混凝土浇筑技术交底记录全套.docx

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1、混凝土浇筑技术交底记录全套 现场准备一、 、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞1的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。、检查并清理模板内残留杂物、2、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经3检查合格。、塔吊能正常运转，保证垂直运输。现 场临电、用水已设置完毕。4 5、砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。6、现场道路畅通，能保

2、证砼运输车出入自由。二、砼浇筑与振捣的一般要求2m1砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程 序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于，以防砼的离析分层。采用插入式时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过1.5m左右。400mm振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在50mm?墙体底部应填以30100mm2浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50?厚与砼成分相同的水泥砂浆，厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑 厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长 3 50cm。度的1.25倍，最厚不超过 4使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列

3、，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应 插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。 5浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。抗渗砼严禁私自 留设施工缝，砼浇筑必须一次完成。 6浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。 三、施工缝的处理 1施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mPa，才允许继续浇筑。继续

4、浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及 松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。 2由于地下砼采用抗渗砼，未经技术部门同意，施工时严禁私自留设施工缝。需要留设施工缝的，由技术部门在施工前确认部位。抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。 四、主要施工工艺 （1）砼的浇筑 由于基础底板整体性要求高，砼必须连续浇筑，不留施工缝，为了防止大体积砼因水化热得增加而产生裂缝，采用分层、分段法施工，施工人员应根据砼分层分段施工要求以及场地等情况来确定砼泵车得布置位置、。砼运输车得进出路线，此外还应注意砼浇筑时自由下落高度不超过2m）砼振捣（2，

5、快插是为了防止先将表面砼振实而于下面砼发生分快插慢拔”全部采用50型振捣棒，操作时要做到“ 5cm应插入下层砼中离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层砼时，层、，但应视砼表面呈水平不再30s20?作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为。0.5m显著下沉，不再出气 泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于第二层砼浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实, 并用木抹子分两次抹平。五、柱砼浇筑厚同砼配比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式、柱浇筑前底 部先铺设15-10cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注

6、意振捣棒)时每层厚度不大于50cm振捣器(? 50不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。2、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设 专人清理，回收再用。3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。3、当柱砼浇筑高度超过。2cm处， 剔凿1cm4、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板下、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。5、砼浇筑后按 照冬施方案要求进行测温，随时掌握砼温度，以便及时采取措施。6六、梁板砼浇筑、梁、板砼同时浇筑，由一端开始 用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板1底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸， 梁板砼浇筑连续向前进行。当浇筑梁、墙节、振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm2 振捣棒振捣。点处时，由于钢筋较密时，用0 30、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无 气泡为止，移动应成排依次3,防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼150mm振捣前进，前后位置 和排距互相搭接