两段式冷站煤气发生炉操作规程 .docx

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1、精品名师归纳总结第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤一级电捕焦油器间冷器二煤煤级气气用户可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结旋两风换风段除炉尘热冷器器器蒸汽电加捕捕压滴焦机器油、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结型号炉膛内径 mmCG32.0-12000CG32.6-12600CG33.0-13000CG33.2-13200CG33.4-134002炉膛截面积 m3.145.317.078.049.082水套受热面积 m适用煤种 煤的粒度 mm11.6915.1917.5318.719.87不粘结或弱粘结烟煤、 煤质应符合 GB9143常压固定床煤气发

2、生炉用煤指标20-40 、25-50 、30-60空气两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘， 其工作温度 80-150 之间， 再进入间冷器， 在间冷器内煤气冷却至 35-45 左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至 200-230，再进入风冷器冷却，温度降至65-80 ，通过间冷器冷却至35-45 。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。二、发生炉及净化设备1. 两段式煤气发生炉技术性能参数：耗煤量 kg/h800-9001200-15002000-220022

3、00-26002500-28003空气消耗量 m/kg 煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量 kg/kg 煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.53煤气产量 Nm/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤气热值混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结kJ/m3上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225

4、-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤气出口上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5压力 kpa下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤气出口上段80-12080-12080-12080-12080-120温度下段450-550450-550450-550450-550450-550最大炉底鼓风压力6.06.06.57.07.5kpa饱和温度50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力 MPa0.250.250.250.250.25水套蒸汽产量 kg/h300

5、450500550550水套蒸汽压力 MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速 r/h2.971.71.51.51.5液压站功率 kw7.5 211211 2112112排渣方式湿式、自动排渣煤气出口上段DN350DN400DN400DN500DN500公称直径mm下段400400766766866866866 866866866主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分别好的 20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓， 料仓中的煤经过给煤机构， 依据需要匀称的加入干馏段与下

6、部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900以上基本终止。残留的部分为固定碳及 灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2 等气化反应产物， 同时放出大量的热， 除了满意吸热反应外， 均表现为气体的闲热带入上部， 残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约 80-120 ，约占煤气产量的 40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管

7、砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度 约 400-600 ，约占煤气产量的 60%。2. 电捕焦油器技术参数：名称管式可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结适用煤种外径mm壳体高度mm 电晕极根沉淀极根2有效截面积 m 电晕极有效总长 m 处理才能m3/h工作温 度 工作压力kvC-12C-21C-25C-37C-72C-97C-140烟煤162018202021242031003600420074008940960096009600960096001221253772971401221253772971400.641.11.331.963.535.156.87406983122

8、2383204622100-33000-504300-7057630-127010200-172014800-24780000000001375-229080-11045-60可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板匀称的进入电气滤清器，在高压电场直流电压为 40-60kv 的作用下，带负电的电晕极四周的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流淌的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压

9、电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸取其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。3. 间冷器技术参数：温度水温可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结外壳直径 mm总高度mm处理煤气量Nm3/h上段下段混合进口进口出口进口出口用水量T/h可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结212096007000-80001051204530-3540-4540工作原理：间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与

10、水是不直接接触的，煤气是在管内流淌， 而水却是在管之间流淌，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中主要是依靠金属管壁的 传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中 有部分凝聚水析出， 同时有部分轻质焦油凝聚析出， 这些凝聚水和轻质油通过水封排出。4. 旋风除尘器技术参数：外壳直径mm处理量m3/h工作温度压力缺失Pa工作介质工作压力Pa水封高度mm12006500400-60098-196煤气400055017506500400-60098-196煤气4000550工作原理：煤气带着灰尘以肯定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰

11、尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落 至排灰管。而煤气就从下部进入中心管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。5. 换热器技术参数：外壳直径mm总高度mm处理量Nm3/h蒸汽产量kg/h蒸汽压力MPa进口温度出口温度127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理：400-600 左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落究竟部水封内排出。6. 风冷器技术参数：可编辑资料 - -

12、- 欢迎下载精品名师归纳总结设备长宽高 mm处理煤气量3Nm/h煤气进口温度煤气出口温度工作压力 Pa可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4200*1800*89826000200-230110-1502.4-3.5工作原理：风冷器主要由 4 组 273 钢管（每组 8 根）、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续转变煤气走向，利用自重进一步 将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其次章煤气工程分项系统试车技术方案一、间冷器循环水系统试车 ：1、试车投入的设备：（1）、将循环水池且满水。

13、（2）、循环水泵。（3）、间冷器。（4） 、间冷器循环水及附属设备。（5） 循环水泵电控系统。2、试车前预备工作：（1） 、循环水泵电机调整紧固。（2） 、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3 处。（3） 、人工盘车 4-5 转无反常。（4） 、将各处阀门处于关闭状态。（5） 、开启间冷器进水阀门。（6） 、点动水泵，确定转向正确。3、试车：（1） 、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流。（2） 、电机、水泵及管路无反常振动、噪音、泄露。（3） 、循环水泵连续负荷运行4 小时以上，各个工艺技术参数符合设计

14、要求或实际情形时，为试车合格。4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态。5、处理试车中发觉的问题。二、间冷器洗涤水系统试车：1、试车投入的设备：（1）、洗涤水池且满水。 （2）、洗涤水泵。（3） 、洗涤水管道及附属设备。（4） 、间冷器。（ 5）、洗涤水泵电控系统。2、试车前预备工作：（1） 、循环水泵电机调整紧固。（2） 、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3 处。（3） 、人工盘车 4-5 转无反常。（4） 、将各处阀门处于关闭状态。（5） 、开启间冷器进水阀门。（6） 、点动水泵，确定转向正确。3、试车：（1） 、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温

15、度，电可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结器盘上电压和电流。（2） 、将水量供至最大限度，回水畅通。（3） 、电机、水泵及管路无反常振动、噪音、泄露。（4） 、间冷器洗涤水泵连续负荷运行 4 小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形时，为试车合格。4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态。5、处理试车中发觉的问题。三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：1、试车前各阀门均处于关闭状态。2、软化水池注工业水。3、打开炉汽包上水阀，将自动上水掌握电磁阀外表设置在汽包水位1/2 至 2/3 处，启动软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动关闭。4、打

16、开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水， 至正常水位后，电磁阀应再立刻关闭。5、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流。6、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水。7、按软化水操作规程对软化器进行软化水操作，观看软化器是否正常工作，并取样化验软化硬度合格。具体步骤：（1） 、渐渐打开自动软水器进水阀门至1/4 处，此时可以听到空气从排水管排出的声音。（2） 、待空气排净后，全部开启进水阀。（3） 、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐。（4） 、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再

17、生。（5） 、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用。（6） 、依据操作要求设定时间或流量的再生周期。（7） 、试车完毕，关闭全部阀门，处理试车中发觉的问题。四、干油泵试车：1、投入设备：（1）、干油泵：油路管道。 （2）、相对应的可编程序掌握系统。（3）、加煤滚筒，除渣盘滑道。2、试车前预备工作：（1） 、往干油泵内储入润滑油。（2） 、往干油泵齿轮箱内储入润滑油。3、加煤滚筒，除渣盘滑道干油泵试车：（1） 、将干油泵掌握转至“手动”状态。（2） 、点动干油泵，确定转向是否正确并确认。（3） 、启动干油泵运转正常无噪音。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总

18、结（4） 、将干油泵掌握转至“自动”状态。（5） 、设定转动与间隔时间，干油泵能在设定时间内自动启动与停止。（6） 、启动干油泵，检查各油路是否畅通。4、检查完毕后切断其电源。5、处理试车中发觉的问题。五、加煤、排渣液压站系统试车：1、试车投入的设备：（1）、煤气发生炉。（2）、相对应的可编程序掌握系统。（3）、液压站、电磁阀及油管路。2、试车前预备工作：（1）、将液压站油箱加入46#无灰耐磨液压油至正常油位。 2、第一将丝接部分断开用高压氧气或其它气体逐一吹扫。（3） 、将油管未端断开，启动油泵用液压油冲洗管路，将放出油倒回油箱。（4） 、启动干油泵，加油15 分钟。（5） 、启动液压站油泵

19、。3、除渣手动试车：（1） 、将除渣按钮旋转至“手动”状态。（2） 、启动前进位按钮，使两油缸同时伸出，并刚好挂在齿轮上。（3） 、启动退回位按钮，使两油缸同时拉住灰盘齿轮退回，完成一个循环。（4） 、留意油管压力应在10MPa 左右，不易太高。4、除渣自动试车：（1） 、将除渣按钮旋转至“自动”状态。（2） 、油缸伸出，挂在齿轮上时，光电开关灯亮，油缸停止。（3） 、延时约 5 秒后（可任意设立）油缸自动退回，回位后，到位时间开关灯亮，完成一个循环，可退回按钮。（4） 可重复上述循环次数。并检查大、小灰刀与灰盘间距是否合理。5、手动加煤试车：（1） 、将加煤按钮旋转至“手动”状态。（2） 、

20、启动左上边加煤阀前进按钮，油缸伸出，左上边加煤阀上滚筒打开。（3） 、启动左上边加煤阀退回按钮，油缸退回，左上边加煤阀上滚筒关闭。（4） 、左下加煤阀，右上加煤阀，右下加煤阀手动试车，步骤同上。6、检查每一个油缸都退回原先位，停下液压站油泵。7、处理试车中发觉的问题。六、电捕焦试车：1、试车投入设备：（1）、电捕焦油器。（2）、相对应的电源掌握系统。（3）、相对应的高压硅整流器。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、试车前预备工作：（1） 、检查接线是否相互对应，确保无误。（2） 、支配专人负责高压区、电捕焦油器内部及四周，确保无人。（3） 、将吊蓝固定点拆除，确保与外壳无连接。

21、3、试车：（1） 、将掌握柜上的调剂旋钮调至零处。（2） 、合上掌握柜内空气开关，打开面板上的电源开关，面板上电源指示灯亮。（3） 、顺时针渐渐旋动面板上的调剂旋钮，输出不断上升，当输出达到肯定值后，高压闭锁指示灯亮，表示设备已进入高压状态。（4） ）、渐渐旋转调剂旋钮，使C-37 管的输出，二次电压值 40kv ，F 二次电流值约50-70mA ，并记录，使C-72 管电捕焦的输出二次电压值 40kv ，二次电流值约120-150mA，并记录。使 C-45 管电捕焦二次电压值大于 40kv，二次电流值约 70-90mA。（5） 、电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压

22、电源无法启动，加压机停车，高压电源自动断电，反之无效。4、停车时：（1） 、逆时针旋动调剂旋钮，使输出为零，肯定要将调剂旋钮调究竟，高压闭锁灯灭，按停止按钮停车。（2） 、关闭掌握电源及空气开关。5、处理试车中发觉的问题。七、鼓风机试车：1、投入设备：（1）、鼓风机。（ 2）、相对应的可编程序掌握。 （3）、空气管道。（4）、炉体及净化系统。2、试车前预备工作：（1） 、将鼓风机润滑部位注油至正常。（2） 、鼓风机冷却系统循环水正常。（3） 、系统内阀门处于关闭状态。（4） 、将压力自控表（加压机入口）设定在1.2KPa。（5） 、将炉底灰盘净化系统水封，注满水并封闭各设备人孔。3、试车：（1

23、） 、将鼓风机掌握处于 “手动” 状态， 启动鼓风机， 调整频率， 渐渐增加开度约 40%。（2） 、缓慢打开风机出口及炉底进风阀，保持炉出口压力在2KPa 左右，然后开启净化系统阀门，逐步将空气送至低压总管，保持压力1.2KPa 左右。（3） 、待压力稳固后，将自控表“手动”转为“自动”状态，看系统压力是否有变化，能否保持低压总管压力1.2KPa 左右。4、按鼓风机停车规程停鼓风机。5、将各阀门处于关闭状态，处理试车中发觉的问题。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结八、加压机（煤气加压机） ：1、试车投入设备：（1）、加压机。（ 2）、相对应的可编程序掌握系统。 （3）、净化系统

24、。（4）、低压管道。2、试车前预备工作：（1） 、将加压机润滑部位注油至正常。（2） 、加压机冷却系统循环水正常。（3） 、加压机出入口阀门处于关闭状态。（4） 、在加压机前打开满意加压机排送量的吸气口。3、试车：（1） 、用手动盘车 4-5 圈（加压机）。（2） 、将加压机变频掌握处于“手动”状态，保持频率约30%。（3） 、启动加压机，渐渐打开出入口阀门。（4） 、依据加压机出口压力， 缓慢提高频率， 协作加压机后放散， 提高压力至所需压力。4、正常连续运行 4 小时停车。5、处理试车过程中发觉的问题。 九、加压机、鼓风机联动试车： 1、投入设备：（1）、鼓风机。（ 2）、加压机。（3）、

25、发生炉。（ 4）、净化系统。（5）、设备所对应的电控、外表。2、试车前预备工作：站内水封入孔全部处于封闭状态。3、试车：（1） 、按鼓风机、加压机试车技术方案启动加压机、鼓风机，并处于“自动”状态。（2） 、利用高压管道放散、开、关，能随时保持加压机入口压力1.2KPa。（3） 、将鼓风机掌握转至“手动”状态，压力开关处于联锁状态。（4） 、缓慢降低加压机入口压力至0.6KPa，会显现压力报警并伴有笛声。（5） 、连续降低加压机入口压力至 0.2KPa，加压机会自动停车，鼓风机延时 5-8 秒自动停车。4、处理试车中发觉的问题。十、上煤系统试车：1、试车投入设备：（1）、电动葫芦。（2）、上煤

26、料斗。（ 3）、料仓。2、试车：（1） 、利用电动葫芦掌握把，启动电动葫芦，上下前后运行，检查运行是否平稳及有无反常噪音。（2） 、将符合要求的煤储入料斗，运至料仓，检查起运行是否平稳。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（3） 、检查料仓及电动葫芦间距是否合适，无防碍现象。（4） 、检查料斗卸料是否顺畅。（5） 、检查电动葫芦与固定挂梁结合是否紧密。3、试车完毕后关闭电源。4、处理试车发觉的问题。 十一、生产用蒸汽系统： 1、投入设备：（1）、生产用蒸汽管道及附属管网。 （ 2）、蒸汽用户包括：发生炉，电捕焦油器，间冷器，加压机及附属设备，高压煤气管总管。2、试车目的：（1） 、

27、检查管道系统、阀门、盘根是否漏气。（2） 、生产所用全部蒸汽管线上的阀门是否牢靠。（3） 、检查炉底饱和温度自控阀是否运行正常。3、所用蒸汽为站外外来蒸汽源。4、将蒸汽逐一送至各管线及阀门。5、处理试车中发觉的问题。十二、工业用水试车： 1、投入的设备：（1） 、全部水封、水封槽及附属管网。（2） 、工业用水用户：钟罩阀，换热器水封槽，风冷器水封槽，旋风除尘器水封槽， 发生炉炉底水封、灰盘水封，鼓风机冷却水，加压机冷却水，软水处理器用水。2、试车目的：（1） 、检查管道系统、阀门、盘根是否漏水、畅通。（2） 、钟罩阀高度约 15M，水压是否达到。 3、将工业用水逐一至各阀门及管线。4、试车完毕

28、，将全部管线内存水排净，阀门关闭。5、处理试车过程中发觉的问题。第三章 发生炉的运行与经管衡量煤气发生站运行与经管水平，主要有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率， 三是气化热效率。当然，这三个指标仍直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作掌握就具有打算性的作用了。特殊是当前由于能源供应紧急，进入煤气发生炉内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们仔细操作，严格掌握，科学经管，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗的煤气。一、操作规程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（一

29、）生产前的预备及检查新建成的煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1. 各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、修理、防护及经管人员。2. 以国家相关的规范为依据，结合本厂实际情形，制定生产安全技术操作规程、岗位责任制，预备好运行记录及有关统计报表。3. 购买检测用的仪器，外表和操作及修理用的工位器具、安全防护用品。4. 按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。5. 对全部设备、管网阀门、电器外表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四

30、个条件已经具备，因此主要是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气外表、安全装置等进行检查和冷运行试验。（二）烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：1. 为防止炉篦过热和给炉膛整个截面匀称供风制造条件，在炉篦上装入含炭量15，粒度 25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶部 100-200mm。2. 接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位， 其次启运除灰系统至正常。3. 打开自然通风阀，拉开放散阀。4. 装入少量木柴，点火烘炉。并留意按烘炉曲线掌握炉内温度变化（用发生炉人孔掌握炉温）。5. 待烘

31、炉终止停止加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO含量 0.03mg/L 时， 即可进入炉内检查耐火砖情形。烘炉曲线：H可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结20018016014012010080604020060,90160,155150,96230,172230,160可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2060150160230（三）点炉烘炉后，如发觉问题需检修。如一切正常，就：1. 将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200mm以上。2. 将长度 300-500mm，粗约 100mm 木柴，从人孔装入炉渣之上， 厚度大约 400-600mm， 并依据情形留有 2-

32、4 个风道。同时在木柴中间匀称铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加满焦碳。3. 逐一点燃火把（ 10 个左右），扔在风道之内。木柴的各部，使炉面匀称点火，待各部匀称着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机掌握为手动状态，爱护炉底压力 500Pa左右。4. 从探火孔观看炉内木柴燃烧情形。匀称着火后（上段温度大约在250左右）。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力（加碳时炉出压力不产生负压为规范），逐步下碳， 掌握上段温度在 60-80。直至空层 1500mm 左右。同时依据焦碳加入量， 培育炉况。结合化验结果，调整好饱和温度。（四）送气当化验炉出口煤气各成份正常 O2 0.6 时，预备送气。1

33、. 用蒸汽吹扫各设备，适时停止。 （如无蒸汽可省略此步）2. 缓慢开启上段出口阀，将煤气送入一级管电捕器放散，并逐一吹扫至二级电捕器放散。3. 开启下段煤气出口阀或下段盘阀，送出下段煤气。从旋风除尘器开头吹扫，经风冷器进入间冷器，此时上、下段煤气混合至二级电捕器放散。4. 从二级电捕器取样化验O2 0.6 后，开启其出口将煤气送至低压总管， 视情形可关闭一级电捕器放散，吹扫加压机肚。5. 从加压机出口取样化验O2 0.6 ，通知用户做好送气预备。 将鼓风机掌握转为自动状态，保持加压机入口压力正常，启动加压机将煤气送至用户，依据压力情形处理站内各放散。6. 电捕器达到送电条件后送电。可编辑资料

34、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结注：在整个吹扫过程中的留意事项：1. 整个系统的水封、焦油流淌管保持溢流。2. 依据风机频率，炉底压力爱护整个系统压力稳固，且随时保持系统压力为正压，且炉底压力肯定大于炉出口压力。3. 前段放散阀门关闭前， 必需把后段放散阀门打开， 且有足够量， 特殊用户在未使用前， 严禁关闭其放散。关闭时应缓慢（即煤气永为正压向前运行，严禁负压倒流）。4. 调整任何阀门，动作肯定要缓慢，以免引起压力波动过大。5. 第一送上段煤气，其次送下段煤气。 （同炉）（五）停气1. 停电捕器电源，通知用户逐步降低使用量（视情形应逐步开启其放散）。2. 依据压力变化，调整加压机频率，保

35、证加压正常、稳固。3. 将鼓风机掌握转为手动状态， 待用户全部停用， 加压机停止运转时， 炉前放散应开启。4. 关闭加压机出、入口，开启倒淋阀、蒸汽阀，将机肚内焦油吹扫完全。5. 关闭上、下段炉出口阀，将发生炉与净化系统牢靠断开。6. 用蒸汽吹扫各净化设备，适时而止。（六）并网并网又称并炉，是指煤气站已生产供气，新增加的炉子接通网络，而不是指全站送气。当新点的炉子确认可供气并入运行中的煤气网路时：1. 通知操作工留意煤气加压机前、后压力变化，并准时调到工艺要求。2. 按送气规程将上、下段煤气送至二级电捕器放散，并取样化验是否O2 0.6 。3. 将此炉炉出口压力提至高于在网各炉出口压力200P

36、a左右。4. 缓慢开启二级电捕器出口阀，同时利用供风阀逐步提高此炉负荷至正常，并视情形逐步关闭放散。5. 待电捕器具备条件后送电。注： a.如多炉共用一净化系统并网时，就依据以上操作将此炉与运行网路切断装置，逐步开启即可。b.联网各炉的炉底压力，肯定要高于任何在网煤气炉的炉出口压力。（七）脱网脱网又称摘炉，当用户用量过小或发生炉显现故障运行无法修复时，需将联网的某台发生炉从运行煤气网路中断开。具体操作：1. 通知操作工留意煤气加压机前、后压力变化，并准时调整到工艺要求。2. 停所要下网炉电捕器电源。3. 缓慢关闭下段炉出口阀后再缓慢关闭上段炉出口阀，同时依据压力变化调整此炉的供风阀及炉出口放散

37、阀。4. 待上段出口阀全部关闭，炉出口放散开启后，关闭二级电捕器出口阀，开启净化设备放散，用蒸汽吹扫适时而止。（八）生产炉转热备炉：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产生的废气从放散管排空。1. 按摘炉规程将发生炉与煤气网路断开。2. 适当加煤，停止出灰机构运转。3. 缓慢关闭供风阀和饱和温度蒸汽阀后，快速打开自然通风阀。4. 开启汽包手动放散阀。在操作与热备期间应留意：（1） 放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过少，否就不仅铺张煤炭， 而且可能造成事故。（2） 发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因

38、此严禁打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，同时应留意检查各处水位、水封。（3） 热备用时间超过 48 小时，就应启动炉子鼓风升温一次。其步骤：A. 关闭自然通风阀。B. 用蒸汽吹扫炉底进风管道 5 分钟。C. 打开供风阀供风，启动加煤及除灰机构，要适当。D. 经探炉确认炉况正常后，复原热备状态。（注：关闭自然通风阀要快速开启蒸汽）（九）热备炉转生产炉：当热备炉修复或煤气用量增加时，需将热备炉投入运行。1. 按热备用炉启动处理 A、B、C 步骤将发生炉启动。2. 炉出口取样化验煤气各成分在规定值，O20.6 。3. 按并网规程投入网路。（十）全站停电1. 快速打开饱和蒸汽阀顶压，爱护上、下段炉

39、出口压力300-500Pa，爱护炉内正压。2. 开启炉出口放散阀，并检查是否有煤气冒出。否就快速开启净化设备放散。3. 关闭供风阀。4. 关闭加压机入口阀，开启加压机蒸汽吹扫阀，待用户完全关闭烧嘴后关闭出口阀， 开启倒淋阀，将机肚内焦油吹净。5. 依据停电时间长短及蒸汽压力打算是否将发生炉转热备，并随时检查汽包水位、压力及水封水位。（十一）水封突破引发水封突破的缘由有缺水、压力过高等。第一停电捕焦电源。其次快速向水封注水， 如因压力过高无法注入，可适当调整压力（需要摘炉处理时，要摘炉），但肯定要爱护运行设备内为正压，直至水封水位正常，再逐步调整各压力至正常，并送电捕器电源。（十二）电捕焦送电1

40、. 绝缘子箱温度 80。2. 取样化验 O2 0.6 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 确认高压区及防爆膜处无人。（十三）离心加压机操作规程： 一、开车前的预备工作1. 通知电工检查电器、外表安全牢靠。2. 油箱油位正常。3. 加压机冷却循环水正常。4. 按加压机运转方向手动盘车 3-5 圈。5. 打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫，并排净积水。二、开机1. 关闭蒸汽吹扫阀，微开加压机入口阀，用煤气吹扫机肚，直至取样化验O20.6。2. 关闭入口阀、倒淋阀。3. 启动加压机（如用变频器掌握，第一将调整到15Hz 左右）。4. 待加压机转动平稳后，检查有无反常。5. 开启出口阀，

41、依据入口压力（ 1.0-1.4KPa）缓慢开启入口阀。6. 调整入口阀开度或加压机频率至用户所需。三、停机1. 接到通知后做好停机预备，停电捕器电源。2. 用户逐步减小用气量，同时调整加压机入口阀或频率，保证出入口压力正常。3. 待入口阀全部关闭或停机时（变频器掌握） ，炉出口放散已开启。4. 停加压机，关闭出口阀。5. 打开倒淋阀，微开蒸汽吹扫阀，将机肚内焦油吹净。6. 停蒸汽冷却水。四、并机1. 按正常开机操作启动加压机。2. 依据出入口压力开启出口阀后， 缓慢开启入口阀， 同时调整频率或其它各台机入口阀， 保持压力稳固。注：并网各加压机，尽量调整至做功相同。五、摘机1. 明白用户情形，是

42、否摘机后能满意其用量，否就通知用户调整用量（同时运行尽量不超过两台机，以免电压波动而造成停机） 。2. 缓慢关闭所摘机入口阀，同时调整其它机入口阀或频率，爱护压力稳固。3. 所摘机入口阀关闭后，关闭其出口阀。4. 停机，重复停机 5-6 项操作。六、倒机1. 如此时已运行两台机，就第一按摘机操作摘除一台，后按并机程序并机一台。2. 如此时只运行一台机，就第一按并机操作规程操作并网，后按摘机操作脱网。（十四）罗茨机加压机操作规程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、开机前的预备1.1 通知电工检查电器和外表的安全、牢靠性。1.2 油箱油位在油窗的 1/2 处。1.3 加压机冷却水量正常（不少于 251/min）1.4 按加压机运装方向手动盘转 3 5 圈。1.5 打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫5 分钟，并排净污水。、2、开机2.1 开闭到淋阀和蒸汽吹扫阀。2.2 打开加压进口阀、出口阀、放散阀及本机近路阀及高低压管道间进路阀（开度可小点）用户也要适当开启放散阀，用煤气对加压机及后系统进行置换。2.3 在加压机出口处取样化验，煤气中含氧量，达到O2