钢管桩专项施工方案.pdf

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1、1 / 3文档可自由编辑（一） 、具体施工方案1、钢管桩沉桩施工工艺流程清表整平测量放线桩机就位起吊钢管桩检查桩位下桩沉第一节桩焊接接桩沉第二节桩测量 偏 位 送 桩 达到停锤标准移 机 至下 一 桩 位 。2、钢管桩沉桩施工（1）搬运和存放搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。（2）沉桩施工前的准备在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。（3）垂直度控制为保证垂直度，首先要确保

2、场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打12m ，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100 来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。（4）钢管桩的焊接第一节桩沉至桩顶高出地面6080mm 时，停止捶击，进行接桩。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水

3、、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊， 然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为24mm ，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行， 应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。2 / 3文档可自由编辑在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为300mm ，厚 14mm 。加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接完毕之后，应冷却5 分钟后方可锤击。（5）沉桩顺序本工程中 3 根钢管桩沉桩

4、顺序为自北向南逐根进行。（6）注意事项桩在沉入过程中， 如果桩身突然倾斜错位， 贯入度突然增大， 同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。 （可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）（二） 、沉桩施工安全措施1、打桩机底盘、筒体，不论在安装和打桩作业时，都应安放在平坦坚实的地面上，不得倾斜。2、桩机周围 5 米以内不得有高压线路，作业区设明显标志和围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员在距桩锤中心5 米以外监视。3、用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行，桩机在吊有

5、桩和锤的情况下，操作人员不得离开。4、卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，防止硬性摩擦。钢丝绳的使用及报废应按有关规定执行。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。5、作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源及电路开关，使全部制动生效。6、遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放到地面上。7、单根桩施打完毕后及时用木板或混凝土圆板遮盖洞口，以防人员坠落。待3根桩全部沉桩完毕之后及时回填粘土将桩心填实。（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）3 / 3文档可自由编辑