由于都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开场就酝酿着:我一定要干得漂漂亮亮，女孩子可以以的!第一节课主要讲的是理论，由于安全第一嘛!教师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业

7、术语之前都一直以为只要注意一下就应该没什么问题，结果竟然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给本人鼓劲，加油!在听过教师认真的讲解跟实际操作后，终于有了时机穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩.一切就绪，准备动工咯!理论听起来还蛮简单，看教师操作起来貌似也不怎么难.但本人做起来呢?实在让我很抓狂.开场的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想教师刚刚讲过的要领.看着看着好似也不那么怕了，于是就很英勇地开动.恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了.固然第一节课下来，

8、那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧.大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃.我有目的.我相信坚持就是胜利!第二节课，第三节课，我都有认真地练习，固然本人还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，讲明我的努力没有空费!讲明我还是能够做好的.要谢谢两位教师的耐心指导，谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于焊工的一些知识，同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧，要有自信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做，要坚持，还要学会反思跟总结.只要这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的经过.

9、车工金工实习报告3从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，天天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教诲和我们本人认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本到达了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际

10、的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次固然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比拟印象深入的金工实习日记作为报告。第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经历，我们也没有充分准备。听完了教师的讲话，我们便到了车间，领到了本人的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比拟贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天教师在开场前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(

11、x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比拟慢。根据安排，我们设计完图形，就能够到车床上操作了。但是由于有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由教师演示了一次给我们看。没能拿到本人设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。讲到打铁，我

12、脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大亮堂的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有能够提供一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，

13、力度太小的话，会构成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习由于是星期四，所以根据安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，由于我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压

14、力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即便成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，固然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比拟简单的工序，假如工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整

15、个作品就算完成了。我们拿着本人的作品，固然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即便是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋讲过：“机器由于许很多多的螺丝钉的联合和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自若，发挥它宏大的工作能力。螺丝钉虽小

16、，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。只要甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。车工金工实习报告4金工实习是一门实践性的基础课，是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。短短四周的金工实习就要结束了，在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过本人的亲手实践，渐渐升华为理性的认识。短短四周，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的

17、东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了本人的动手能力。前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲背后框住一个安踏的logo，和keepmoving，在制作泡沫模型的经过中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比拟复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。中后期的实习在学校轮机学院工

18、程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体构成原子间结合的一种加工方法。听了教师的介绍，我才知道目前60%70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比拟驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就能够了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊

19、出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和教师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好把握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比拟好的理解与实践基础，实习的目的也就到达了。钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后能够用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线能否均匀来判定平面上哪一点不平，或者能够把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用

20、力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判定平面上的高低。车工。刚经历完钳工，感觉车工几乎是太轻松了。但是很快教师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要太多。车的工序一般都是先车断面，然后开场车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样能够留有修改的余地。最后能够用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个经过错一点

21、都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。最后一天是对数控车床的学习，在教师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就能够很完美的完成。四个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给

22、同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4、金工实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。我的建议：内三层外三层的人群，教师上机示范的时候个子高的同学站在外围其实是看不见教师操作的，很多时候并不是我们忘了教师讲什么，或者是我们没认真听课，而是我们能听见教师讲话但是实在看不见教师在做什么操作。实习时间太短决定了教师们必须在短时间给我们灌输大量的信息量，但对于刚刚接触一个工种的新手来讲，很难短时间记住大量信息。希望能

23、够对教学内容有所修进。车工金工实习报告5两周的金工实习终于落下了帷幕，通过这两周的学习，我们获得了在平常的学习中所难以获得的实际操作经历，对当代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告-张新。动手能力在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之得到了加强。这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃生的基本知识。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了当代机械加工制造工业的各个重要组成部分。在实习经过中

24、，我们首先学习了机械操作经过中所需注意的安全问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证实这是非常必要的，在随后的实际操作经过中，我们都提高了警觉，努力使本人动作符合安全规范。我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着本人心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体会到了实习所带给我们的快乐。随后，我们学习了Solid

25、works，Powermill这两种软件的使用。它们都是如今广泛使用的两种图形处理软件，具有方便、简单、功能强大等优点，因此获得广泛的应用。尤其是Powermill，我们通过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便、快速。同时，我们还接触到了比拟尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了将来它将要发挥的宏大作用。同时，我们接触到将传统车床与当代技术完美结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种，只需提早编写好程序，机

26、器便能够自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用当代技术来对传统工艺进行改造所将创造的宏大价值，即便是所谓“夕阳产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和需要。同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比拟有历史的工种了，因此也散发这别样的韵味。固然它们相对而言比拟脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织构造，进而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及详细操作方法。懂得了根据所需不同零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，来采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火

27、、回火等。另外，我们还学会了通过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的观察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。初看铸工，似乎很是简单，但简单的原理却能铸造出不简单的零件。另外，通过安全知识培训，我还了解到在工业生产中所需注意到的一些安全问题，这些都是特别实用的知识，如搬运安全，消防安全以及火场逃生技巧等。我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威胁时怎样安全脱身的技巧，由于以前的不重视，这些知识对于我们来讲都是特别匮乏的，通过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些知识技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。金工实习只要短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分罢了，但是它却是我们从各个方面和角度了解了当代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，参加WTO，制造业更是得到了飞速发展。社会的要求使得我们更应该注重金工实习。这十天学习给我们带来的实践经历，锻炼和培养了动手能力，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们面对将来挑战去博得竞争的优势。金工实习报告范文