2022精选机械实习报告模板集锦6篇.docx

《2022精选机械实习报告模板集锦6篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022精选机械实习报告模板集锦6篇.docx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022精选机械实习报告模板集锦6篇机械实习报告 篇1去年十一月三号，我怀着激烈的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔阅历。毋庸置疑，这段经验对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的起先是胜利的一半”，而这段经验将是我太多的“起先”，我要尽自己的努力让这个“起先”变得尽可能的好，我也期盼这里能够为我的“努力”供应较好的舞台。时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里供应的舞台让我经验了许多，这些经验中，大多是欢乐的，当然，也会有苦痛的。然而，这些欢乐亦或苦痛的经验，都会让我在不断学习和历练中成长。我想

2、，这些成长也肯定会成为我以后职业生涯的一大笔珍贵财宝!我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，详细从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要帮助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作须要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图实力;完善的装配学问;肯定的钳工技能;良好的沟通水同等。通过这几个月实习，我的收获主要有两个方面：一是装配学问的驾驭;二是沟通水平的提高。下面我想通过在车间实践的一些经验，讲一些我对装配工作的体会：1.装配工作应把平安放在首位“人是会思想的芦苇”，这句话告知了我们人的宏大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，到处留意。对于从事大型

3、设备装配工作的人来说，尤其应当留意，在工作中肯定要驾驭原理，遵守规范，防微杜渐，当心谨慎，把危急降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感受很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍旧心有余悸的经验：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了平安起见，购买的液压缸承受的压力应当大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏从前老师傅提示过我，试压有危急，操作时应当站在哪个方位会比

4、较平安，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真实体会到了平安的重要性。2.装配工作特殊忌讳返工记得很清晰，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告知我：装配工作最忌讳返工，装配时根据合理的依次一步一步来，每一步都做细致，哪怕不太娴熟，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再娴熟，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才渐渐体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发觉与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正

5、是这些错误让我渐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。3.装配工作要统筹兼顾，注意效率一个新的项目发到工位上，首先要统筹支配它的完成安排：哪些肯定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些肯定要串行进行，哪些地方须要工时多一点，哪些地方则不须要那么多，哪些工作谁比较熟识，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。4.装配工作要擅长发觉问题，解决问题，总结阅历每个人的水平都是在不断地发觉问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，许多问题提前发觉，耐性解决会大大提高效率，降低成本

6、，削减损失。装配工作许多时候还特殊注意阅历的积累，设备完成的质量凹凸许多时候与工人的阅历丰富与否有很大关系。在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们常常告知我们这样一个道理：现今社会，智商当然重要，但许多时候情商的凹凸更简单确定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的燃眉之急。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通沟通，怎么更稳定的限制自己的心情等等，这些都须要我们在以后的工作中不断提升。“因为年轻我们一无全部，也正因为年轻我们将拥有一切”，这是我很喜爱的一句话。前半句告诫自己，对于刚出校内

7、走向社会的我们，肯定要清晰自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们肯定要对将来充溢信念，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但肯定坚信将来会迎来光明。既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。机械实习报告 篇2对实习既有期盼又有一丝丝恐惊的我们，来到了三楼的多媒体课室，听老师讲解金工实习的详细要求以及一些平安办法事项。从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不行少的教学环节，也是培育应用型人才具有肯定实际学问和较强动手实力的重要教学环节。通过金工实习使学生了解机械制造基本学问，为学习专业课以及其他后续课

8、奠定坚实的基础通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作技能，为以后工作打算条件。同时也能加强劳动和纪律方面的熬炼，培育学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。亲善可亲的老师让我们之前的恐惊消逝一空。她给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请老师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平常在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸

9、造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。因此，有部分学生怕脏怕累，不情愿跟师傅一起干活，也懒得去接近工人，胆怯弄储自己的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最终也是特别重要的一点就是平安问题。对于平安，大家都不敢马虎，老师列出的件件事例，都告诫我们大意不得。好!打算工夫全数做妥，开工体力大挑战钳工我们小组是班里最幸运的一组，why? 因为我们第一天就分到了公认最累的工种钳工(benchwork)。钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手实力与意志，我们要做一枚m12的螺

10、母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?实习是没有丝毫人情可讲的，惊异的同时我们开工了。进入到之前感觉神奇的工厂里面，光亮的灯光照耀着大伙干劲十足的脸。操起钢锯和锉刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了拉锯战。我没多经思索，拿起一根铁柱就起先锯。老师走过，面带笑容地对我说：同学，你细致看看你的原料，一天下来唯恐要白费功夫喔。我不解，细瞧一下，原来铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕，痕深可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。幸亏有老师的提示，我及早换了一根铁柱，再接着锯，锉磨时间一分一秒过去，大家干得热火

11、朝天，手臂麻了就停下来一小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既汲取磨得快的同学的先进锉磨技术，又吸取动作比较慢的失败缘由整个工厂里，锯磨，锉磨，还有大家间或之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕曲!很快，时间到了下午快下班的时候了，可是体力问题，女生们都磨得较慢，我尤其磨蹭墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台的同学都完工了，兴奋地拿着自己一天磨出来螺母，在对比谁的美丽，谁的孔打得准，谁的外形更完备。这时的我手臂快举不起来了，但是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都离开了，可是老师还是很体谅我们几个动作较慢的，还留下来指导我们怎么打孔和弄螺纹。五点半，我手里最终能够握住一颗基本完工

12、的螺母，虽然六边形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然即使再多毛疵，我都觉得那是最完备的。理由再简洁不过，那是我第一次拿起钢锯，锉刀，一刀刀锯，一下下锉出来的螺母(虽然严格来说那个小家伙也不能算是螺母确定拧不上螺丝的)。一天下来，晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡，不过得益仍旧不浅，一个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之外，首先选择好的源材料，选取最优的工具，吸取最有效率的方式，是最快达致目标的前提。当然，这挑战体力的一天也令我对接下来的工种觉得倍感轻松。机械实习报告 篇3一 实习目的与意义依据教学大纲的支配，学校在大二下学期期末给我们支配一周时间的相识实习。对于此次的实习，我们早就充溢了

13、期盼，这是一次让我们把书本学问与工厂总实际专业问题相照应的好机会。通过这次相识实习，参观各个工厂，从而使我们更深化、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的基础。这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特殊意义的活动。相识实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更醒悟地相识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论学问经验了一次历练，我们思想相识也一次次地被刷新，视野也渐渐地开阔起来。一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉

14、可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。每一次参观，我都专心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，相识到的内容都将作为自己的学问积累。二 实习内容7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座通过老师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成部分、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。在这样一节课中，我们知道了如何区分了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。尽管经过两年的学习，我们学过一些专业学问，但对于模具

15、冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些形态各异的零件是怎样由钢板加工得来的。机械实习报告 篇4一、实习目的我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的相识，加深机械制造在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到xxx职业培训中心进行了为期五天的参观实习。这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的将来有个明

16、确的规划。二、实习日程支配1、实习日期：7月4日实习内容：学习平安守则2、实习日期：7月5日实习内容：数控铣床3、实习日期：7月6日实习内容：数控电火花成形机床4、实习日期：7月7日实习内容：注塑机及模具拆装5、实习日期：7月8日实习内容：现代测量技术三、实习单位概况我们本次实习的单位是位于天山路的xxx市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素养，进一步加强高技能人才队伍建设，xxx市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，依据xxx产业发展方向，以“以明天的需求培训今日的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，

17、建立了一个面对社会培训机构免费开放、无偿运用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可供应79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，xxx市职业培训指导中心正在主动探究建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手实力的培育，促进本市劳动者实现素养就业。而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣xxx市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多

18、个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等xxx龙头发展行业培育所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培育今日的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、好用性、可操作性”原则，并围围着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的

19、实训管理服务。数字制造技术中心旨在培育与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才；培育对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生；通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。数字制造技术中心位于xxx市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16，000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为xxx实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培育更多的高技能人才。机械实习报告 篇51、实习的目的：更多了解机电产品、设备

20、，提高对机械制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺。2、实习内容：铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。3、实习时间：20xx年4月1日20xx年4月30日4、实习地点：机电设备有限公司5、实习单位简介：机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18。32万平方米，其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名，其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消逝模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间（工段）；设有质量检测中心，拥有光谱仪等先进检测设备，担当金相

21、及理化分析、机械性能试验及计量检测。公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证，具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测实力，具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产实力。公司技术装备齐全，技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机，以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备，形成了门类齐全，配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术，相继建成了消逝模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线，具备了生产各种困难、精密、高品质铸件的实力。6、实习报告：学业转瞬就结束了，但是由于原来所学专业属文科类，现在转

22、机械专业，专业跨度较大，对本专业的相识还是不够，为了更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育业务实力及素养的必要渠道，培育我们吃苦耐劳的精神。首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间：铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到

23、预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获

24、得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。之后我们参观并简洁操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要依据“放电加工”原理，结合自动限制及计算机。采纳一根金属丝（通常是钼丝或硬性黄铜丝）作为工具电极，在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热能，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来，工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序限制下的预定轨迹运行，最终得到所须要形态的工件，从而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材

25、料性质无要求，原则上对导电金属均可加工，可用于机械加工难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为：工作台行程（mm）320X400；最大切割厚度（mm）400；工件最大质量（kg）300；工作电压380V；最大加工电流5A；加工速度120m/min；最佳表面粗糙度Ra2。5um。机床主要结构为：床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是：开启电源电极丝绕装装夹工件调整线架跨距穿丝及张丝校正电极丝垂直度开水泵，调整喷水量加工。我们可以用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可马上生成所需数控程序

26、，也可干脆进行数控编辑。在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图，了解了零件在机床的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的运用。轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按

27、结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广。工艺路途：渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨。一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火（退火）钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨。加工的技术要求：尺寸精度和几何形态精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度根据协作关系确定，轴上非协作表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形态精度是指圆度、圆柱度。相互位置精度，保证协作轴颈对于支撑轴颈的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。其次对于定位端面与轴

28、心线的垂直度也有肯定的要求。表面粗糙度、支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。轴类零件加工工艺过程分析主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必需与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必需与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直。主轴加工工艺过程分析。加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点，次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最终进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则，以顶尖孔为定位基准进行加工，主轴钻通孔后，以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工依次的支配，根据粗精加工分开，先粗后精的原则。齿轮加工工艺。从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两

29、部分构成按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直尺、斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求：将各项公差分成三组规定12个等级34级为超精密级56级为精密级78级为一般级8级以下为低精级。齿轮传动精度包括：传递运动的精确性、传动的平稳性、载荷分布的匀称性、及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料依据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料、结构形态、尺寸大小、运用条件及生产类型的因素、齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件。工艺路途：齿轮依据其结构、精度等级及生产批量的不同，工艺路途有所不同，但是基本工艺路途大致相同，即：备料毛培制造毛培热处理齿培加工齿形加工齿部淬火精基准修正齿形精加工终检渗碳

30、钢齿轮淬火前作渗碳处理。此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。赐予我们一次学习、熬炼的好机会，通过这次虽短而充溢的实习我学到了许多，在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，基本达到了预期的实习要求。机械实习报告 篇6成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人

31、。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行 ISO9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻日事日毕，日清日高的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设

32、计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的志向;百年发展，立足世界是我们的目标。实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。实习过程1、平安第一对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身

33、上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。3、加工车间来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业

34、化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工 -磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面;齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿- 剃齿-铡键槽-钳工-完工。2、毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它

35、是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸

36、精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。4、装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。5、质保，销售和售后处理最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的

37、生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广

38、泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。在将来机械制造将会向四个化发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信

39、息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化实习的体会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解, 分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到学无止境的含义。成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目

40、前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行 ISO9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚决不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻日事日毕，日清日高的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的志向;百年发展，立足世界是我们的目标。