香香煤业安全风险辨识评估报告.pdf

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1、2017 年度安全风险辨识评估报告xx 煤业有限公司（加盖公章）2017 年 6 月 10 日目录附件：重大安全风险清单编制说明为切实贯彻落实中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见、国务院安委会办公室关于标本兼治遏制重特大事故工作指南（安委办 20163 号） 、结合煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）的通知（煤安监行管 20175号） ，进一步推进香香煤矿安全生产标准化煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。本次辨识评估严格以煤矿安全规程（2016

2、版） 、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。2017年 6 月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于 2017

3、年 6 月 10 日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险8 项，编制形成了 xx 煤业有限公司 2017 年度重大安全风险辨识评估报告及重大安全风险清单。本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善 2017 年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。第一章矿井概况一、矿井基本情况概述香香煤业有限公司位于山西省晋中市灵石县南关镇金旺村，隶属于灵石国泰能源有限公司，井田面积110000km2，生产能力 180 万吨/ 年，批准开采 711#煤层，现采 10#煤层。矿井可采储量50000万吨，设计

4、服务年限为56 年。矿井属低瓦斯矿井，煤层属自燃煤层，自燃倾向性级，煤尘具有爆炸性，水文地质类型为中等。二、矿井煤层赋存情况井田内可采煤层为山西组的2 号煤层和太原组的10 煤层。（一） 、各大系统运行情况1、通风系统矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井井口安装有 FBCD 型抽出式对旋轴流通风机两台，功率 2110 kW ， 其中一台工作， 一台备用，矿井总进风量88829m3/min，总回风量 555556m3/min。综采工作面全负压通风，掘进工作面安装有FBD 215KW 对旋风机两台， 一台工作， 一台备用， 采用双电源供电，实现“三专两闭锁”管理。2、供

5、电系统（1）矿井供电电源矿井采用 10kV 双回路供电，一回供电电源引自实施110KV变电站 10KV侧；另一回供电电源引自v110KV变电站 10KV侧。两回线路采用分列运行方式，任一回路均可担负矿井全部负荷。另外在地面变电所安装一台800Kw的高压发电机，作为矿井的保安电源。（2）矿井地面变电所地面设 10kV变电站，供主斜井皮带、副斜井提升绞车、主斜井架空乘人装置、压风机等地面设备用电, 矿井主要设备全部实现双回路供电。（3）井下供电系统井下设中央变电所、采区变电所各一座，双回路供电，供电电缆采用10-3 95电缆。中央变电所供井底车场设备、主水泵等设备用电；采区变电所供采掘工作面用电，

6、020101 综采面运输顺槽安装有一台移变供设备列车用电。采用10-350+316/3+3 电缆。3、提升运输系统（1）主运输系统020101采煤运输顺槽皮带集中运输上山皮带集中运输巷皮带2 煤煤仓主斜井皮带地面生产系统。（2）辅助运输系统地面材料广场 - 斜井提升绞车 - 井底车场 - 集中轨道巷无极绳绞车-首采面（3）输送人员系统主斜井 -2 煤架空乘人候车室-10 煤架空乘人候车室4、供排水系统（1）井下供水系统矿井供水施救系统与防尘洒水系统水源均引自地面静压水池，静压水池容量为800m3 ，供矿井生活用水、井下消防洒水和供水施救系统用水。管路由副斜井引入井下，副斜井敷设DN150无缝钢

7、管，井下沿运输、轨道、回风主要大巷铺设洒水管路。各采掘工作面及顺槽敷设DN100静压水管，沿线设有供水施救装置。（2）排水系统矿井水文地质类型为中等，正常涌水量为h，最大涌水量为10m3/h，副斜井井底设中央水泵房及主、副水仓，水仓容量为1800m3 。中央水泵房安装三台MD155-30 7型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。副斜井敷设两趟194 管路至地面污水处理站。5、防灭火系统目前矿井防灭火系统主要有一套黄泥灌浆系统、一套火灾束管监测系统、一套注氮系统，地面有三台注氮机，配套空压机，根据工作面进行预防性注氮。6、安全避险六大系统（1）安全监测监控系统矿井装备了 KJF2000N型

8、煤矿安全生产综合监控系统，主要用于井下瓦斯、 风速、温度、设备开停等数据的采集和处理，安设了各类传感器，并按要求对安全监控系统进行维修、调校、测试。（2）人员定位系统矿井装备了 KJ236(A) 型井下人员定位系统， 目前人员定位系统处于正常运行状态。（3）紧急避险系统在集中轨道大巷与运输上山之间建有永久避难硐室，可容纳100 人。（4）压风自救系统矿井地面设有压风站，安装2 台 LGJ-22/7G-T 型和 1 台 SAH132-8型螺杆式空气压缩机，压风管路沿线设有压风自救装置。空压机经过安全技术有限公司检测合格，并出具检测报告，两台LGJ-22/7G-T型和 1 台 SAH132-8型空

9、压机检测日期为，有效期至2017. .29 。（5）供水施救系统矿井供水施救系统与防尘洒水系统水源均引自地面静压水池，静压水池容量为800m3 ，供矿井生活用水、井下消防洒水和供水施救系统用水。管路由副斜井引入井下，副斜井敷设DN150无缝钢管，井下沿运输、轨道、回风主要大巷铺设洒水管路。各采掘工作面及顺槽敷设DN100静压水管，沿线设有供水施救装置。（6）通讯系统矿井采用 KT295型通讯系统，通讯系统调度机实现强插、强拆、转接、录扩放等功能，生产调度系统与矿井行政电话间设数字中断线，实现联网互拨。采用 KT352型无线通讯系统，已实现与通讯系统联网互拨。采用 KBA127型广播系统装置，

10、在井下各巷道均沿线敷设， 可灵活地组成矿井上、下调度通讯指挥网。第二章评估依据、目的及适用期第一节评估依据根据煤矿安全规程 （2016 新版） 、 煤矿防治水规定 、 煤矿地质工作规定 、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、 煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行） 、 山西省安全生产管理条例 、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。第二节评估目的深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节评估结果适用期2017年

11、 2 月至 2017 年 12 月第二章矿井危险因素矿井主要危险因素如下：1、瓦斯情况矿井瓦斯可能引发事故，井下所有采掘开工作面，有可能引发瓦斯窒息、瓦斯燃烧、及瓦斯爆炸的危险可能性；2017 年 1 月，晋中市煤炭规划设计研究院编制了该矿联合试运转瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量为min， 相对瓦斯涌出量为 m3/t 。回采工作面绝对瓦斯涌出量为min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 m3/min ，为低瓦斯矿井。2、矿井水害矿井水文地质条件可能引发事故，井下所有采掘开工作面，矿井水害主要类型有构造渗水、采空区积水、地表裂缝、地表塌陷、钻孔导水、断层、陷落柱导水、煤层顶板含水层突水危险。

12、根据2014 年中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司编制的香香煤矿矿井水文地质报告矿井水文地质类型属复杂。3、矿井火灾内因火灾：煤层自燃：根据安全技术有限公司出具的鉴定报告：香香煤矿2 号煤层的自燃倾向性为II类，属自燃煤层，煤自燃发火期最短为86 天，潜在内因火灾的危险性，井下使用电气设备多，潜在外因火灾的危险性。4、煤尘煤尘可能引发事故，井下所有采掘开工作面，矿井所开采2 煤尘均具有爆炸危险性有可能引起煤尘爆炸和作业人员尘肺病。根据山西技术有限公司出具的鉴定报告：香香煤矿 2 号煤层煤尘有爆炸危险性。5、顶板顶板可能引发事故，井下所有采掘开工作面，掘进、开拓以冒顶、片帮为主要事故类型，

13、回采工作面存在片帮伤人事故。6、提升运输主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用缠绕式提升机和无极绳绞车、人员运输采用架空乘人装置；提升运输可能引发事故，主要存在斜井断绳、飞车、撞人、断带等事故。7、机电系统故障引发的事故井下所有采掘开工作面， 主要有异常停电引发事故，电气线路和电气设备在制造、设计、安装上存在缺陷, 没有设置必要的安全技术措施或安全措施失效, 使设备或线路存在断线、短路、异常接地、漏电、误合闸、误分闸、电气设备或电气元件损坏、电子设备受电磁干扰而发生误动作等造成的伤害事故带电作业引发的瓦斯、煤尘爆炸、触电伤害等。8、井下爆破井下 运输顺槽掘进工作面，有可能引起炸药伤人、爆破伤

14、人、炮眼熏人等直接伤人事故，还可以导致瓦斯事故和顶板事故。9、其他伤害运输设备的故障或误操作可能造成多种机械伤害，设备搬运、拆装、操作中，因违反操作规程或注意力不集中、相互配合不默契等引起误操作，均可能发生物料挤压、打击、碰伤等伤害。起重伤害、粉尘、噪音、有害气体职业危害等。第三章香香煤业 2017 年度辨识范围2017年采掘工作面的布置情况1、一采区有一个综采工作面即综采工作面。2、掘进情况运输顺槽掘进工作面设计长度8000 米。回风顺槽掘进工作面设计长度90000 米。第四章风险辨识评估的方法按要求对本单位找出的风险点进行安全风险评估，并依据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等

15、级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，依据矿井特点，结合实际，参照“安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级，具体分级情况如下：1、颜色分级：（1）红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。（2）橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需本单位研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。（3）黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需区队、车间等部门逐级落实措施、重

16、点防控。（4）蓝色风险：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范。正规操作。2、安全风险评估方法：安全风险评估一般采用 D=LEC 公式计算安全风险分值（单位：分），其中： D-作业地点、关键环节等存在的安全风险 L-事故发生的可能性 E-人员接触危险环境的频率 C-发生事故产生的后果表 1：L 值的确定分值发生的可能性（ L）10完全可能6相当可能表 2 ：E 值的确定表 3 ：C 值的确定分数值发生事故产生的后果（C）10010 人以上死亡403-9 人死亡151- 2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤表 4 ：风险等级标准3可能，但不经常1可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能

17、实际不可能分数值人员接触危险环境的频率（E）10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触非常罕见的接触第五章风险辨识评估2017年 6 月 5 日， 组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工。6 月 5 日至 6 月 8 日各小组分头收集资料，开展香香煤业年度风险辨识评估；6月 10 日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理。一、风险辨识根据上述评估方法对本单位找出的风险点进行安全风险评估，并依据安全风险评风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D320极其危险，必须高度关注、重点

18、防控橙色风险较大320D160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160D70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70D危险，需严格按章正规操作估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，依据矿井特点，结合实际，参照“安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级。重点对危险因素及辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、爆破、机电、提升运输及其他系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险28 项，具体如下：1、瓦斯：

19、（1） 运输顺槽、回风顺槽掘进工作面停风后造成瓦斯等有毒有害气体积聚。（2） 综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。2、矿井水：运输顺槽、回风顺槽掘进施工中可通过裂隙、断层、顶板施工锚索、锚杆时的次生通道导入工作面。综采工作面回采中可通过裂隙、断层的次生通道导入工作面。3、火：（1）外因火灾（外源火灾）由于外来热源如瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电气设备运转不良、电源短路以及其他明火、吸烟、烧焊等引起的火灾；（2）内因火灾（煤的自燃火灾）回采工作面 , 采空区浮煤较多，遗煤最短自燃发火期短，可能发生煤层自燃。4、煤尘：（1） 运输顺槽、回风顺槽掘进工作面运输转载点处可能煤尘飞扬或堆积。（2） 综采

20、工作面、运输巷带式输送机机头转载处、回风巷内，可能煤尘飞扬或堆积。（3）集中运输上山、集中运输巷皮带转载点处、皮带巷煤仓放煤口，可能煤尘飞扬或堆积。5、顶板：（6） 综采工作面回采期间将穿过断层，断层落差到 5m之间，断层带围岩破碎，易造成冒顶、瓦斯涌出。（7） 综采面工作面运输顺槽、回风顺槽局部有冒高区，顶板破碎，工作面回采中容易导致冒顶、漏顶。6. 运输提升：（1）副斜井提升机可能断绳、跑车、撞人、撞车事故，均会造成人员伤亡、财产损失。（2） 、 2 煤集中轨道运输巷无极绳绞车提升过程中可能断绳、导致人身伤亡事故。（4） 、 主斜井胶带连接强度和选用胶带抗拉强度偏小、输送带接头使用的皮带扣

21、、硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，在负荷大或紧急制动时有可能发生断带、胶带撕裂事故。（5） 、集中运输巷带巷二部带式输送机之间电气闭锁可能失效，造成堆煤埋压机头、机尾、断带设施事故。（6） 、 工作面运输顺槽使用的胶带输送机输送带着火、胶带着火后还会产生大量的有毒有害烟雾造成人员中毒、窒息死亡，引起瓦斯爆炸，造成人员大面积伤亡。（7） 、主斜井架空乘人装置可能在运送人员过程中发生脱绳造成伤人事故。7、机电类（1） 、主扇风机、电源快切装置、配电设施、在线监测的巡回检查不到位，可能因电源或设备时设问题，造成主扇风机无计划停机事故。（2） 、电气设备、供电线路检修执行停送电管理制度及两票管

22、理制度不严格，不到位，造成触电伤人或大面积停电事故。（3） 、电气设备定期维护保养不到位，造成电气设备过负荷损坏事故。（4） 、井下局部通风机的三专两闭锁执行、试验、检修不到位，造成局部通风机停电停风事故。（5） 、供电线路检修执行手指口述不到位，线路编号辨别不清楚，造成触电伤人事故。8、井下爆破综采面与断层放震动炮、运输顺槽炮掘工作面，施工中发生爆破事故导致发生人身伤亡事故。9、其他伤害：（1）机械类各采掘开工作面设备安装、更换、回收、起吊重物大件等（2）职业健康各种有害气体、粉尘防治、噪音伤害等。二、风险评估报告表香香煤业安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风

23、险值风险等级风险分级1运输顺槽、回风顺槽掘进工作面瓦斯等有毒有害气体积聚瓦斯315低蓝色风险2综采工作面上隅角瓦斯积聚瓦斯3610180较大橙色风险3井下通风设施、风门、风桥、密闭等管理不善导致发生分流短路通防10025低蓝色4综采工作回采、回风顺槽掘进中通过裂隙、 断层及顶板冒落裂隙带等进入工作面水害366108一般黄色风险5综采工作回采、回风顺槽、运输顺槽没有严格执行探放水各项规章制度导致突水事故水害3610180较大橙色风险6外因火灾各采掘工作面火10025低蓝色序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级风险分级灾7回采工作面采空区自然发火火灾10140400重大

24、红色风险8皮带输送机、溜子刮板输送机转载点处煤尘飞扬或堆积爆炸煤尘6721一般黄色风险9综采面回风巷煤尘飞扬或堆积煤尘1067400重大红色风险102 煤煤仓给煤机处煤尘飞扬或堆积煤尘6721低蓝色风险11综采工作面遇断层、运输顺槽、回风顺槽局部有高冒区易造成冒顶发生事故顶板6615540重大红色12运输顺槽、回风顺槽掘进工作面遇断层，围岩破碎，易漏顶顶板22728低蓝色13运输顺槽、回风顺槽掘进工作面掘进过程中违规操作，前探梁超前支护不到位，使用不规范导致发生漏顶冒顶事故顶板22728低蓝色14主斜井架空乘人装置发生断绳等事故造成人员伤亡提升运输667252较大橙色序号风险地点风险描述风险类

25、型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级风险分级15主斜井、二部皮带、首采面运输顺槽胶带输送机输送带着火、胶带着火后还会产生大量的有毒有害烟雾造成人员中毒、窒息死亡，引起瓦斯爆炸，造成人员大面积伤亡。提升运输663108一般黄色16主斜井、二部皮带、首采面运输顺槽三部带式输送机之间电气闭锁可能失效，造成堆煤埋压机头、机尾、断带设施事故。提升运输663108一般黄色17副斜井 2煤集中轨道巷副斜井提升机可能断绳、跑车、撞人、撞车事故，均会造成人员伤亡、财产损失。提升运输1066360重大红色序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级风险分级18回风井主扇回风井主扇风机、

26、电源快切装置、配电设施、在线监测的巡回检查不到位， 可能因电源或设备时设问题， 造成主电气11015150一般黄色扇风机无计划停机事故。19各用电点电气设备、 供电线路检修执行停送电管理制度及两票管理制度不严格，不到位，造成触电伤人或大面积停电事故。电气6615540重大红色20各用电点电气设备定期维护保养不到位， 造成电气设备过负荷损坏事故电气36118低蓝色21井下局部通风机井下局部通风机的三专两闭锁执行、试验、检修不到位，造成局部通风机停电停风事故。电气3615270较大橙色22井上下供电线路供电线路检修执行手指口述不到位， 线路编号辨别不清楚， 造成触电伤人事故。电气31721低蓝色2

27、3地面主扇风机人员脱岗、 误操作导致主扇风机停电、 停止运行机械31721低蓝色24空压机房压力表、 泄压阀没有校验或校验过期没有积水校验导致爆炸机械3615270较大橙色25运输顺槽、回风顺槽、101 综采工作面工作面运行过程中刮板输送机断链可能造成伤人事故。机械367126一般黄色26皮带输送机、刮板运输机等传动部位缺少防护罩导致伤人事故机械31721低蓝色三：结论：根据香香煤业安全风险评估表，划分出风险28 项内容，其中重大风险6 项、较大风险 6 项、一般风险9 项、低风险 7 项，分别用红、橙、黄、蓝色标识。第六章风险管控措施一、瓦斯风险管控措施（一）瓦斯风险管控措施1、保证矿井通风

28、系统的独立完整，采、掘工作面实行独立通风；准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。2、高度重视矿井通风管理，各地点的实际配风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度、风速、温度以及每人需风量符合规定煤矿安全规程有关规定，按照规定定期全面测风，局部地段随时根据需要测风，测风结果应及时进行分析、上报。设备27 0103 运输顺槽掘进工作面采用炮掘施工工艺。爆破作业可能造成爆破事故井下爆破6610540重大红色28 103 运输顺槽掘进工作面、 0 101 工作面局部遇断层爆破火工品违规操作， 火工品管理不善导致丢失等爆破事故发生井下爆破3615270较大橙色3、

29、矿井安排采掘作业计划时必须根据通风能力组织生产，严禁超通风能力生产。4、按规定检查维护通风设施，保证合理可靠、符合质量标准化要求。5、矿井准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。井下机电硐室应设在进风风流中，如若机电设备因条件限制确需布置在回风流中时，必须在其上风侧安装甲烷断电仪。6、采区准备时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计，掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确。临时停工的工作面不得停风，排放瓦斯严禁一风吹。7、利用安全监控系统对井下环境进行连续的监测监控，配备足够的光干涉甲烷检定器和便携式甲烷检测报警仪。8、安全监控系统中

30、心站必须能够实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。安全监控设备必须具有故障闭锁功能；当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h；系统必须具有防雷电保护；系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于二台， l 台备用。9

31、、安全监控系统必须在回采工作面、掘进工作面等地点设置甲烷传感器；采煤机、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪，大巷架线式电机车必须配置实用便携式甲烷检测报警仪；各类传感器布置必须符合规程规定要求。10、 建立并严格落实瓦斯巡回检查制度。回采工作面瓦斯检查应注意上、下隅角、裂隙、高冒处等容易局部积聚瓦斯的地方。11、树立瓦斯超限就是事故的理念，严格现场管理，杜绝违章指挥和违章作业。12、采掘工作面爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。（二）水害风险管控措施1、技术措施主要超前探测设计、采空积水疏放设计、工作面安全性评价；2、管理措施执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水

32、原则，定期隐患排查、现场探放水严格执行“三方”验收制度；3、 01 综采工作面应编制探放水专项设计，编制专项安全技术措施验证安全后再进行回采；工作面低洼处临时排水点水泵应正常完好，水泵排水能力应满足工作面要求；加强水情水害监测汇报制度，发现突水征兆立即执行停产撤人。（三）火灾风险管控措施1、外因火灾风险措施（1）井上、下必须设置消防材料库应保证储存消防材料的品种、数量充足和器材有效。有人负责，定期补充、更换。（2）井下重要防火硐室、场所灭火材料、器材配置应有设计、有制度、有专人检查落实。（3）采区应构筑防火门。（4）电缆、胶带、风筒的购入必须保证产品的阻燃性能；供配电系统保持各项安全保护齐全、

33、有效，专人检查维护。（5）坚持入井管线防雷接地电阻定期测试，防止雷电侵入。（6）带式输送机保护齐全，对其保护性能经常性检查。（7）巷道消防洒水管路布置充分考虑消防需要，避免出现紧急情况需要使用时设备阻隔、取用不便的情况发生。（8）坚持入井管线防雷接地电阻定期测试，防止雷电侵入。（9）井下不得进行电、气焊作业，由于特殊原因需进行焊接作业时时，则必须编制专门措施，并指定专人在场检查监督。2、内因火灾风险措施（1）大巷穿过煤层段或布置在煤层中的部分，采用锚网喷浆支护时。（2）回采工作面在回采过程中保证推进度，过断层等影响推进度时，必须加强采空自然发火情况的检测，加强对束管监测采样系统分析数据的及时分

34、析对比。期间，应保证回采工作面注氮工作的连续进行。到停采线支架回撤后， 应保证采空冒落严实；回采结束后，及时对采空区进行永久密闭，确保采空区不漏风。（3）束管监测、推进度、注氮、喷洒阻化剂和回采结束后密闭灌浆是矿井目前回采工作面防治内因火灾的主要措施，因推进度受地质条件影响较大，注氮成为最主要的防火措施，必须保证注氮系统的连续正常运行，检修班也应保证连续注氮。（4）回采工作面注氮期间应加强对回采工作面氧气浓度的检测，当回采工作面氧气浓度低于20% 时，应采取停注氮或采取减少注氮量等措施。（5）回采工作面要保证回采高度，尽量不留顶煤，减少采空区遗煤。（6）回采结束密闭灌浆时应制定防治溃浆的安全技

35、术措施。（四）煤尘风险管控措施1、加强防尘供水管路系统及防尘设施的检查维护，保证设施设置符合规定要求和使用正常。2、加强回采工作面煤层注水管理工作，保证注水煤体充分湿润，有效抑制回采工作面产尘量；采煤机和掘进机保证可靠、有效的内外喷雾降尘装置使用，内喷雾装置故障时必须保证外喷雾装置的压力。3、针对综采工艺产尘大的特点，必须保证喷雾及降尘效果，喷雾装置故障应视同生产设备故障，必须及时修复。4、采掘面生产时必须保证巷道风流净化水幕的正常开启。5、坚持大巷周期性冲洗和采掘工作面巷道每班冲洗，主要大巷定期刷白，杜绝巷道及设备、支架积尘现象。6、坚持炮前炮后洒水灭尘。7、井下各主要运输巷、回风巷、采掘工

36、作面巷道设置的隔爆水棚、辅助隔爆水棚必须满足规定要求。（五）顶板风险管控措施1、0 01 综采工作面上下超前遇高冒区地段时加强顶板管理。2、0 101 综采工作面过断层等地质构造前制定专项措施，采取超前拉移支架的方式支护顶板，确保回采期间顶板稳定。3、0 103 运输顺槽掘进中在过断层期间，编制专项安全技术措施，适当采用短掘短支，保证安全生产。4、 02 03 回风顺槽掘进中在过断层期间，编制专项安全技术措施， 缩小循环进度，加强支护，保证安全生产。（六）运输、提升风险管控措施1、各工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊， 装设防打滑、 跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回

37、煤及杂物。2、强化主斜井胶带输送机、材料斜井绞车， 架空乘人装置提升系统的现场管理，责任到人，保持机房环境卫生，加强机房的灭尘防火管理；并悬挂设备技术参数、供配电系统图及安全操作规程、岗位责任制、消防管理制度等图示牌板，加强各种保护装置的日常检查和维护保养，发现问题及时报告、及时处理。在未处理前，不允许开机，不允许带病运转备的正常运行安全使用，并建立健全日常检查和维护保养记录。3、不得使用刮板输送机运输材料，或在刮板输送机上行走踩踏刮板；带式输送机必须安装带式输送机综合保护装置，跨越、穿过输送机时，必须设有过桥。4、加强员工业务素质和安全意识教育，严格执行煤矿“三大”规程及有关规章制度，严格操

38、作规程，严禁违章作业。各类提升运输司机须持证上岗，检修、维护、巡视记录要真实可靠，从而保障矿井提升运输系统的安全运行。5、井下辅助运输巷道使用无极绳绞车牵引矿车运输，需做到在有人员通行的巷道交叉口应设置与绞车联锁的声光报警装置，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；所有运转机构： 张紧装置、 梭车、尾轮、托绳轮组及压绳轮组均须活动自如，并需专职维修工定时维护；司机及摘挂钩工人必须经过培训且持有上岗证的工人，具有熟练的操作技能；为保障行人安全，配有矿用语音灯光报警装置，在车辆运行时发出“正在行车，注意安全”的语言和灯光提示，提醒行人注意运行车辆；安装矿用本安型过卷开关，梭车运行过位时能够紧急

39、停车，防止梭车过位；井下无极绳牵引绞车跟车工在跟车途中随时与绞车司机进行信号传送和话音联络，实现打点、通话和沿线急停闭锁等功能，工作时更加安全、可靠和方便；在梭车上装设抱轨停车保护，可适时监测、防止钢丝绳打滑、断绳及跑车的发生。6、加强胶带输送机和架空乘人装置混合提升系统的管理；架空乘人装置保护齐全，与胶带输送机和巷道两侧的安全距离符合规程要求，胶带输送机一侧铺设防护网，防止人员误接触运行的胶带输送机，发生事故；检修胶带输送机时，架空乘人装置停运闭锁，人员打开皮带防护栏检修，完成后，恢复防护栏，才可运行架空乘人装置。7、加强轨道运输和架空乘人装置混合提升系统的管理架空乘人装置保护齐全，与轨道和

40、巷道两侧的安全距离符合规程要求；检修使用无极绳绞车时， 架空乘人装置停运闭锁， 人员运输材料完成， 才可运行架空乘人装置。（七）机电风险管控措施1、必须加强矿变电所管理, 与上级变电所保持联系畅通, 计划检修或故障造成矿井单电源 , 立即启动单电源供电预案, 确保主通风机 , 主排水泵等矿井一级负荷安全供电。遇雷击或其他故障造成矿井无电, 立即启动矿井电源失电预案, 撤人 , 投入备用保安电源。2、要严格执行停送电管理制度, 明确指挥程序 , 公布停送电发令人 , 详组作好停送电及事故处理和检修记录,“操作票、 工作票”及记录本要妥善保存,以便于分析查询 ,不断提高供电管理水平。3、防范高压电

41、缆管理, 做好电缆敷设如增设电缆槽或增加防护罩, 防止矿车掉道、跑车损坏电缆。4、严禁带电检修. 搬迁电气设备 . 电缆。检修或搬迁前, 必须检查瓦斯。验电, 放电完毕后 , 悬挂有人工作 , 不准送电警示牌 , 只有执行此项工作的人才有权取牌送电。5、对供电系统的过负荷、过电流保护要及时按实际负荷变化情况进行计算和整定, 以达到保护动作灵敏可靠, 杜绝越级跳闸。漏电保护每天漏电保护每天试验一次, 确保跳闸灵敏可靠。接地电阻定期测试, 确保每点电阻小于2。6、加强防爆电气设备的管理。入井前必须检查产品合格证, 煤矿矿用产品安全标志及安全性能, 检查合格并签发合格证后, 方能入井。井下防爆电气设

42、备的运行和维护管理必须符合防爆性. 能的各项技术要求。防爆性能遭到破坏, 立即处理或更换, 严禁继续使用。7、要进一步加强采掘工作面等地点的风电、瓦斯电闭锁管理及双风机双电源自动切换管理 , 每日由专人进行一次检查试验, 确保闭锁、切换可靠。（八）井下爆破风险管控措施1、0 103运输顺槽掘进巷全部采用炮掘进行施工，施工中要严格执行火工品领用的相关制度及工作面开炮“一炮三检”、 “三人连锁”放炮制度，确保施工安全。2、 0 0101 工作面加强上下隅角支护回收，采空区顶板悬顶面积超过规程规定时，别无他法时对采空区进行强制放顶必须编制强制放顶措施并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，确保

43、施工安全。3、早爆的预防措施：降低产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA ；电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并且绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。 4 、拒爆（瞎爆）事故的预防措施不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用破乳和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药；同一爆破网路中，不使用不同厂家生产

44、的、 或同一厂家生产但不同批次的电雷管；不领取、不使用未经导通、全电阻测试或管口松动的电雷管；向钻孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断、绝缘皮破损而造成网路不通、短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤、岩粉清干净；网路连接时，联线接头必须扭紧牢固；边线认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连，严格按爆破说明书的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不得装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。5、残炮、爆燃和迟爆事故的预防措施：采用合理的装药方法；禁止使用不合格的炸药、雷

45、管；装药前，清除炮眼内的杂物；装药时应把药卷轻轻送入，炮眼内的各药卷间彼此密接；避免把炸药捣实；合理布置炮眼，不装盖药和垫药；采取措施，减弱或消除管道效应；起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内；按规程规定正确处理残爆。6、爆破崩倒支架造成冒顶事故的预防：采掘工作面遇到工作地质构造、顶板破碎、松软、裂隙发育时，应采用少装药放小炮，或直接挖过去的办法，减少对顶板的振动或破坏；炮眼布置的角度、位置要合理，顶眼眼底要与顶板离开的距离；一次爆破的炮眼数和装药量应控制在作业规程范围内；爆破前，应对爆破点及其附近的支护进行加固，防止崩倒支架，崩倒的支架应及时扶起；空顶时，严禁

46、装药爆破。（九）井下其他风险管控措施1、机械类伤害风险管控措施（1）运送作业前，绞车司机、无极绳绞车司机、信号工必须严格按照标准设备、设施完好标准要求对绞车、无极绳绞车、架空乘人装置、 信号通讯装置进行详细检查，确保完好的情况下，方可使用，进行作业。（2）把钩工负责检查车辆连接钩头、保险绳，确认钢丝绳是否完好；设备、材料捆绑是否牢靠，装车是否重心适中，是否能满足巷道断面要求。是否有防止货载滑动的措施；挡车设施是否灵敏、有效、可靠；把钩工必须仔细检查，验收车辆连接及装车情况，对不符合装车、捆绑、连接要求的车辆，严禁运输。（3）材料车辆在斜巷中运行时，严格执行“行人不行车，行车不行人”，严禁违章登

47、钩乘车。（4）处理落道车辆时，先观察好巷道的支护情况，查明落道原因，并将车辆用掩木或戗杆进行有效稳固，使用钢丝绳牵引时必须将钢丝绳拉紧，确认无误后，用千斤起吊或手动葫芦起吊复位，处理落道车辆的人员不得站在车辆的下方。（5）必须安装和使用可靠的防跑车装置、保险绳。并定期进行检查和试验。（6）严格执行钢丝绳选型、更换和检查制度，操作人员认真操作，谨防未挂钩下放， 不许超挂车和车辆超装， 挂车时认真检查车辆的连接件连接情况，及时排除隐患。（7）绞车司机操作前应认真检查绞车各部位的完好状况，特别是制动闸、 钢丝绳、钩头的完好情况，并及时排除故障。（8）设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在

48、起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。（9）对大型设备需拆分若干部件时，应做好标记、编号后，再进行装运，起吊时应根据物体的重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式，吊具及运输工具。用钢丝绳捆绑有棱角和加工装配面处时应加适当厚度的胶垫、枕木或半圆木衬垫，捆绑无松动。起吊时，将起吊绳逐渐张紧，使重物微离开地面，再进行试吊，物体应平衡，起吊钢丝绳应尽量与地面保持垂直，防止起吊货物离开地面的一瞬间，左右摆动伤人。（10）支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U 型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等敷衍现象。在支架未支护范围内有人工作时，不准操作

49、附近 15m以内的支架。2、粉尘类伤害风险管控措施（1）对总粉尘浓度超标的工作场所，应加强个体防护，并合理安排工作时间降低接尘时间。（2）加强通风设施管理，通风量在满足各用风地点所需风量的同时应控制在最优排尘风速范围内（s） 。严禁煤尘超标作业。第七章辨识评估结果应用依据辨识评估成果，下一年度安全生产工作需加强对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板和提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1. 瓦斯、煤尘、火（1）在采面回采前编制防治瓦斯专项安全技术措施，并严格落实， 杜绝采面上隅角出现瓦斯积聚。（2）加强安全监测监控工作，对我矿KJF2000N型安全监测系统继续进行完善，大力整

50、顿，完善机制，加强管理，保证监测系统的稳定、可靠。（3）通风部门要严格把好安全生产关，加强现场管理，坚持以风定产的原则，合理分配风量，努力提高矿井有效风量率。（4）加强矿井防灭火管理，坚持综合防灭火预测预报制度，利用束管监测系统及时分析，提前采取针对性措施，严格落实工作面防灭火措施，杜绝煤层自燃现象。（5）坚持每周对矿井密闭和高冒进行普查，通风科要督促执行， 对于查出的防灭火问题和隐患，要及时给出处理意见，提前采取针对性措施。（6）加强电气设备入井检查制度，杜绝非防爆电气设备入井。（7）井下皮带一律使用阻燃皮带，皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装置。（8）井下烧焊必须有专项措施，必须坚持