平皮带机使用手册.docx

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1、平皮带机使用手册 平皮带机 使 用 手 册 目录 1 技术参数 2 部件概述 3 设备使用时注意的事项 4 安全操作规程与维护、保养 5 润滑 一、技术参数 平胶带输送机I 1#、2# 输送带：B8006（4.5+1.5） 输送机长度：29650mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒500 N=15KW 安装角度：=0 平胶带输送机I 3# 输送带：B8006（4.5+1.5） 输送机长度：33600mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：

2、TDY75型油冷式电动滚筒500 N=15KW 安装角度：=0 平胶带输送机II 1#、2# 输送带：B8006（4.5+1.5） 输送机长度：45200mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒500 N=15KW 安装角度：=12 平胶带输送机II 3# 输送带：B8006（4.5+1.5） 输送机长度：43700mm 输送机带速：1.25m/s 输送能力：200t/s 输送物料：混合料容重 1.3t/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒500 N=15KW 安装角度：=12 小皮带运输机24台 输

3、送带：B500 4（4.5+1.5） 输送机长度：1100mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：YWD油浸式电动滚筒200600 N=1.5KW 安装角度：=0 1#胶带运输机 输送带：B6504（4.5+1.5） 输送机长度：8845mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒400 N=4.0KW 安装角度：=11 2#胶带运输机 输送带：B6504（4.5+1.5） 输送机长度：19960mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒400 N=5.5KW 安装角度：=11 3#、4#电子皮带秤运输机 输送带：B6504（4.5+1

4、.5） 输送机长度：2000mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：YWD油浸式电动滚筒250 N=2.2KW 安装角度：=0 5#胶带运输机 输送带：B6504（4.5+1.5） 输送机长度：17360mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：YWD油浸式电动滚筒400 N=5.5KW 安装角度：=10 6#胶带运输机 输送带：B6504（4.5+1.5） 输送机长度：1400mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：YWD油浸式电动滚筒250 N=2.2KW 安装角度：=0 7#、10#胶带运输机 输送带：B6504（4.5+1.5） 输送机长度：10500mm 输送机带速：1.2

5、5m/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒400 N=4.0KW 安装角度：=12 8#胶带运输机 输送带：B6504（4.5+1.5） 输送机长度：21400mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒400 N=5.5KW 安装角度：=12 9#胶带运输机 输送带：B6504（4.5+1.5） 输送机长度：1300mm 输送机带速：1.25m/s 驱动装置：TDY75型油冷式电动滚筒250 N=2.2KW 安装角度：=0 二、部件概述 1 输送带：是拽引和承载物料的主要部件。普通型橡胶输送带，采用硫化连接。硫化连接可大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输

6、送带本体强度。 2 电动滚筒 2.1安全操作规程 2.1.1电动滚筒输送物料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。 2.1.2物料的投放应缓慢、均匀、避免冲击载荷。 2.1.3生产过程中，应尽量避免频繁启动和过载运行，电动滚筒一旦发生故障，应立即断电检查，予以排除。 2.1.4无论什么时候，只要发现不正常运行现象（如温升、噪声、震动等异常）应立即关掉电源，并立即通知设备维护者。 2.1.5待运行结束后，设备使用者应检查连接螺栓有无松动现象，并及时进行调整。 2.2 维护保养 2.2.1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持电动滚筒表面的清洁。 2.2.2应适时检查电动滚筒密封

7、情况，发现有渗漏现象，应及时调整或更换密封圈和油封。 2.2.3定期检查电动滚筒内的油面高度，油面高度不足直径的1/3时，应及时补充。并按下表要求更换新油，电动滚筒必须按规定的时间注油，决不可以在无油的情况下运行。 注意：当电动滚筒使用环境温度低于-20o C时，应选用凝点底的润滑油（如：GB5903LCKT68#）。当电动滚筒使用环境温度高于+40 o C 时，应选用运动粘度略大的润滑油（如：GB443LAN 68#）。 2.3检修内容 2.3.1电动滚筒应每六个月小修一次： 清洗滚筒内部减速齿轮，更换冷却润滑油液。 电机轴承体内充填润滑脂。 检查橡胶油封的磨损情况，适当调整密封圈弹簧拉力或

8、更换油封。 检查电机绕组是否有油侵入，如有油迹则必须更换新的橡胶油封。 2.3.2每年中修一次： 清洗减速机齿轮并检查其磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上时需更换新的齿轮。 清洗滚筒所有轴承 按电机的维修要求进行检修。 2.3.3每两年大修一次 拆卸全部零件进行检查修理或更换。 2.4电动滚筒的拆装 2.4.1先拧下放油孔圆头油塞，放出冷却润滑油。 2.4.2取下两侧通盖，取下右法兰轴上的轴用挡圈，松开滚筒左端盖， 拧入起盖螺丝将左端盖顶出；用同样方法将右端盖顶出，将筒体取出，注意大齿轮要对准筒体挡圈缺口处。 2.4.3拧下电极与右法兰螺栓，使电机与右法兰轴（连右端盖）分开。 2.4.4卸

9、掉固定内齿的六个螺栓，内齿圈暂拿不下来。 2.4.5拆下右端盖，使右法兰轴与右端盖分开，拿下内齿圈。 2.4.6卸下右法兰轴偏心孔的孔用挡圈，从左测偏心孔可把齿轮轴及轴承打出。 2.4.7拆左法兰轴，首先拧下六个螺栓，夹住左法兰轴的方头，使左端盖转动一个螺孔的距离，然后在有螺纹的三个螺孔拧入螺栓，吧左端盖顶起，电机转子即可拆下。 装配时按反顺序依次进行，检修时必须保证装配质量。 2. 5电动滚筒常见故障及排除方法 3 托辊：用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。 4 拉紧装置：保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。 三、设备使用时注意的事项 1 不得将带式输送机用来完成规定以外的任务。 2 不允许超载运行。 3 应使各安全报警装置处于完好状态。 4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 5 各转载处应有足够照明设施。 6 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栏。 四、安全操作规程与维护、保养 4.1 安全操作规程 4.1.1 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 4.1.2 输送机转动过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。 4.1.3 不得随意触动各种安全保护装置。