轮扣式支模架施工方案(图文).docx

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1、轮扣式支模架施工方案(图文) 目录 第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (1) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (4) 第五节、轮扣式脚手架的布置 (7) 第六节、施工部署及施工准备 (8) 第七节、操作工艺 (10) 第八节、模板质量标准 (12) 第九节、成品保护 (15) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (16) 第十一节、材料节约 (18) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (19) 第十三节、轮扣式梁板支模验算书 (29) （一）、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算（180mm） (29) （二）、轮扣式钢管楼板模板高支撑架验算

2、（300mm） (39) （三）、1500mm2200mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (49) （四）、600mm1000mm轮扣式钢管梁模板支撑架验算 (65) 第一节、编制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。 本工程高支模计算依据为XXXXXXX设计有限公司设计的XXXXX建筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法 2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2022） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

3、术规范（JGJ1302022） 4、混凝土结构设计规范（GB500102022） 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2022） 6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2022） 7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2022） 8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2022） 9、建筑结构荷载规范（GB50009-2022） 第二节、工程概况 2.1工程简介 工程名称：XXXXXX 工程地址：XXXXXXXXXXXXX 建设单位：XXXXXXXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXXXX 监理单位：XXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXX

4、X 2.2建筑概况 XXXX广场位于XXXXXXX大道西三路，由XXXXX地产开发有限公司（下称业主）兴建。本项目地下2层，地上分为C-1#C-2#与C-3#C-4#住宅楼（29/26层含2层裙楼）及酒店、办公楼（23层含4层裙楼）三大栋，建筑面积分为：地下室总建筑面积约31284平方；C-1#C-2#与C-3#C-4#住宅楼总建筑面积约68009.5平方；酒店、办公楼总建筑面积约54739.6平方。本工程设计标高0.00相当于绝对标高：11.80m（黄海高程），地下二层一部分为甲类核六级、常六级人防工程，战时为二等人员掩蔽所，平时为自行车库；建筑耐火等级地上、地下均为一级，设计使用50年，抗

5、震设防烈度为七度，建筑结构类型为框架剪力墙结构。 2.2.1、建筑层高： （1）、地下室：其中负一层层高6.40m,负二层层高4.80m。 （2）、C-1#C-2#栋：首层层高6.55m；二层层高5.0m；三层（架空层）层高4.5m；四屋面层层高3.0m。 （3）、C-3#C-4#栋：首层层高6.55m；二层层高5.0m；三层层高4.5m；四屋面层层高3.0m。 （4）、酒店、办公楼：首层层高6.0m；二十一层层高5.0m；十二二十二层层高3.5m；屋面层层高4.0m。 2.2.2、柱、梁、板尺寸： （1）、柱子截面：矩形柱截面尺寸为1200mm1500mm、1400mm1400mm、1200

6、mm 1200mm、1100mm1100mm、1000mm1200mm、900mm900mm、800mm800mm、600mm600mm。 （2）、主梁截面：350800、3003000、4002000、5001900、6001000、6002600、11002000、12002000、15002200最大夸度为11.6m。 （3）、板厚：地下室顶面板：160、180、300；楼层板：100、120、150、160；屋面板120。 第三节、轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件

7、； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于 门式脚手架。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 本工程使用条件: 由于本工程地下室板为500厚C35钢筋混凝土板作为一层支

8、模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。 第四节、施工要点及技术参数 1、施工要点 （1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 （2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 （3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。 （4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保

9、证； （5）轮扣式脚手架附图片。 2、轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照GB 249112022标准执行一、规格、型号 名 称 型 号 A （MM ） 理论重量 材质、壁厚 立杆 LG2.4米 2400 14.02 材质为Q235壁厚为3.0MM 立杆 LG2.1米 2100 12.21 立杆 LG1.8米 1800 10.67 立杆 LG1.5米 1500 8.91 立杆 LG1.2米 1200 7.41 立杆 LG0.9米 900 5.6 立杆 LG0.6米 600 4.06 立杆 LG0.3米 300 2.03 横杆 LG1.2米 1200 5.12 横杆 LG0.9米 900

10、3.91 横杆 LG0.6米 600 2.82 横杆 LG0.3米 300 1.67 3、设计荷载 （1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax ）分别为：40、30、25KN 。 （2）、横杆设计荷载： HG 90 Pmax 6.77KN Qmax 14.80KN HG 120 Pmax 5.08KN Qmax 11.11KN HG 180 Pmax 3.39KN Qmax 7.40KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M 。 （3）、支座设计荷载：可调底座Pmax 60KN ，可调顶托Pmax 60KN ，可调早拆Pm

11、ax 60KN 。 第五节、轮扣式支撑的设计 1、轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。 2、对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。 3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固

12、定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。 4、对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。 5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 6、梁底采用钢管上铺设50*

13、100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。 7、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。 8、中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为 46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.(详图附后) 第六节、施工部署及施工准备 1、工艺流程 施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理

14、柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 2、施工准备 2.1 材料准备 （1）、各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 （2）、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （3）、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的

15、模板，及时组织退场。 （4）、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨 淋。 （5）、模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划序 号名称规格 单 位 数 量 进场时间 1 18mm木胶合 板9151830 块14000 零层板浇筑完后分 批进场 2 木枋501002000 条60000 零层板浇筑完后分 批进场 3 轮扣式立杆6001200mm 个12000 零层板浇筑完后分 批进场 4 轮扣式横杆1200、900 个48000 零层板浇筑完后分 批进场 5 顶托L=740mm 个6000 零层板浇筑完后分 批进场 6 钢管483.5 吨300 零层板浇筑完后分 批进场

16、 7 步步紧1m 个50000 零层板浇筑完后分 批进场 （2）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 2、轮扣式支撑体系范围 地下室至屋面主体。 3、轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下： （1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 （2）按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 （3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 （4）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550m。 第七节、操作

17、工艺 1、支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 2、轮扣式支撑体系 本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。对于高支模采取最不利荷载进行验算。对层高为7.6m，板厚为150mm；梁最大截面为3501480，跨度为7.196m进行支模体系稳定性验算。 立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm900mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺80802000木枋间距为300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。 3、模板支设的要求