道路工程施工组织设计方案与技术措施方案.docx

《道路工程施工组织设计方案与技术措施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路工程施工组织设计方案与技术措施方案.docx（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、道路工程施工组织设计方案与技术措施方案 第五章施工方案与技术措施 第一节工程总体施工方案 一、工程总体施工方案 施工准备：2022年5月19日2022年5月25日 雨、污水管线施工：2022年5月19日2022年7月15日 沥青混凝土路面工程：2022年7月20日2022年8月20日 各工序开工前准备工作： 1、技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。 测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明

2、确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、测量准备工作： 21对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 22验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 23测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好业工作。 24施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。 第二节施工方案与技术措施 一、排水工程施工方案 1、道路挖探 通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管

3、线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工 需要，应立即通知驻地监理，并上报建设单位，协同各方经协商后，制定出相应的设计方案或措施。 2、沟槽开挖(关键工序)： （1）方案：按照施工部署实际投人员，由于沟槽开挖不安全因素较多，因此配备专职安全员巡视。 （2）方法：沟

4、槽由挖掘机配合人工开挖，开挖时统一向一侧返土，基坑顶距基坑边2米围不得堆土，以免加重基坑边坡压力，堆土处每相隔15米应留一施工作业通道，方便材料及人员的进出。开挖前由测量员用经纬仪放出沟槽方向，并在沟槽边上用白灰划好线，水准仪、经纬仪全程跟踪测量。挖土时采用人工配合机械清理基底，以保证基底的平整，并随时按规及设计要求修整边坡。保证沟槽无超挖现象，一旦出现超挖想象，需用经监理同意的硬质材料进行填补找平。沟槽两侧用人工挖0.3米宽、0.3米深的排水沟，并在下游设置集水坑，及时用泵抽水，保证干槽施工。 （3）沟槽支护 排水施工期间可能受自然因素影响，沟槽两侧支护采用钢板桩支撑，钢板桩支撑及腰粱均采用

5、工字钢支撑。水平间距为3m，两侧边坡底部采用丝袋包砂围堰，围堰高度为1m，防止边坡失稳塌陷。 3、安装模板： 沟槽基础检验合格后，开始安设混凝土模板，模板采用30mm厚木模板，在槽底用全站仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线安设模板，安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板安装必须稳定牢固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得有底部露浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。采用活动式模带拉紧，以防止涨模。混凝土浇筑前，应检查模板有无变形，裂缝，并在

6、模板表面涂以肥皂液或废机油等隔离剂，确保拆模时不损坏砼边角。安装后的裂缝可用油灰填塞。模板数量根据施工进度确定，并满足拆模周期周转需要。 4、碎石垫层： 模板安装完毕并经检验合格后，将已经在沟槽开挖前堆至沟边按10延米用量的碎石，用卸料槽顺至沟槽底部，人工摊铺碎石垫层，将碎石均匀铺在沟底，保证其厚度、宽度和平整度，在局部需要加厚的地段，可适当采用碎石进行换填，适当增加碎石的用量。 5、混凝土基础（关键工序）： （1）方案：沟槽基础检验合格后，开始进行平基施工。此道工序要快速作业，要尽量赶在下雨之前完成，因此要集中力量。除跟随挖沟机的几名工人外，剩余人员全部用于平基工序的施工，计划设三个施工班组

7、，一组支模，一组打碎石垫层，一组浇筑混凝土条基。 （2）方法：垫层验收合格后，模板支设完成后，即开始基础混凝土现浇施工，混凝土运输车运输至施工现场，采用吨翻卸料，运至基坑坑边，通过溜槽送至沟槽底部，人工摊铺，按设计基础面高程检验，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。在浇筑管道混凝土基础的同时将检查井基础砼一并浇筑，保证与管基砼成一体。基础混凝土初凝前，用抹子抹平基础面，并覆盖草袋养生，初凝后及时淋水养护。 6、混凝土管安管（关键工序）： （1）方案：在砼基础养生达到设计强度70%时，进行安管。根据沟槽深浅的不同，管径大小控制，所以

8、采用人工配合吊车下管。 （2）方法：砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。 承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下： 1）对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。 2）套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈平直，没有扭曲现象。 3）初步对口：利用挖掘机将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置

9、初步对口后承插口间的间隙和距离均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。 4）顶装：对口初步正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口管节左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。 5）胶圈就位检查管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。 6）管道安装时注意事项： 管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口。利用

10、边线法调整管身，将管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。 平口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、管口凿毛、初步对口、管体校直等工序。其操作方法如下：对接前，平口管管口必须进行凿毛处理。对口初步正确后，利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。 技术措施： 1）管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口。 2）利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求。 3）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。 7、检查井施工（关键工序）： 施工方案：混凝土管检查井在做混凝土基础时，将井的

11、基础一并做好，待管道铺设完成后统一进行检查井砌筑。 （1）砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸尺寸、图纸要求。 （2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖的灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。 （3）井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌筑，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙砂浆饱满，然后再铺砂浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。圆形检查井发砖券券高125mm。砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成斜茬，以便于井里顺坡抹面。 （4）井壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净。 （5）井壁与砼管接触部分

12、，座满砂浆，砖面与管外壁抹箍处提前洗刷干净。 （6）支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井壁取齐。预埋管在还土前用干砖堵抹面、不得漏水。 （7）护底、流槽与井壁同时砌筑。流槽高度，雨水检查井相同直径的管道连接时，流槽顶与管中心平；不同直径的管道连接，流槽顶与小管中心平；污水检查井流槽顶一般与管顶平。 （8）井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。 （9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，将厡砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。 （10）砌筑检查井注意事项 1）砌筑检查井时，对接入的支管随砌随安，管口边伸入井不小于3cm。 2

13、）严格控制井室的集合尺寸在允许偏差之，流槽直顺、圆滑。井室的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得尔后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。 3）砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进45cm，不得出现通缝。 4）砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 （11）盖板预制安装 由于本工程有部分检查井，需要安装盖板。盖板必须为预制，严格按设计文件要求的定型图进行绑筋和浇筑混凝土，绝不准许有任何超出规要求的质

14、量问题，进场材料必须有合格证，并报送实验室进行检验，合格后方可使用。盖板要严格做好养生，采用草帘覆盖，并保持湿润，达到规定的养生期。盖板安装，采用8T汽车吊配合人工就位，严禁采用锚栓孔吊装。板就位后，注意检查安放位置是否正确，安放是否稳固。 (12)检查井周处理 检查井四周在路面结构层以需现浇混凝土盖板进行处理，以防日后井周围下沉。混凝土加以配筋，钢筋布置具体按设计图纸要求，采用反挖施工法，拆除摊铺完的二灰碎石，用C20商品混凝土进行回填，掺加早强剂，同步振捣，高度至下面层下高程；检查井盖用高强度等级砂浆座实，并用混凝土护井盖底圈，混凝土养护到设计强度之前，注意保护防止扰动；铺筑表层油之前，先

15、用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面。 （13）由于有部分检查井采用钢筋混泥土现浇施工，在施工过程中严格按照设计规施工，保障工程质量。 8、污水管道闭水试验 闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡12昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管顶以上2米，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30分。闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。 9、沟槽回填（关键工序）： （1）方案：沟槽回填质量施工是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准，结

16、合本项目实际情况，编制专项管线回填方案，控制进料，选用级配较好的石屑回填管腔；由技术负责人带领质检人员跟踪检验，严格按照规程及质量要求指导施工。 （2）方法：管道安设完成后，闭水试验结束后，集中力量及时回填，尽量减少沟槽受雨浸泡和塌方的几率。回填时，如沟有积水，应尽量排出后，再进行回填工作，沟槽底部至管顶50cm采用5%石灰土进行回填，回填时，应分层进行夯填。并使左右两侧同时进行，管上层50cm以上采用素土回填。管道回填严格按照设计图纸及规要求回填，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3米。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损

17、伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶。路基围的管线回填措施，位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填。基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。 二、道路施工方案 1、白灰消解 本工程采用的白灰为优质块灰，进场后自行消解，要在白灰使用时7-10天前消解 完成，白灰消解后的存放时间不得超过一个月。在消解过程中，要正确地控制加水量和 加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表 面看起来要松散，实测含水量不超过35%。 2、土基处理及碾压： （1）

18、方案一：用挖掘机，装载机掺白灰进行拌合，加入土壤固化剂，自卸汽车运 输，施工现场推土机摊铺，人工找平边角，21吨压路机静压。测量工程师、质检工程 师、试验检测工程师现场监督管理施工。 （2）方法：用推土机摊铺拌制均匀的含灰量石灰土分层填筑，然后机械碾压，超 过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥。对于整平的摊铺 层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、高频率震动碾压，待压路机有反弹 迹象时，采用低振幅、高频率震动碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm。碾 压过程中，当有弹簧、松散等现象，及时翻开，换填好土进行处理，使其达到质量要求。 挖方段控制好高程，避免超

19、挖。 （3）方案二：施工场地外拌合石灰土，用挖掘机，装载机拌合，自卸汽车运输，施工现场推土机摊铺，刮平机找平，局部人工找平，振动压路机进行初压，21吨静压机终压。测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监督管理施工。 （4）方法： 土基碾压完毕后，进行30cm石灰土施工, 石灰土分两层施工，石灰土采用场拌合，用挖掘机或推土机进行拌合。并用推土机翻拌，使石灰和土充分混合，闷料后，石灰吸收土中的水分，降低土的含水量，达到土基处理的目的。把拌合均匀的石灰土倒运到施工现场后，用推土机粗平后，再用平地机精平。边角处配合人工进行挂线找平。严禁进行贴补施工。用18-21t 压路机碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm。碾压过程中，当有弹簧、松散等现象，及时翻开，换填石灰粒料土重新进行处理，使其达到质量要求。在有检查井、缘石等处碾压混合料时，碾压机械碾压不到或碾压不实之处，要配备小型夯实机具，进行人工夯实。横坡符合要求。采用洒水车洒水养生。