基础混凝土浇筑施工方案.docx

《基础混凝土浇筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础混凝土浇筑施工方案.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、基础混凝土浇筑施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、现场布置 (2) 四、浇筑工艺 (2) 五、混凝土养护 (4) 六、试验 (4) 七、技术资料整理 (5) 八、质量标准 (5) 九、商品砼要求 (6) 十、防止砼裂缝的主要措施 (7) 十一、注意事项及安全文明施工 (7) 十二、环保及环卫施工措施 (8) 一、工程概况 万州区2022年万全公租房及配建廉租房项目6#楼，建筑面积15442.59平方米，框支剪力墙结构，檐高69.15m。地下二层，地上二十三层。基础为筏板基础，底板厚250mm，梁净高0.9m1.5米，梁宽0.6m。基础底板面积约为 2500平方米，混

2、凝土强度等级为C40 和C40P6、C30P6，方量约为800m3。 二、施工准备 1、材料：C40预拌砼230m3。C40P6、30 m3;C30P6、530 m3 2、机具 a、砼泵：选用37m臂长汽车泵1台和车载泵一台 b、振捣器：振动电机4台，振捣棒4根； c、照明：夜间施工，须有充足照度； d、铁锹、木抹子，耙子； e、劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴； f、混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布； g、塔吊及砼吊斗，在37m臂长汽车泵泵管难以达到的部位用塔吊和车载泵进行浇筑。 3作业条件 a、钢筋通过质检站、设计院、建设单位、监理单位隐蔽验收。 b、模板经过预检，模板内杂物清理干净彻

3、底。 c、水电预埋到位，经过项目查验，填写隐检单完成。 d、测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e、现场道路畅通，行车路线上没有障碍 f、机具、料具已准备好，试运转良好 g、对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准 h、周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工 三、现场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设置1台臂长为37米的汽车泵和1台车载泵即可满足浇注要求。 砼运输车从场区6#楼和5#楼大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1、浇注程序 （1）、本工程承台梁和桩

4、C40先浇筑。地梁部分和底板C30P6同时浇筑至底板上表面，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免挡土墙根部超厚淹没侧模。 （2）、根据现场情况，整个基础以26轴-15轴之间主楼和裙楼为界分为两个大段浇筑，裙楼部分从后浇带开始向主楼推进，地梁和底板同时浇注。主楼从25轴-15轴开始向J轴推进，先浇注桩帽和CTL，然后浇注底板砼最后在裙楼25轴结束。 （3）、对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，应由下向上浇筑，即先浇筑较深部位。 （4）、根据规范要求，必须保证砼浇筑的连续性，除设计后浇带处不允许留置施工缝。因此，要求保证砼供应和现场控制。 2、浇筑、振捣与搓平方法 （1）、浇注：采用

5、赶浆法分层浇筑，阶梯式推进。浇筑时，随时用卷尺以底板上铁为参照测量混凝土的浇筑厚度。混凝土的虚铺厚度应略高于板面标高，以免经振捣混凝土面下降，需补充的混凝土量过大。 （2）、振捣：振捣手须按要求的位置振捣，并服从现场工长的指挥。不能漏振、过振。振捣棒的布置如下： a、泵管下料口处布置1台振捣棒，保证混凝土有较好的流动性。 b、凝土流动坡的头上布置1台振捣棒，保证混凝土流动面处的和易性，不离析，并可大致控制混凝土的流动方向和位置。 c、混凝土流动面的坡腰处布置1台振捣棒，前后左右移动，以接应混凝土的流动。 d、当泵管移到别处后，再由1台振捣棒，把浇筑面从头至尾振捣一遍，这次振捣须以混凝土面不再坍

6、陷，不再大量冒泡，表面泛浆为止，一般每处振捣30-40秒。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的15倍（振捣棒的作用半径为30-40cm，则振捣棒移动间距一般为45-60cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的接缝。 （3）、搓平：抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行刮平，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子沿同一方向搓出直纹。 3、注意事项 （1）、分层浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。 （2）、浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋等有无位

7、移变形现象，发现问题及时处理。 （3）、严格控制表面标高。控制标高的小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控 制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。 （4）、严格控制轴线。梁轴线控制：用砼垫块将梁两侧垫死，保证浇筑砼时梁、柱钢筋不产生位移。 （5）、砼强度未达到100%时，不得遭受冲击荷载作用。 （6）、上返部分外墙应保证钢筋的保护层厚度，浇筑混凝土时保证混凝土浇筑密实。 （7）、严格控制混凝土运输车辆的出厂时间和到场时间，停歇时间不能超过45分钟。 五、混凝土养护 1、养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用塑料布覆盖

8、养护。养护1天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。 2、养护时间：养护时间不少于14天。 六、试验 1、试件的留置数量： 1.1、抗压： （1）、标准养护试块，每200m3留置一组。其中不少于30%的试块要求做见证试验。 （2）、同条件转常温养护试块，每200m3留置一组。 （3）、同条件用于检验临界强度的试块，每200m3留置两组。 1.2、抗渗：留置三组试件，每组六块。 2、取样方法应符合下列规定： 2.1、砼试件应在浇筑地点随机取样制作。 2.2、每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过

9、程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。 七、技术资料整理 1、混凝土原材、外加剂、掺合料的试验报告及合格证书； 2、混凝土总碱含量报告； 3、混凝土浇灌申请和开盘鉴定； 4、项目内部各专业间的联络单等 八、质量标准 1、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。 2、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。 3、允许偏差： 4、保证措施： （1）、质量保证体系： 管理人员分工如下： 九、商品砼要求： 1、C30、C40商品砼，抗渗等级P6 、采用普通硅酸

10、盐水泥。 、砂：细度模数2.53.2，中砂，含泥量3%。通过0.315mm的砂小于15%，砂率控制在38%-42%之间。 、石子：0.52.5cm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量1%。 、外加剂：选用膨胀型防水剂，由试验室做出试配，抗渗等级达到 S16，并加入适当的防冻剂和泵送剂，保证顺利冬施。 2、泵送砼坍落度：现场实测坍落度，塌落度控制在180-220mm。 3、初凝时间：34小时。 4、砼水灰比0.40.5（由实验室确定）。 5、运输：现场设置汽车泵两台,按施工要求，具有70m3/h的浇筑速度，每车砼浇筑15分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于60分钟。 6、商品砼搅拌站

11、应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。 7、根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。 十、防止砼裂缝的主要措施： 1、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量450Kg/m3 。 2、控制石子含泥量1%，砂含泥量3%。 3、塑料布覆盖，确保混凝土水份蒸发不要过快。防止裂缝产生。 4、采用分层浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。 5、加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。 6、掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。 7、后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积砼的外约

12、束力。 十一、注意事项及安全文明施工 1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。 2、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人 看管。 3、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。 4、施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。同时，现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。 十二、环保及环卫施工措施 1、现场覆盖用塑料薄膜及时回收，严禁随处堆放。 2、现场严禁吸烟，避免发生火灾。 3、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。 4、砼车必须清洗干净后才能驶出现场。现场洗车的污水应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常进行检修，保证排水通畅。 5、现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识。 6、大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。 7、水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。 8、现场安排专人进行清扫遗洒的砼，同时大门安排专人进行马路清扫。