水泵房施工组织设计.docx

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1、水泵房施工组织设计 第一章：编制说明及依据 我公司自接到XX小区水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。 1依据：甲方要求 施工图纸 主要法规文件 表格1-1 表格1-2 主要图集 表格1-3 表格1-4 1严格遵守业主的要求及规定。 2合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。 3实施目标管理与施工项目管理相结合。 4贯彻多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进

2、技术进步和建筑工业化的发展。 5用流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。 第二章工程概况 本工程位于XX小区，东临5#楼15m，三层公共建筑，建筑总高度12.6m。水泵房建筑面积1143.48平方米，占地面积499.5平方米，由北京千府建筑设计有限公司设计。 水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高0.000与5#楼标高 0.000相同。 第三章 施工部署 3.1施工准备 1项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交底的准备。 2讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法。 3根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置

3、进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护。 4根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋、模板等材料的采购工作，并进行商砼厂家的认定工作。 3.2施工安排 3.2.1总体施工 3.2.2基础施工流程 3.2.3主体施工流程 3.2.4装饰施工流程 3.3总进度计划 总体进度目标：2022年春节前完成主体结构，水池蓄水，进行土方回填，室内粉刷和地面在春季后进行。 分部分项工程工期计划 第四章施工现场平面布置 依据安馨家园小区现场总平面图 第五章项目管理组织 按一期、二期原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作. 第六章资源配备计划 一期、二期住宅楼现有机械设备及班组人员，完全能够满足施工

4、要求，模板全部重新购置，钢管根据需求已留置。 第七章工程测量 本工程的北外墙与5#楼北外墙齐平，东外墙与5#楼西外墙平行，距离15m。所以定位测量根据总平面图,参照5#楼的基准点，采用直角坐标法进行.标高测量根据0.000线,利用塔尺向下传递.。 第八章主要施工方法 8.1降排水 8.1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法. 本工程0.000与5#楼0.000相同，室内外高差0.3m，坑底标高为-5.2m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.7m，基坑底部土为粉土。 根据以上条件，采用深井点降水法并配合潜水明沟集水井降水法。明沟宽度为400mm，深度为400mm，使用大粒径石子填充。集

5、水坑1000*1000*1500mm。 8.1.2操作注意点： 1使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”. 2降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径内的5#楼、6#楼、7#楼的沉降观测），发现问题及 时汇报解决. 3正常条件下，应保持土层相对于干的状态。待土方回填后，方可结束降水. 4降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理. 8.2土方工程 8.2.1挖土方案 1、本工程采用挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：1。根据土方体积及土层含水量计算，计划降水7天后开始挖土。 2

6、、因施工期的1/3都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用防水布覆盖并设置挡水台。 3、为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，并形成里高外低的坡向。 4、挖土时，严格控制挖土标高。当接近底板位置时，留足基坑底面上200mm土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖。 5、施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。每5扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。 6、挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 7、为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。 8、为防沙尘，挖出土方必须及时

7、覆盖。 8.2.2安全措施 1、挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。 2、现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。 3、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。危险地段设置明显警示标 志和栏杆。 4、当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。 5、严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。 6、挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造 成的事故。 7、不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。 8、挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车

8、辆司机顶上移动。 9、车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。 10、基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度 900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。 8.3钢筋工程 8.3.1 原材料及特殊作业要求 1钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。 2进场后分类堆放，挂牌编号。露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染，钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。 3焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正

9、式施工。 4机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。 8.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域） 1钢筋竖向连接采用电渣压力焊； 2钢筋水平连接采用搭接 无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。 8.3.3 钢筋加工 钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。 1、项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。 2、由于钢筋规格较多，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分

10、类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。 8.3.4钢筋绑扎顺序 8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序 8.3.4.2墙柱钢筋绑扎 8.3.5 钢筋连接主要施工方法 8.3.5.1 电渣压力焊 1、操作流程： (1)、检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。 (2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面

11、垂直于轴线。 (3)、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表： 钢筋电渣压力焊接压力参数表 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。 (4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。 (5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。 (6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。 (7)、当稳弧达到规定时间后

12、，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。 (8)、待冷却一定时间后（约2030S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。 2、质量要求 (1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4。 (2)、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。 (3)、操作可在负温条件下进行（不低于20），雨雪天不宜施焊。 8.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项 8.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作 (1)、熟悉图纸，确定钢筋

13、绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 (2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。 (3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。 (4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。 (5)、清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。划(弹)线宜用

14、墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。 (6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 8.3.6.2 底板钢筋绑扎安装 （1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。 （2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。 （3）、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。 （4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。（5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。 （6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和