土石方爆破工程施工组织设计方案书.docx

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1、土石方爆破工程施工组织设计方案书 土石方爆破施工组织设计书 第一章爆破作业基本规定 一、爆破作业的审批 1、爆破作业必须按照审批的爆破设计书或爆破说明书进行； 2、爆破设计书经单位的主要负责人批准或爆破说明书经单位的总工程师和爆破工作领导人批准。 3、在城镇居民区和重要设施附近进行爆破作业，必须商请有关主管部门，并征得公安机关批准同意。 4、深孔爆破要有现场指挥，爆破设计的审批权限除报有关主管部门批准外，应征得设区的市级公安部门同意。 二、爆破作业禁止性规定 1、边坡有危石滑落危险的或工作面损坏的。 2、爆破参数或施工质量不符合设计要求的。 3、工作面涌水危险或炮眼温度异常的。 4、建筑物和各

2、类设备安全防护措施不到位的。 5、飞石控制区边界上未设警戒的或未严格按爆破设计书要求作好爆破准备工作的。 6、光线不足、大雾、黄昏、夜晚或雷雨天气情况下。 第二章爆破作业人员职责 爆破工程技术人员职责 一、负责工程爆破全面技术设计并指导施工，检查施工质量。 二、负责制定爆破作业安全技术措施，检查落实实施情况。 三、负责制定盲炮的处理措施并现场作技术指导。 四、负责制定早爆、盲爆、炮烟中毒的预防和处理措施，制定爆破安全事故应急预案。 爆破队长职责 一、组织领导爆破员进行爆破作业。 二、监督爆破员严格遵守条例、规程和相关要求进行爆破作业。 三、制止无爆破作业证的人员进行爆破作业。 四、检查爆破器材

3、的现场使用，将剩余爆破器材的及时退库。 安全监督员职责 一、严格遵守民爆物品安全管理条例和爆破安全规程（GB6722-2022），贯彻执行安全技术操作规程及各项规章制度，坚持原则，大公无私。 二、在公安机关的领导下，对储存、运输和使用爆炸物品的各环节进行安全监督，纠正违章爆破作业，保证安全。对不听劝阻违章操作及时上报领导和公安机关。 三、负责对新员工进行岗前安全培训和考核，定期对职工进行安全生产教育。 四、定期开展职业安全、卫生检查，对查出的问题书面报告上一级领导，并督促限期整改，检查安全防护用品的配备和使用情况。 五、负责召开安全生产例会、组织安全日活动，开展安全教育竞赛，总结安全生产先进经

4、验。 六、制定仓库安全管理细则、岗位操作细则、安全生产责任制和爆破作业的安全措施等。 七、检查公司安全生产制度的执行情况，制止违章作业和违规指挥，对生产过程中发现的重大安全隐患及时停工并立即报告上一级领导。 八、参加伤亡事故的调查、事故的分析和总结。 第三章编制说明 第一节编制目的及依据 一、编制目的 本爆破施工设计书体现我公司对本工程爆破施工的总体构思和部署，若中标，我公司将遵照民用爆炸物品安全管理条例及爆破安全规程（GB67222022）和公司技术管理、安全管理程序，按照爆破施工设计书确定的原则，编制详细的爆破施工方案，用以指导爆破施工，并配合总包单位优质、安全、高速、顺利的完成本施工任务

5、。 二、编制依据 1、*石方工程全套施工图及相关资料；业主的质量及工期要求； 2、民用爆炸物品安全管理条例和爆破安全规程（GB67222022）及我公司技术管理、质量管理、安全管理、进度控制、环境保护、文明施工等相关制度； 3、该工程现场及周围环境的实际情况。 第二节工程概况 第四章爆破参数设计 本工程拟采用中深孔台阶爆破，台阶始端由浅孔爆破形成初始台阶，然后使用潜孔钻成孔台阶爆破，爆破网络采用深孔微差爆破。 本工程最大开挖深度约为30米，根据地质条件、周边环境、工期要求等条件，选用开山牌移动空气压缩机（12m3/min）配合潜孔钻机施工，浅眼爆破选用WW-3/10空压机（3m3/min）辅助

6、打眼或改炮。 第一节爆破参数的设计 一、爆破参数设计： 1、台阶要素及有关参数 台阶中深孔爆破也称梯段中深孔爆破，如图所示， 台阶要素有：H-台阶高度（m），W1-前排钻孔底盘抵抗线（m），h-超深（m），L-钻孔深度（m），l1-堵塞长度，l2-装药长度（m），-台阶坡面角度，b-钻孔排距（m），c-孔边距（m），a-钻孔间距（m），d-炮孔直径，n-爆破作用指数，m-岩石硬度，q-单耗，K-前排岩石阻力系数，M-炮孔密集系数。 2、钻孔形成 本工程拟采用垂直钻孔和倾斜钻孔相结合的两种钻孔形式。 3、布孔方式 炮孔密集系数即孔距与排距（或抵抗线）之比是深孔爆破的一个重要参数，用M表示，M=a

7、/w=a/b,取0.9-1.3，经试爆后选取、调整。 本工程拟采用布孔方式： 为使边坡不受破坏,保证边坡质量采用三角形深孔布置边 坡采用预裂爆破技术形式，如图。 三角形深孔布置 其他爆区分层开挖采用三角形深孔布置形式和梅花形深孔布置形式相结合。 梅花形深孔布置形式 根据现场地质和环境，布孔方式可灵活处理。 第二节爆破参数计算 为了达到良好的深孔爆破效果，必须合理确定台阶高度、孔网参 数、装药结构、装填长度、起爆方法、起爆顺序和炸药消耗量等参数：一、钻孔孔径的选择 钻头直径的大小直接影响爆破经济效果、爆破效果和装药施工速度，本工程在强风化或中等风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头直径在9

8、0），在中硬和坚硬岩石和预裂爆破中钻头采用小钻头（钻头直径在75）选择。 二、台阶高度（H）的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选择合理与否直接影响到爆破的效果和碎石装运效率以及机械的安全，因此，确定台阶高度宜满足以下要求： 1给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高效率的工作条件； 2保证辅助工作量最小,达到最好的技术经济指标； 3满足安全工作要求。 根据实际要求，暂定台阶高度为6-8m，为一般经济深度。 三、底盘抵抗线（W1）的确定 底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数之一。底盘抵抗线与炸药威力、岩石破碎要求、钻孔直径、台阶高度以及坡面角等因素有关。 底盘抵抗线应根据上述条件不断

9、调整，以便达到最佳经济效果。 基本确定方法（经验法）： 1、根据钻孔作业安全条件确定 W1Hcot+c 式中W1底盘抵抗线（m） H台阶高度（m）台阶坡面角，考虑为600-700 ,c边孔距，本工程拟定c2.5m 2、按台阶高度确定 W1=（0.6-0.9）H 岩土坚硬系数取小值，反之，系数取大值本工程底盘抵抗线拟选定在3.5米以内，根据试爆后确定。四、孔距与排距 在露天台阶深孔爆破中，炮孔密集系数m是一个很重要的参数。根据现场地质条件和以往经验，m值一般可在0.9-1.3范围内选取。在孔网面积不变的情况下，适当减小底盘抵抗线或排距而增大孔距，可以改善爆破效果。 1、孔距经验公式 a=mW1

10、式中m岩石硬度系数值，取0.9之间 W1最小抵抗线根据W1设计值3.5m 取a为3.1m 2、排距（b） 排距的大小影响爆破效果，由于岩石的夹制作用，后排孔排距可适当减小。经验公式b=(0.61.0) W1，本工程垂直孔系数取0.8，倾斜孔系数取1.0；综合考虑本工程岩石硬度状况，强风化岩石：前两排按2.5米考虑，后一排按2.0米设计；中等硬度岩石：前两排按 2.0米考虑，后排按1.8米设计。 五、孔深（m）和超深（h） 孔深随地形的变化而不同，但每次钻孔均确保孔底标高一致，可分4次钻至设计标高，钻孔深度控制在6-8米以内,边坡部位钻孔深 度比前排孔少钻2m,确保边坡施工质量。 超深与岩石的硬

11、度、炮孔直径、底盘抵抗线有关。根据现场地质情况，超深按h=（0.3-0.5）W1,在最后一次爆破中心的部位：超深按0.91.4米设计；边坡均预留12米的保护层，炮孔不得深入保护层。 超深系数与岩石松软、层理发达时取小值，岩石坚硬时取大值。 六、炸药单耗（q）和单孔装药量（Q） 在深孔爆破中，单位耗药量q值一般根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确定。根据现场地质状况、爆区周边环境和类似工程经验，本工程炸药单耗设计：强风化岩石取0.20/m3,中等硬度岩石取0.25/m3，根据试爆确定系数。 本工程第一排炮孔爆破每孔装药量按下列公式计算：Q=qaW1H，式中Q每孔装药量，q

12、单位耗药量/m3；多排孔爆破时，从第二排孔起各排孔的装药量按Q=Kqa bH，式中K考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的装药量增加系数取1.1。 本工程单孔装药量Q控制15-25公斤范围内。 七、边孔距（C） 孔边距是炮孔中心至台阶坡顶线的距离,本工程取2.5米。 八、台阶高度（H）：本工程台阶高度暂定为6-8m。 九、每米装药量 根据类似工程经验，本工程每米装药量按5.5-6.5/米不等十、装药结构设计 1、装药结构 本工程台阶高度较低，上部岩石比较破碎或风化严重，上部抵抗线较小的采用连续装药结构。 对炮孔上部（堵塞段）不装药段，易出现大块岩石，拟用浅眼改炮。 2、装药 炸药形状不同，装药方法也

13、不同，筒状炸药以手工操作为主，散装炸药采取自由下落法装药。 手工装药使用炮棍装药，炮棍采用大头直径5的竹竿或硬质塑料杆制成，用螺钉接长，端头用铜套封口。 装药施工时，应首先核对孔深，再核对每孔的炸药品种、数量，然后清理孔口附近的浮渣、石块，核对雷管段别。 注意：当装入相当数量的炸药尚未达到预定的装药部位时，应报告爆破工程技术人员处理，避免因孔内出现异常情况而造成装药量过多或过量集中而引起爆破安全事故。 十一、堵塞长度（L） 合理的堵塞长度能有效地降低爆炸气体的能量损失和尽可能多的增加钻孔装药量。堵塞过长，将造成上部岩石破碎不佳；过短，炸药能量损失大，易产生较强空气冲击波、噪声和飞石等。 本工程

14、不允许有飞石出现，堵塞长度取钻孔直径的30-35倍，或参考L=（0.75-1.0）W计算，在3.0-3.5米范围内选取，堵塞材料中不得混有大于30的岩块； 注意：堵塞时，不得将雷管的脚线拉得过紧，以防止其被堵塞 材料损坏；堵塞过程中要不断检查起爆线路，防止因堵塞损坏起爆 线路而产生盲炮事故。 十二、起爆网路设计 （一）为降低爆破地震效应，改善岩石爆破质量，采用微差爆破来 满足要求岩石粒径。 为减少地表孔外雷管的传爆时间，排间传爆采用从两侧向中部接 力的连接方法。为减少孔外雷管传爆时间，孔间传爆采取从中部向两 侧接力的连接方法 应注意： 1孔内引出的导线或导爆管要留有一定富余长度，防止因炸药下沉

15、而扯断网络。在含有水的炮孔内装药或使用散装炸药时尤其注意。 2网路连接工作应在堵塞结束，现场炸药包装袋等杂物清理干净后进行，连接时应由专职爆破员按爆破安全规程（GB6722-2022） 规定进行。 3网路连接时安排专人负责警戒。 （二）爆破网络起爆由专人负责，经检查确认起爆网络完好、具备安 全起爆条件时方准起爆。 为确保爆破安全，爆破时不能产生滑塌和飞石，否则将影响机械 设备的正常施工，因此同一横断面上的炮孔，紧邻河边的前排炮孔后 起爆，与后排先起爆的炮孔也隔断时间，网路图. 钻孔布置图 孔内外控制延时爆破网路 （三）台阶爆破起爆网路设计 本设计采用孔内9段延期，孔外排向3段延期，瞬发电雷管起

16、爆，复式串联的导爆管接力式微差起爆网路，达到排向50 ms延期的接力式起爆效果。如图所示，孔内采用高段位雷管，主要考虑第一排药包起爆时，孔外网路应全部起爆或已传爆过去相当距离，从而避免起爆的药包爆破时对孔外起爆网路的损伤，孔外因低段位雷管接力捆联，可在保证各分段爆破产生的震动不会叠加的基础上缩短整个起爆的时间，使爆破震动总延时减小。 注意：布设微差起爆网路时，电雷管应选择同厂、同批、同段号的雷管；导爆管雷管选用质量稳定、延时误差较小的延期雷管，避免由于雷管延时误差较大而引起“跳段”现象。如图所示： 爆破网路 十三、钻孔检查及处理 、钻孔检查主要指检查孔深和孔距。孔距一般都能按设计参数控制。孔深的检查可分为三级检查负责制，即打完孔后由钻孔操作人员检查、接班人或班长检查、专职检查人员验收。检查的方法可用软绳（或测绳）系上重锤进行测量，要作好记录。装药前的孔深检查应包括孔内的水深检查和数据记录。