石油化工设备及管道安装工程施工方案.docx

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1、石油化工设备及管道安装工程施工方案 石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1. 施工组织总体方案 1.1 工程概况 1.2 当地自然气候条件 1.3 编制依据 初步设计及招标文件 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地基处理技术规范 钢筋焊接及验收规程 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工设备管道钢结构表面 色和标志规定 现场设备工业管道安装

2、施工及验收规范 工业金属管 道工程施工及验收规范 2. 施工场地布置图和临时设施安排 2.1 施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的现场施工总平面布置图 以及公司质量体系的管理作业性文件施工过程管理办法 ，在 建设单位和公司项目 部的统筹管理及安排下，采用集中统一和按区分块相结合的管理办法，全场性的及施 工由建设单位和公司项目部统一管理， 划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责 管理，但要接受建设单位和公 司项目部的监督检查。 2.1.2 各级施工部门、各级施工负责人必须严格按照批准的施工总平面图实施。施工 总平面图一经批准，不准擅自修改，如需变

3、更和补充，应按原审批程序进行审批。在 施工交底的同时，做好施工总平面图的交底。 2.1.3 监督检查各类大型临时设施工程建设，材料设备堆放、施工机械停放等应符合 施工总平面设计要求。发现问题及时纠正。强化 “四通一平 ”管理，按能源设置方案架 设水、电、汽线路， 铺设符合要求的场区临时道路及排水、 创造一个良好的施工环境。 2.1.4 实行施工现场总平面的跟踪管理，及时搞好交叉作业场地的协调平衡；结合施 工进度和施工条件变化需要、修改和补充施工现场总平面布置。 2.1.5 以企业文明施工管理标准和厂内相关规定为依据， 结合实际编制文明施工细则， 指导、推进和实施文明施工。 GB50300-20

4、22 GB50202-2022 GB50204-2022 GB50007-2022 JGJ-18-2022 SH3510-2000 GB50202-2022 GB50212-2022 SH35332022 GB50268-2022 SH3022-1999 SH3043-2022 GB50236-1998 GB50235-1997 2.1.6 施工区和重点部位的明显处，设置区域定置图。安全、消防、防爆、保卫设施要完善，要设置较明显的标志，要预留足够的消防道路并保持畅通。 2.2 施工总平面布置图的管理措施 2.2.1 场容场貌：物。有排水系统，并保持畅通不堵，基础、地下管道施工后及时回填平整，清

5、除积土。 2.2.2 现场临时水电有专人管理。 2.2.3 施工现场的临时设施，包括生产、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路等，严格按照公司安全用电制度的规定搭设或埋设整齐。 2.3 材料、器材管理 2.3.1型材按规格材质分类堆放整齐并防潮措施，在靠近运输道路侧有产品标识牌。 2.3.2小型设备、工具有专门库房、专人管理，有收、发、存管理制度。 2.4 机械设备 2.4.1 现场使用的机械设备要按照建设单位批准的工程进度计划的要求按期到场，并始终保持性能良好。2.4.2 现场使用的各种机械设备，要按平面图规定的固定点存放。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。遵守机械安全操作规程，经常保持

6、机身及周围环境的清洁。电焊机、配电箱等电气设备要有防雨、防潮措施，各种电线、电缆按规定架设并力求整齐，过路时要架空、埋地或采用其它有效保护措施。 2.4.3 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌 2.5现场生活卫生 2.5.1施工现场办公室、会议室、仓库、料棚及生活的职工宿舍等应经常打扫，保持清洁，并按规定在工程竣工后及时拆除和清退。 2.5.2施工区域和建筑物内外的零散碎料、垃圾渣土应及时清理，设备平台、楼梯踏步等悬挑结构上部堆放垃圾和杂物。 2.5.3施工现场征得建设单位的批准后设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运2.5.4垃圾清运出场到当地政府部门指定的消纳场倾倒，不乱倒乱卸

7、。 2.6成品/半成品的保护 半成品按公司质量体系的公司质量体系的管理作业性文件产品标识管理办法产品防护管理办法的要求做好防护工作对施工完毕的设备，及时配合建设单位、监理公司、质量监督站进行验收。 3. 主要施工工艺流程及框图 3.1罐基础施工工艺流程 3.2管线施工顺序 工程施工顺序：图纸会审一线程测量与检查一材料报验一管材下料预制一钢管段外表面动力机械除锈一管段加强级防腐一防腐层电火花检漏-管材下料预制一管沟开挖 -管线基础处理一管段吊装一管段组对一管段焊接-管线分类试压-焊口水压试验后加强级防腐-管段防腐层缺陷修补-焊口及缺陷修补处电火花检漏 -埋 地隐蔽 4. 主要施工方法 4.1罐基

8、础施工 4.2.1测量放线 本工程测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。 421.1测量准备工作 1）校核测量工具 本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（公司测量班配备）、经纬仪、 水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。 2）校核基准点 正式开始测量工作前，对建设单位提供的控制网坐标点、水准点进行闭合测量， 确保其准确性。 4.2.1.2 定位放线 根据建设单位提供的控制网坐标点，以及施工定位图中罐基础的中心点坐标，放出罐基础中心坐标控制点和十字控制线，并将其平行引测到基坑外部不容易破坏的位置。控制点和引测点处钉木桩，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，

9、交叉点为罐基础坐标控制引测点，木桩周围用混凝土浇筑出 300x300mm 方台，周围围上钢管，并刷上红白油漆做好醒目标志，此工作由公司测量班进行，一次结构分包单位协助。 公司测量班定位放线完成后，要求分包单位马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两边线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。 4.2.1.3 水准点引测 现场所有高程控制点均由建设单位提供的高程控制点引测，高程引测过程中，引测基准点必须为定点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。高程点已甲方提供的G3为准

10、，使用之前必须经甲方提供的G1、G2点进行复核。 工程定位放线工作完成后，特别是在基础底板施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸。验线小组由项目总工组织，工长、质检员、实验员、分包单位技术负责人组成。 4.2.2 垫层 桩头截完，基坑验完后即可开始施工垫层。根据图纸要求，垫层为100mm厚C20 混凝土垫层。要求 根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木橛子，画上红线作为控制点。 根据垫层标高控制点，在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，各点 之间距离不得大于2000mm,以大杠能刮到为宜。 垫层宽度要求大于基础底板约

11、100mm。 在环梁与承台板相交处的斜面施工时，采用塌落度为1 40的混凝土，用木抹子进行斜面的施工。4.2.3钢筋工程 4.2.3.1 钢筋进场 钢筋采购按甲方提供的合格供应商名单进行采购。 1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。 2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。 3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。 4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的试验室（一航一）进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。 5）钢筋进场复试

12、完成后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并二次报验报送监理。 6）热轧钢筋试验：进场钢筋分批检验，每批由同一规格、同一厂别、同一炉罐号、同一进场时间、同一交货状态钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6 个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量不大于0.15%。每批钢筋任选两根（或两盘）分别切取，首先在头上截掉500mm，然后在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。热轧光圆、带肋、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2 个；盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个。

13、 试件长度： 拉伸试件加称标距+200mm 弯曲试件加称标距+150mm 4.2.3.2钢筋加工、连接 本工程罐基础底板钢筋型号为HRB335，直径为20mm；环梁钢筋主筋型号为 HRB335，直径为18mm、20mm、22mm、25mm,箍筋和拉筋为HRB335，直径为12mm, HRB235，直径为10mm。 底板、环梁钢筋的连接主要采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，个别地方采用双面焊接连接。 要求直螺纹套筒外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，套筒外形尺寸长度及外径尺寸符合国家技术指标要求。 用于连接的钢筋剥肋挤压部分的长度为套筒长度的1/2 + 2P （P为螺距），丝头加工长度为标准型套筒长度的1/

14、2，其公差为+2P（P 为螺距） 现场用套筒连接后，钢筋露丝扣数量为13扣，超过此范围的一律要求进行返工。钢筋下料时，同一连接区间内钢筋接头面积率不得超过25%。 机械连接在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个检验批。 对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验。 当3 个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。 如有1 个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验

15、方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。 在钢筋连接过程中为了避免上层钢筋铺上以后无法验收下层钢筋的接头,在钢筋 连接过程中及时进行中间验收。 4.2.3.3钢筋安装根据设计施工图要求，环梁和承台板钢筋接长采用机械连接或焊接连接。 绑扎顺序为：弹放钢筋位置线f绑扎环梁钢筋f铺好下网下排钢筋f铺下网上排钢筋f边绑扎下网边调整钢筋位置f垫好垫块f备好马凳f绑扎上网 a 环梁钢筋绑扎 1）在穿放主筋时应同时按数量要求穿好箍筋，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。 2）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计

16、要求和施工规范规定。 3）在环梁筋绑扎前用定型钢管定出其圆弧度半径。环梁水平环筋长度按设计要求执行，按进场钢筋长度下料。 b 承台板钢筋绑扎 承台底板厚0.65m ,上层钢筋为HRB335-20150,下层钢筋为 HRB335-20200承台钢筋保护层厚度为50mm。在底层钢筋网绑扎时，采用预制 细石砼垫块垫起。由于圆形板每根筋不等长，铺筋时先将边缘部分的不等长钢筋铺放 好，再铺放长钢筋进行绑扎。为保证上下层钢筋位置准确，在板双层钢筋间摆放钢筋马凳，马凳以20钢筋加工，每1.5米设一个，梅花型布置，放在垫块上，并与底层钢筋绑扎牢固。马凳安放好后，即可绑扎上 层钢筋的纵横两个方向定位筋，并在定位

17、筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋并绑扎。承台上下层钢筋的接头位置必须符合设计要求。底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八”字形，以免网片歪斜变形。马凳做法见下图 环梁侧模垫块采用50mm*50mm*50mm 花岗岩垫块，承台底板垫块采用100mm*100mm*100mm 废旧混凝土试块。 为保证承台顶部的水平度，在模板四周弹好标高控制线，同时采用圆8钢筋在罐 壁中心位置(高与罐壁同高)与结构钢筋点焊，在焊接好的钢筋上弹标高控制线拉线以保证砼浇筑时的水平度。 c成品保护 1) 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。 2) 严禁在受力钢

18、筋上焊接固定物件。 424模板工程 本工程承台模板及环墙模板均为圆弧形，因此，模板工程施工时应做好以下几点： (1)根据全站仪测定出承台圆心和圆周上控制点的位置后，用拉线法定出圆弧上的控制点。即用 50m钢尺量出圆储罐的半径长度并做出标记，在圆周上按间距不大于1m用2.0m长的标准弧线板，划出圆边线。拉钢尺应用力均匀并保持圆曲线的圆滑。 (2)环梁高1.7m,宽1m。模板的固定采取外支内拉的的方法，环梁模板采用 12mm厚的双面覆膜多层板，外面用50mm*100mm木方做竖楞，间距为沿圆周200mm, 方木中间增加两道? 14对拉螺栓。螺栓在模板里侧加设用多层板做成的50mm*50mm 木块，在拆除模板后剔除，并用1:2砂浆抹灰找平。在小木块里侧在螺栓上焊接50mm 长? 12钢筋头，用来支撑里侧模板。外面用C 18的钢筋连接，形成钢筋箍，共四道。对拉螺栓做法详见下图。