模具设计和开发控制程序-教程文件.docx

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1、模具设计和开发控制程序-教程文件 模具设计和开发控制程序 1.目的 为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。2.范围 适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。 3.权责 3.1业务部 3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得； 3.1.2新产品设计开发需求的提出； 3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供； 3.1.4产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。 3.2技术部设计课 3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。 3.2.2负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。3.2.3

2、制作相应技术文件，标准。 3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。 3.3技术部生技课 3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。 3.3.2协助新产品样品试做。 3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。 3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。 3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。 3.6PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。 3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。 3.8制造课：负责产品组装及人员安排。 3.9品质部:负责产品性能检验测试。 3.10

3、文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。 4.定义： 4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软 件转化为视觉形式传达出来的过程。 4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。 4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。 4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测 试以确认产品是否达到规格要求。 4.5试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达 到预期要求。 4.6试产：产品在正式生产之前，为验证产品或模治具等

4、是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程。 5.流程 5.1设计和开发流程图（附件一） 5.2设计和开发变更流程图（见工程变更作业程序） 6.运作程序 6.1开发立项评审，策划 6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写开发任务书及相应附加资料、样品等交设计课。业务部应于开发任务书上载明如下信息：客户开发性质，开发参考资料，客户要求，订单预估情况等。 6.1.2设计课接到开发任务书，样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审，将评审结果记录于开发任务书上。评审内容包括：环保要求，规格要求，我司模治具开发能力，开发费用，产品成本，开发周期等。设计课评审完成后将开发任务书交由技术部和业务部最高

5、主管会签意见，由总经理批准是否立项成立。若立项否决，则取消此案，若立项成立，则由设计课立案开发。 6.1.3设计课主管确定设计担当工程师，由设计担当工程师制定产品开发计划表，根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验（如行业惯例）等因素，明确划分设计和开发过程的阶段。同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限，并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效。 6.1.3随着设计和开发的进展，由于产品目标、资源等可能发生变化，设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新产品开发计划表，并须重新会签及批准后生效。 6.1.4设计和开发的接口管理 A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不

6、同工作小组之间，也可能涉及到公司外部之间的工作衔接。 B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通,由设计课设计担当工程师统筹协调解决，必要时，可经由上级主管进行协调解决。 C.有同外部客户之间的联系及信息传递时，若为重要信息，由设计课以内部联络单或电子邮件等形式书面知会业务部，由业务部同客户沟通后书面回复设计课；必要时，可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认，简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达。 6.2设计输入及评审 6.2.1确定与产品要求有关的输入：A.产品开发任务书； B.产品的功能要求和性能要求； C.客户提供技术资料及参考样品； D.以前类似设计提供的信息：过去类

7、似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富，应予以充分借鉴。其中，如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息，适用时，也应作为设计输入所考虑的内容； E.适用的法律、法规及强制性标准； F.设计和开发所必需的其它要求。6.2.2设计评审 6.2.2.1.开发对象为本公司原有产品上新增互换等较小的变更，或结 构极为简单的产品或零件，在设计课初步评审中确认可直接开发的，可无需再作评审，设计课主管确认后直接进行下步动作；对于全新产品，全新结构，涉及新材料新结构应用，有必要由相关部门评审的，须进行设计评审。 6.2.2.1.评审内容 A.必须对所有与产品有关的设计进行评审，评审的重点在于确认 设

8、计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题。 B.新材料、新工艺、新结构、新原理采用的必要性与可能性。 C.设计和开发合理性、工艺 性、经济性与可靠性。6.2.2.2.评审方式 由设计课主管根据产品复杂程度等因素确定评审方式为：传阅会签评审或会议评审，并在设计评审记录表上注明。6.2.2.3.评审人员 评审人员一般为技术部相关人员参加，若有其它部门参加必要时，由技术部项目工程师确定并通知其参加。6.2.2.4.评审准备与评审记录 A.评审所需文件和资料由项目工程师准备。 B.评审结果记录于设计评审记录表上，并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效。 6.2.2.5.评审问题的识别

9、及解决措施 对评审识别出的问题及解决措施需记录于设计评审记录表上， 若有涉及到相关附件文件并随后保存。经评审后若需对设计进行较大修改，必要时须重新评审。6.3设计输出 6.3.1产品设计 设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计。 6.3.2零件图，成品图输出 设计担当工程师完成结构设计，输出相应零件图和成品图，由设计课主管审核，确认OK后，提出开模申请单交技术部最高主管批核后，加盖“供开模使用”印章，提供给模具工程师进行模具设计，且提供一份给生技课进行夹治检具设计。有需要外调的部件，设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样。 6.3.3模具设计 模具工程师依设计

10、担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计，模具图经设计课主管审核OK后，填写模/夹/治具制作通知单，连同模具图下发工模课。 6.3.4其他资料输出： 设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后，再进行其他工程资料的编写，如物料配套清单，包装图，QC工程图，规格书，测量测试记录表单等相关工程资料。6.5模夹治检具制作6.5.1模具制作 工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作。模具制作完成后模具部门进行试模。在模具制作过程中，有关技术问题可与模具工程师，设计担当工程师进行沟通，必要时可变更产品或模具设计方案。新开发产品模具在首次试模时，模具工程师到现场跟进模具试模情况。试模结束后工模课将试模样品(包含水口，料带)连同零部件检验报告交模具工程师进行相关检验确认。