梯度功能材料的研究进展.docx

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1、梯度功能材料的研究进展摘要:本文介绍了梯度功能材料(functionallygradedmaterials简写为FGM)的基本概念、分类、性质和制备方法的基本原理,综述了国内外FGM的研究和应用现状,提出了FGM在应用方面尚需解决的一些问题，并瞻望了梯度功能材料的发展前景与方向。关键词:梯度功能材料,复合材料,研究进展Abstract:Thispaperintroducestheconcept，types，capability，preparationmethodsoffunctionallygradedmaterials.Baseduponanalysisofthepresentapplica

2、tionsituationsandprospectofthiskindofmaterialssomeproblemsexistedarepresented.ThecurrentstatusoftheresearchofFGMarediscussedandananticipationofitsfuturedevelopmentisalsopresent.Keywords:FGM；composite；theAdvance0引言信息、能源、材料是当代科学技术和社会发展的三大支柱。当代高科技的竞争在很大程度上依靠于材料科学的发展。对材料,十分是对高性能材料的认识水平、把握和应用能力,直接体现国家的科学

3、技术水安然平静经济实力,也是一个国家综合国力和社会文明进步速度的标志。因而,新材料的开发与研究是材料科学发展的先导,是21世纪高科技领域的基石。近年来,材料科学获得了突飞猛进的发展1。究其原因,一方面是各个学科的穿插浸透引入了新理论、新方法及新的实验技术;另一方面是实际应用的迫切需要对材料提出了新的要求。而FGM即是为解决实际生产应用问题而产生的一种新型复合材料，这种材料对新一代航天飞行器突破小型化，轻质化，高性能化和多功能化具有举足轻重的作用2，并且它可以广泛用于其它领域，所以它是近年来在材料科学中涌现出的研究热门之一。1FGM概念的提出现代航天飞机等高新技术的发展，对材料性能的要求越来越苛

4、刻。例如：当航天飞机往返大气层，飞行速度超过25个马赫数，其外表温度高达2000。而其燃烧室内燃烧气体温度可超过2000，燃烧室的热流量大于5MW/m2,其空气入口的前端热通量达5MW/m2.对于如此大的热量必须采取冷却措施，一般将用作燃料的液氢作为强迫冷却的冷却剂，此时燃烧室内外要承受高达1000K以上的温差,传统的单相均匀材料已无能为力1。若采用多相复合材料,如金属基陶瓷涂层材料,由于各相的热胀系数和热应力的差异较大,很容易在相界处出现涂层剥落3或龟裂1现象，其关键在于基底和涂层间存在有一个物理性能突变的界面。为解决此类极端条件下常规耐热材料的缺乏，日本学者新野正之、平井敏雄和渡边龙三人于

5、1987年初次提出了梯度功能材料的概念1，即以连续变化的组分梯度来代替突变界面,消除物理性能的突变,使热应力降至最小3。随着研究的不断深化，梯度功能材料的概念也得到了发展。目前梯度功能材料(FGM)是指以计算机辅助材料设计为基础，采用先进复合技术，使构成材料的要素组成、构造沿厚度方向有一侧向另一侧成连续变化，进而使材料的性质和功能呈梯度变化的新型材料4。2FGM的特性和分类2.1FGM的特殊性能由于FGM的材料组分是在一定的空间方向上连续变化的特点如图2,因而它能有效地克制传统复合材料的缺乏5。正如Erdogan在其论文6中指出的与传统复合材料相比FGM有如下优势:1)将FGM用作界面层来连接

6、不相容的两种材料,能够大大地提高粘结强度;2)将FGM用作涂层和界面层能够减小残余应力和热应力;3)将FGM用作涂层和界面层能够消除连接材料中界面穿插点以及应力自由端点的应力奇异性;4)用FGM代替传统的均匀材料涂层,既能够加强连接强度可以以减小裂纹驱动力。2.2FGM的分类根据不同的分类标准FGM有多种分类方式。根据材料的组合方式，FGM分为金属/陶瓷，陶瓷/陶瓷，陶瓷/塑料等多种组合方式的材料1；根据其组成变化FGM分为梯度功能整体型组成从一侧到另一侧呈梯度渐变的构造材料，梯度功能涂敷型在基体材料上构成组成渐变的涂层，梯度功能连接型连接两个基体间的界面层呈梯度变化1；根据不同的梯度性质变化

7、分为密度FGM，成分FGM，光学FGM，精细FGM等4；根据不同的应用领域有可分为耐热FGM，生物、化学工程FGM，电子工程FGM等7。3FGM的应用FGM最初是从航天领域发展起来的。随着FGM研究的不断深化,人们发现利用组分、构造、性能梯度的变化,可制备出具有声、光、电、磁等特性的FGM,并可望应用于很多领域。功能应用领域材料组合缓和热应力功能及结合功能航天飞机的超耐热材料陶瓷引擎耐磨耗损性机械部件耐热性机械部件耐蚀性机械部件加工工具运动用具:建材陶瓷金属陶瓷金属塑料金属异种金属异种陶瓷金刚石金属碳纤维金属塑料核功能原子炉构造材料核融合炉内壁材料放射性遮避材料轻元素高强度材料耐热材料遮避材料

8、耐热材料遮避材料生物相溶性及医学功能人工牙齿牙根人工骨人工关节人工内脏器官:人工血管补助感觉器官生命科学磷灰石氧化铝磷灰石金属磷灰石塑料异种塑料硅芯片塑料电磁功能电磁功能陶瓷过滤器超声波振动子IC磁盘磁头电磁铁长寿命加热器超导材料电磁屏避材料高密度封装基板压电陶瓷塑料压电陶瓷塑料硅化合物半导体多层磁性薄膜金属铁磁体金属铁磁体金属陶瓷金属超导陶瓷塑料导电性材料陶瓷陶瓷光学功能防反射膜光纤;透镜;波选择器多色发光元件玻璃激光透明材料玻璃折射率不同的材料不同的化合物半导体稀土类元素玻璃能源转化功能MHD发电电极;池内壁热电变换发电燃料电池地热发电太阳电池陶瓷高熔点金属金属陶瓷金属硅化物陶瓷固体电解质

9、金属陶瓷电池硅、锗及其化合物4FGM的研究FGM研究内容包括材料设计、材料制备和材料性能评价。4.1FGM设计FGM设计是一个逆向设计经过7。首先确定材料的最终构造和应用条件,然后从FGM设计数据库中选择知足使用条件的材料组合、过渡组份的性能及微观构造,以及制备和评价方法,最后基于上述构造和材料组合选择,根据假定的组成成份分布函数,计算出体系的温度分布和热应力分布。假如调整假定的组成成份分布函数,就有可能计算出FGM体系中最佳的温度分布和热应力分布,此时的组成分布函数即最佳设计参数。FGM设计主要构成要素有三:1)确定构造形状,热力学边界条件和成分分布函数;2)确定各种物性数据和复合材料热物性

10、参数模型;3)采用适当的数学力学计算方法,包括有限元方法计算FGM的应力分布,采用通用的和自行开发的软件进行计算机辅助设计。FGM设计的特点是与材料的制备工艺严密结合,借助于计算机辅助设计系统,得出最优的设计方案。4.2FGM的制备FGM制备研究的主要目的是通过适宜的手段,实现FGM组成成份、微观构造能够按设计分布,进而实现FGM的设计性能。可分为粉末致密法:如粉末冶金法(PM),自蔓延高温合成法(SHS);涂层法:如等离子喷涂法,激光熔覆法,电沉积法,气相沉积包含物理气相沉积(PVD)和化学相沉积(CVD);形变与马氏体相变10、14。4.2.1粉末冶金法(PM)PM法是先将原料粉末按设计的

11、梯度成分成形,然后烧结。通过控制和调节原料粉末的粒度分布和烧结收缩的均匀性,可获得热应力缓和的FGM。粉末冶金法可靠性高,适用于制造形状比拟简单的FGM部件,但工艺比拟复杂,制备的FGM有一定的孔隙率,尺寸受模具限制7。常用的烧结法有常压烧结、热压烧结、热等静压烧结及反响烧结等。这种工艺比拟合适制备大体积的材料。PM法具有设备简单、易于操作和成本低等优点,但要对保温温度、保温时间和冷却速度进行严格控制。国内外利用粉末冶金方法已制备出的FGM有:MgC/Ni、ZrO2/W、Al2O3/ZrO28、Al2O3-W-Ni-Cr、WC-Co、WC-Ni等7。4.2.2自蔓延燃烧高温合成法(Self-p

12、ropagatingHigh-temperatureSynthesis简称SHS或CombustionSynthesis)SHS法是前苏联科学家Merzhanov等在1967年研究Ti和B的燃烧反响时,发现的一种合成材料的新技术。其原理是利用外部能量加热局部粉体引燃化学反响,此后化学反响在本身放热的支持下,自动持续地蔓延下去,利用反响热将粉末烧结成材，最后合成新的化合物。其反响示意图如图6所示16：SHS法具有产物纯度高、效率高、成本低、工艺相对简单的特点。并且合适制造大尺寸和形状复杂的FGM。但SHS法仅合适存在高放热反响的材料体系,金属与陶瓷的发热量差异大,烧结程度不同,较难控制,因此影响

13、材料的致密度,孔隙率较大,机械强度较低。目前利用SHS法己制备出Al/TiB2,Cu/TiB2、Ni/TiC8、Nb-N、Ti-Al等系功能梯度材料7、11。4.2.3喷涂法喷涂法主要是指等离子体喷涂工艺,适用于形状复杂的材料和部件的制备。通常,将金属和陶瓷的原料粉末分别通过不同的管道输送到等离子喷枪内,并在熔化的状态下将它喷镀在基体的外表上构成梯度功能材料涂层。能够通过计算机程序控制粉料的输送速度和流量来得到设计所要求的梯度分布函数。这种工艺已经被广泛地用来制备耐热合金发动机叶片的热障涂层上,其成分是部分稳定氧化锆(PSZ)陶瓷和NiCrAlY合金9。4.2.3.1等离子喷涂法(PS)PS法

14、的原理是等离子气体被电子加热离解成电子和离子的平衡混合物,构成等离子体,其温度高达1500K,同时处于高度压缩状态,所具有的能量极大。等离子体通过喷嘴时急剧膨胀构成亚音速或超音速的等离子流,速度可高达1.5km/s。原料粉末送至等离子射流中,粉末颗粒被加热熔化,有时还会与等离子体发生复杂的冶金化学反响,随后被雾化成细小的熔滴,喷射在基底上,快速冷却固结,构成沉积层。喷涂经过中改变陶瓷与金属的送粉比例,调节等离子射流的温度及流速,即可调整成分与组织,获得梯度涂层8、11。该法的优点是能够方便的控制粉末成分的组成,沉积效率高,无需烧结,不受基体面积大小的限制,比拟容易得到大面积的块材10,但梯度涂

15、层与基体间的结合强度不高,并存在涂层组织不均匀,空洞疏松,外表粗糙等缺陷。采用此法己制备出TiB2-Ni、TiC-Ni、TiB2-Cu、Ti-Al7、NiCrAl/MgO-ZrO2、NiCrAl/Al2O3/ZrO2、NiCrAlY/ZrO210系功能梯度材料4.2.3.2激光熔覆法激光熔覆法是将预先设计好组分配比的混合粉末A放置在基底B上,然后以高功率的激光入射至A并使之熔化,便会产生用B合金化的A薄涂层,并焊接到B基底外表上,构成第一包覆层。改变注入粉末的组成配比,在上述覆层熔覆的同时注入,在垂直覆层方向上构成组分的变化。重复以上经过,就能够获得任意多层的FGM。用Ti-A1合金熔覆Ti用

16、颗粒陶瓷加强剂熔覆金属获得了梯度多层构造。梯度的变化能够通过控制初始涂层A的数量和厚度,以及熔区的深度来获得,熔区的深度本身由激光的功率和移动速度来控制。该工艺能够显著改善基体材料外表的耐磨、耐蚀、耐热及电气特性和生物活性等性能,但由于激光温度过高,涂层外表有时会出现裂纹或孔洞,并且陶瓷颗粒与金属往往发生化学反响10。采用此法可制备Ti-Al、WC-Ni、Al-SiC系梯度功能材料7。4.2.3.3热喷射沉积10与等离子喷涂有些相关的一种工艺是热喷涂。用这种工艺把先前熔化的金属射流雾化,并喷涂到基底上凝固,因而,建立起一层快速凝固的材料。通过将加强粒子注射到金属流束中,这种工艺已被推广到制造复

17、合材料中。陶瓷加强颗粒,典型的如SiC或Al2O3,一般保持固态,混入金属液滴而被涂覆在基底,构成近致密的复合材料。在喷涂沉积经过中,通过连续地改变加强颗粒的馈送速率,热喷涂沉积已被推广产生梯度6061铝合金/SiC复合材料。能够使用热等静压工序以消除梯度复合材料中的孔隙。4.2.3.4电沉积法电沉积法是一种低温下制备FGM的化学方法。该法利用电镀的原理,将所选材料的悬浮液置于两电极间的外场中,通过注入另一相的悬浮液使之混合,并通过控制镀液流速、电流密度或粒子浓度,在电场作用下电荷的悬浮颗粒在电极上沉积下来,最后得到FGM膜或材料8。所用的基体材料能够是金属、塑料、陶瓷或玻璃,涂层的主要材料为

18、TiO2-Ni,Cu-Ni,SiC-Cu,Cu-Al2O3等。此法能够在固体基体材料的外表获得金属、合金或陶瓷的沉积层,以改变固体材料的外表特性,提高材料外表的耐磨损性、耐腐蚀性或使材料外表具有特殊的电磁功能、光学功能、热物理性能,该工艺由于对镀层材料的物理力学性能毁坏小、设备简单、操作方便、成型压力和温度低,精度易控制,生产成本低廉等显著优点而备受材料研究者的关注。但该法只合适于制造薄箔型功能梯度材料。8、104.2.3.5气相沉积法气相沉积是利用具有活性的气态物质在基体外表成膜的技术。通过控制弥散相浓度,在厚度方向上实现组分的梯度化,合适于制备薄膜型及平板型FGM8。该法能够制备大尺寸的功

19、能梯度材料,但合成速度低,一般不能制备出大厚度的梯度膜,与基体结合强度低、设备比拟复杂。采用此法己制备出Si-C、Ti-C、Cr-CrN、Si-C-TiC、Ti-TiN、Ti-TiC、Cr-CrN系功能梯度材料。气相沉积按机理的不同分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两类。化学气相沉积法(CVD)是将两相气相均质源输送到反响器中进行均匀混合,在热基板上发生化学反响并使反映产物沉积在基板上。通过控制反响气体的压力、组成及反响温度,准确地控制材料的组成、构造和形态,并能使其组成、构造和形态从一种组分到另一种组分连续变化,可得到按设计要求的FGM。另外,该法无须烧结即可制备出致密而性能

20、优异的FGM,因此遭到人们的重视。主要使用的材料是C-C、C-SiC、Ti-C等系8、10。CVD的制备经过包括：气相反响物的构成；气相反响物传输到沉积区域；固体产物从气相中沉积与衬底12。物理气相沉积法(PVD)是通过加热固相源物质,使其蒸发为气相,然后沉积于基材上,构成约100m厚度的致密薄膜。加热金属的方法有电阻加热、电子束轰击、离子溅射等。PVD法的特点是沉积温度低,对基体热影响小,但沉积速度慢。日本科技厅金属材料研究所用该法制备出Ti/TiN、Ti/TiC、Cr/CrN系的FGM78、10114.2.4形变与马氏体相变8通过伴随的应变变化,马氏体相变能在所选择的材料中提供一个附加的被

21、称作相变塑性的变形机制。借助这种机制在恒温下构成的马氏体量随材料中的应力和变形量的增加而增加。因而,在适宜的温度范围内,能够通过施加应变(或等价应力)梯度,在这种材料中产生应力诱发马氏体体积分数梯度。这一方法在顺磁奥氏体18-8不锈钢(Fe-18%,Cr-8%Ni)试样内部获得了铁磁马氏体体积分数的连续变化。这种工艺固然明显局限于一定的材料范围,但能提供一个简单的方法,能够一步生产含有饱和磁化强度连续变化的材料,这种材料对于位置测量装置的制造有潜在的应用前景。4.3FGM的特性评价功能梯度材料的特征评价是为了进一步优化成分设计,为成分设计数据库提供实验数据,目前已开发出局部热应力试验评价、热屏

22、蔽性能评价和热性能测定、机械强度测定等四个方面。这些评价技术还停留在功能梯度材料物性值试验测定等基础性的工作上7。目前,对热压力缓和型的FGM主要就其隔热性能、热疲惫功能、耐热冲击特性、热压力缓和性能以及机械性能进行评价8。目前,日本、美国正致力于建立统一的标准特征评价体系78。5FGM的研究发展方向5.1存在的问题作为一种新型功能材料,梯度功能材料范围广泛,性能特殊,用处各异。尚存在一些问题需要进一步的研究和解决,主要表如今下面一些方面5、13:1梯度材料设计的数据库包括材料体系、物性参数、材料制备和性能评价等还需要补充、采集、归纳、整理和完善；2尚需要进一步研究和探索统一的、准确的材料物理

23、性质模型，揭示出梯度材料物理性能与成分分布，微观构造以及制备条件的定量关系，为准确、可靠地预测梯度材料物理性能奠定基础；3随着梯度材料除热应力缓和以外用处的日益增加，必须研究更多的物性模型和设计体系，为梯度材料在多方面研究和应用开拓道路；4尚需完善连续介质理论、量子离散理论、渗流理论及微观构造模型，并借助计算机模拟对材料性能进行理论预测，尤其需要研究材料的晶面或界面。5)已制备的梯度功能材料样品的体积小、构造简单,还不具有较多的实用价值;6)成本高。5.2FGM制备技术总的研究趋势13、15、19-201开发的低成本、自动化程度高、操作简便的制备技术；2开发大尺寸和复杂形状的FGM制备技术；3

24、开发更准确控制梯度组成的制备技术高性能材料复合技术；4深化研究各种先进的制备工艺机理，十分是其中的光、电、磁特性。5.3对FGM的性能评价进行研究2、13有必要从下面5个方面进行研究：1热稳定性，即在温度梯度下成分分布随时间变化关系问题；2热绝缘性能；3热疲惫、热冲击和抗震性；4抗极端环境变化能力；5其他性能评价，如热电性能、压电性能、光学性能和磁学性能等6结束语FGM的出现标志着当代材料的设计思想进入了高性能新型材料的开发阶段8。FGM的研究和开发应用已成为当前材料科学的前沿课题。目前正在向多学科穿插,多产业结合,国际化合作的方向发展。参考文献：1杨瑞成，丁旭，陈奎等.材料科学与材料世界M.

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