砌体工程监理细则.pdf
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1、1 *砌体工程监理细则 * 针 对本工 程的特 点 ,监 理将 采取 一系列 措 施,督 促 施 工单 位 精心 施工,确保砌体工程质量。本细则根据现行设计、施工及验收规范,设计图纸编制,在实施过程中产生新因素后,将随时根据实际情况予以修正。一、砌体工程质量的事前监理 1、认真 研究施 工图纸,搞清不 同部位砌 体的规 格、 型号 ,砂浆 的标号 要求 ,对 各部位 的砌 体配 筋、预 留洞 、 预埋木砖 的位 置 ,做到心 中有数,便于巡视检查,审核施工技术方案,并督促其进行技术交底。 2、复核已测设好的墙体的轴线尺寸,皮数杆。 3、审查 承包人 提供的砖样品, 出厂证明 书,试 验报告符
2、合设计 要求才允许其使用。 4、审定砌体砂浆的配合比。 5、检查 施工单 位原材料的水平 运输、垂 直运输 、砂浆搅 拌机的 准备情况。二、砌体工程施工过程的质量监理在砌体工程施工过程监理中,监理工程师经常巡视工地,发现问题立即提出,令其纠正。对砌筑过程实施动态跟踪监理,砌体工程质量监理程序应按砌体工程质量监理工作流程进行,具体详见流程图。2 (一)砖砌体(原材料)质量监理 1、规格尺寸普通粘土砖:240 115 53 烧结多孔砖:240 (190) 11590 2、砖的质量等级本工程砖的质量等级为Mu10 烧结普通砖、KP3 粘土多孔砖、煤渣砼空心砖、轻质材料。 3、砖的技术要求砖的尺寸允许
3、偏差、外观质量、强度确定应符合附表规定: 4、砖的检验规则1普通粘土砖(1)检验分类:砖检验分出厂检验和型式检验。每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。当产品有下列情况时应进行型式检验:新厂生产试制定型检验:正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;正常生产时,每年应进行一次;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验时。(2)检验项目出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜。(本工程检验项目只需检验出厂项目内容即可)3 (3)批量检验批的构成原则和批量大小按J
4、C466规定。检验批按照3.5-15万块为一批,但不得超过生产线的日产量,不足35 万块按一批计。(4)抽样:外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。只进行单项检验时可直接从检验批中随机抽取。抽样数量按表进行。序号检验项目抽样数量 / 块1 外观质量50 2 尺寸偏差20 3 强度等级10 2烧结多孔砖(1)检验分类:砖检验分出厂检验和型式检验。每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。当产品有下列情况时应进行型式检验:新产品投
5、产前鉴定原材料、设备、生产工艺发生变化时;正常生产时,每半年应进行一次;产品长期停产后,恢复生产后;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验时。4 (2)检验项目出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜。(本工程检验项目只需检验出厂项目内容即可)(3)批量检验批按照 3.5-15万块为一批,不足3.5 万块按照一批计。现场抽检以5万块为一批。(4)抽样:尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取。强度,物理性能试验的砖样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取
6、。抽样数量按表进行。序号检验项目抽样数量 / 块1 外观质量200 2 尺寸偏差200 3 强度等级35 3混凝土空心砌块(1)检验分类:砖检验分出厂检验和型式检验。每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。当产品有下列情况时应进行型式检验:新产品投产前鉴定原材料、设备、生产工艺发生变化时;正常生产时,每半年应进行一次;5 产品长期停产后,恢复生产后;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验时。(2)检验项目出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜。(本工程检验项目只需检验出厂项目
7、内容即可)(3)批量检验批按照 1 万块为一批,不足1 万块按照一批计。(4)抽样:尺寸偏差、外观质量检查抽样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取。强度,物理性能试验的砖样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。抽样数量为从外观质量合格的样品中抽取5 块进行检验。(二)对砌筑砂浆质量的监理砌筑砂浆是砖砌体的胶结材料,对砌体的质量影响很大,监理工程师应加强对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护的监理。1、材料要求:砌筑砂浆用水泥,其标号应用试验室提供的砂浆级配单要求用水泥。本工程砌筑砂浆为M10水泥砂浆、 M7.5、M5混合砂浆,使用水泥标号为425#普通硅酸
8、盐水泥。6 进场水泥应有出厂合格证或试验报告,严禁使用废品水泥(对于一些标号达不到的不合格水泥,可以降低使用)。砌筑砂浆用砂,应选用中砂,砂的含泥量不应超过5% 。磨细生石灰(系由块状生石灰磨细而得的细粉),其细度用0.080mm筛的筛余量不大于15% 。拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水或饮用水。砌筑砂浆中所掺入的微沫剂等有机塑化剂,应经砂浆性能试验合格后,方可使用。2、砂浆的拌和监理工程师督促、检查施工单位根据审定的砂浆配合比进行拌和,称量要准确。塑化材料的掺量对砌筑砂浆的影响较大,称量时特别加以注意,掺入时应与水搅拌均匀加入搅拌。砂浆搅拌应采用机械搅拌,拌和时应注意投料顺序,搅拌时间不得少
9、于2min。检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应为79cm ,保水性要好,分层度不宜大于2CM ,发现砂浆和易性差,容易产生沉淀、泌水现象时,应仔细分析原因。发现掺入的石灰膏质量差,例如已经干澡、结硬或含有较多灰渣、杂物,以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时,应督促承包人及时解决。 3、砂浆试块的制作监理工程师应及时检查、督促砂浆试块的制作、留置。留置组数如下:砌筑砂浆试块的留置组数为每一楼层的砌体中,对每种标号砂浆至少应制作一组试块,砂浆标号和配合比变更时,也应制作一组试块。7 对于无楼层分界线的建(构)筑物或一个楼层的砌体数量超过250m3则每250m3砌体至少
10、应制作一组试块。基础按一个楼层计算试块的留置组数。4、砌筑砂浆试块抗压强度的合格条件:(1)同标号砂浆试块的平均抗压强度不得低于设计标号;(2)任一组砂浆试块平均抗压强度的最低值,不得低于设计标号的75% 。5砂浆的使用砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3h 内和 4h 内使用完毕,如气温超过期 30,相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用。(三)对砖砌体施工的监理1、施工放线员应先弹出墙的平面位置线,立好皮数杆,经质安员及监理复核后,方可砌筑。砌体基底的砂浆、杂物等要清除干净,并应事先浇水湿润。 2
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