“轮扣”脚手架施工方案.docx

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1、“轮扣”脚手架施工方案 目录 第一节、编制依据 (2) 第二节、工程概况 (2) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 第五节、轮扣式脚手架的设计 (7) 第六节、施工部署及施工准备 (8) 第七节、操作工艺 (9) 第八节、模板质量标准 (12) 第九节、成品保护 (14) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (15) 第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求 (16) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (17) 第十三节、梁木模板设计计算 (26) 大梁侧模板计算 (30) 轮扣式满堂支架施工方案 第一节、编制依据 1）建筑施工安全检查标准JGJ

2、59-2022。 2）建筑工程荷载规范。 3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302022、J842022。 4）建设工程项目管理规范。 5)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492； 6)混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2022； 7)建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2022； 8)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2022； 9)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2022）； 10)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022）； 11)建筑结构荷载规范（GB50009-2022）； 12)建筑环境设计规范（GB15831-20

3、22）； 13)建设工程安全生产管理条例； 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等。 第二节、工程概况 2.1 工程简介 *济适用房6#楼建设工程由*地产管理局兴建，*建筑设计院设计，由*有限公司承建。建筑结构层数：框剪/地下一层、地上二十层；建筑面积：地上8393.38、地下1840.65，建筑高度：60.30m。建设地址：*村，结构安全等级二级，设计合理使用年限为50年抗震设防烈度六度。 本工程中地下室层高：3.9m，1层20层标准层高3m；地下室梁最大跨度为7400mm， 其截面为350mm800mm；地下室柱500mm500mm；主体框

4、梁240500mm；剪力墙的最大截面尺寸为240mm3900mm。楼面全部为现浇板，-0.050m层板厚250mm；5.950m层56.950m层板厚110mm；59.950m层64.450m层板厚120mm； 第三节、轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m

5、一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 本工程使用条件: 由于本工程零层板为200厚C30钢筋混凝土板作为一层3.9米支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.1施工要点 1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体 系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，

6、确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、轮扣式脚手架附图片。 委托单位*技术监督局 地址*电话1390* 样品名称轮扣式钢管脚手架构件状态正常 4.3轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照GB 249112022标准执行一、规格、型号 1

7、、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。 2、横杆设计荷载： HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN HG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。 3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。 第五节、轮扣式支撑的设计 5.1轮扣式脚手架的布置 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为8.6米，按照排架间距梁轴线

8、往两侧，每边0.9米设一排立杆,东西向0.9+0.9+1.2*4+0.9+0.9=8.6米,南北向0.9+0.9+0.9+0.9+0.9+0.9+0.9+0.9+0.9=8.6米。 5.2对于局部特别是不规则的，框架8.6米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。 5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，

9、确保支撑对框架柱的加固牢固。 5.4对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。 5.5梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支 撑加固。 5.6沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长用钢管搭设。(详图附后) 第六节、施工部署及施工准备 6.1工艺流程 施工工艺流程：施工准备柱

10、钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 6.2施工准备 6.2.1 材料准备 (1)各类材

11、、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 (2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 (5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划 号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮扣式支撑体系范围 地下室及120层 6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式

12、支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。 5.本框架为8米见方，梁300宽，支架布置详见附后平面图。 第七节、操作工艺 7.1支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.2支撑体系 轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为3m，板厚为120mm；梁最大截面为3001000进行支模体系稳定性验算。 立杆和水平杆

13、采用483.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺501001500木枋间距为350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。 7.3模板支设的要求 7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 7.3.3柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间

14、接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。 模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。 7.4模板拆除 7.4.1拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部的通知后，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。 7.4.2拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 7.4.3模板拆除注意事项 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。