工艺优化管理方案.docx

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1、工艺优化管理方案 工艺管理方案 为了确保生产工艺稳定运行，各产品质量及过程控制符合规定要求，结合合成二车间生产实际情况，现将各岗位生产工艺做出以下几点要求： 一、合成岗位 1、加强对原材料质量抽查力度，并确保各种原材料投料比准确，严禁出现多投或少投甚至错投的现象； 2、各合成工每班必须对三乙胺计量槽进行排底，在操作记录上写清各种原材料实际投入量及各种原材料含量及水分； 3、对解聚、加成、缩合各阶段反应时间及保温时间做出明确要求，解聚在48-50间保温不得少于50分钟，加成在42-43间保温不得少于60分钟，缩合在52-53间保温不得少于70分钟，各阶段过程控制中严禁出现温度波动大及超温现象；

2、4、必须将合成液降至35以下才可以出料，打料前合成工要与脱醇小班长进行合成液打料交接并确认签字。 二、脱醇岗位 1、盐酸加入量必须准确，696/含量，严禁私自多加或少加； 2、加完盐酸至放合成液的时间不能超过1.5小时； 3、脱醇釜温度低于35时加合成液。 4、从加合成液起15分钟内必须关闭放料阀门。 5、合成液加完后温度需控制在50以下，约15分钟后排水升温。 6、升温时应遵循“先慢后快”的原则。55-65，控制在45分钟左右，65-75、75-85各为1小时左右。从升温-85，时间不得低于2.5小时，从升温 -停气出料，为6.5-7.5小时。 7、物料变黄后，保温30分钟。 8、出料时，温

3、度最佳控制在1192，最高不超过125。并加入清洗水300L（含洗釜和洗管道的水）。 三、乙胺回收岗位 1、控制指标 母液中和PH值 10.50-10.80 三乙胺塔底温度 100110 三乙胺塔顶温度 92.595.5 三乙胺水分0.20% 2、操作要求：中和温度控制在45-55，PH值在10.5010.80之间，中和后的料液进入三乙胺分离器，分离时间不得少于15分钟；三乙胺精馏过程中严格控制进料量，保证塔底、塔底温度，确保排除的废母液中兑碱无三乙胺气味。 四、甲醇回收岗位 1、控制指标 老塔：甲缩醛塔底温度：77-80 甲缩醛塔顶温度：39-41 甲醇塔底温度：102-105 甲醇塔顶温度

4、：63-65 新塔：甲缩醛塔底温度：80-88 甲缩醛塔顶温度：41-45 甲醇塔底温度：107-109 甲醇塔顶温度：67-69 中和PH值控制在7-9左右 2、操作要求 通过蒸汽、进料、回流、出料等手段，严格控制各项工艺指标在控制范围之内，COD控制在1500mg/L，PH值控制在8左右，发现异常立即上报，甲醇水分0.1%后可以出料，否则返料操作，甲缩醛水分水分0.45%、泡沫溶解性合格后可以出料，否则进行返料操作。每周三对甲醇、甲缩醛取样做含量，确保回收过程中含量合格。随时关注循环水及冷冻盐水的供给情况 五、结晶包装岗位 1、控制要求 加碱温度 5070 水解液pH值 0.61.1 PH值高于0.3不用补碱 自来水控制 1.0方/批 2、操作要求 脱醇做好物料放入结晶釜后，待温度待温度降到5070（放料后约11.5小时）时，加入适量的液碱，加碱量根据脱酸质量来确定，原则上每结晶釜加碱量控制在280-300升左右，控制指标以PH值0.8-1.1之间为，加碱时不能开真空，不能有三乙胺气味冒出现象，要求时缓慢滴加以求充分中和，将液碱计量。降温结晶7小时、温度降至2040后，将物料放入相对应的吸虑槽中，静止不少于15分钟后才可抽干母液，每批加水量控制在1方左右，静置30分钟左右抽干，包装前必须将头粉刮干净挖出。 合成二车间 二一二年三月二十三日