(完整版)强夯地基处理工程施工方案.docx

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1、(完整版)强夯地基处理工程施工方案 强夯施工组织设计 一、工程概况 根据现场实际查看，该工程全部为风化石，挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。 二、编制依据 1、本工程招标文件 2、本工程地基处理设计说明 3、本工程强夯夯点布置图 4、本工程勘察报告 5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2022） 6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99) 7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2022） 8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2022） 9、工程测量规范（GB50026-93） 10、

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2022） 11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2022） 三、施工准备 （一）技术准备 1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审时加以确定，从而选定施工方案。 2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施，并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。 在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场 区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合工程测量规范（GB50026-93的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线 位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局 部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控

3、制。 本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台， DS3水准仪1 台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程师2 人进行测量工作。 （二）施工技术参数的确定 根据现场实际情况，做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。 平面轴线控制 1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网， 并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合复测， 测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20。 2、0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选 在0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核 后使用。 （三）测量定位保证措施 1、由专业水平高

4、、责任心强的测量工程师主持本高程的测 量工作。 2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检 测部门认定合格。 3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量 规范要求。 4、工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须 严格保护其完整准确，直至竣工。 （四）施工参数确定 1、单击夯击能的选用 根据该工程全部为风化岩石地基，部分回填区域深度约为15米左右，根据风化岩石的性质及影响深度还要考虑甲方节约成本，建议分三层回填，每层回填深度5米，采用单击夯击能3000KNm，点夯两遍，普夯一遍，这样进行强夯效果最佳。 2、夯击点的布置 夯击点过近，相邻夯点的加固效果将在浅层处迭加形成

5、硬层，影响波的传播降低加固深度，并造成能量损失。本工程夯击点采用方形布置，第一遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m，第二遍夯点间距为3.5m，行距为7.0m。满夯采用夯印相切布置（见夯点布置图） 3、夯击遍数 因夯击后浅层受面波的运动做功而松动，为使地基表层得到加固，防止因加载在表层沉降过大或不均匀沉降，拟采用二遍点夯后进行一遍低能量满夯，由于本工程回填深度过大，为增强强夯效果，建议进行分层夯实，回填土每8m左右进行强夯一步。完成后继续回填土方然后再进行第二步强夯，依次类推。 4、夯击击数 夯击击数的确定须满足土体竖向压缩最大，侧向移动最小，即同时满足下列条件： a、最后两击平均夯沉量不大于5

6、； b、夯坑周围地面不应发生过大隆起； c、不因夯坑过深而发生起锤困难； d、本工程每个夯点的夯击次数，初步定为8击。 5、夯击间歇时间的确定 夯击间歇时间以孔隙水压力消散时间的长短而定，地下水位较高的饱和性粘土渗透不好，需通过试夯观察后确定。间歇时间一般为1周左右。 四、施工方法 场地平整工程 (1)施工程序：放线定位清除地面障碍物标定整平范围 挖土标高复测场地整平场地碾压验收。 （2）机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层 100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开 挖的死角应用人工进行配合开挖。 (3)本工程填土范围内多为陡坡，场地填土施工前应先清除 场区内

7、植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm， 局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。 (4)填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时 草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的 最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量 施工。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒 水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。 （5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。 （6）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。 强夯

8、工程 根据建设单位要求工期及现场实际情况，拟采用叁台履带吊车进行强夯夯击，配置两台推土机整平场地，在施工中严格执行建筑地基处理技术规范（JGJ79-2022）有关规定施工，以强化施工质量管理，具体施工方法如下： 1、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 2、起重机就位,使夯锤对准夯点位置。 3、测量夯前锤顶高程。 4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，根据夯锤高度和所测高程计算每击的夯沉量。 5、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 6、重复步骤4，按预定的夯击次数和控制标准完成一个夯击点的夯击。 7、重复步骤4-6，完成第一遍全部夯击点的夯击

9、。 8、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第二遍夯击，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 五、施工技术要点控制 1、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个实验区，进行试夯或试验性施工。 2、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘不小于3m，因本工程回填深度大，建议超出基础外边缘6-8m。 3、夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，每一击必须保持同心，位移不大于15。如当夯坑超过1.0-1.5m，应及时回填，分二次夯填以免影响夯击质量。 4、施工过程中认真做好各项原始记录，内容包括夯点编号、夯点 施工日

10、期、单点夯沉量、总锤击数及总沉降量等，并不得任意减少锤击数和降低锤高度。 5、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： （1）开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； （2）在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； （3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 6、根据强夯法的加固顺序为先深后浅及强夯加固深度压力扩散范围，第二遍夯击能量取第一遍夯击能量的80%，且满夯时取1000KNm 的夯击能量，尽可能的将表层土2米范围内夯实。 7、临近建筑物的场区根据现场情况挖防振沟，强夯时宜先由内而外进行夯击，为防止夯坑周围隆起过大，可隔行

11、夯击。 六、冬季施工措施 1、强夯施工环境温度不得小于2，重锤夯实地基的施工，应在地基土不冻结的状态下进行。 2、冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%，预留沉陷量应比常温施工时增加。 3、大面积回填土采用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过30%。 4、对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。 5、在冻土上进行强夯等所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。 6、对已结地基施夯前应采用解冻方法，待地基土解冻后方可施夯，在砂土地基上施夯需

12、要向及槽内加水时，宜掺入氯盐防冻剂，其浓度应根据气温条件通过试验确定。 7、冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物。 8、强夯加固后的地基越冬维护：当温度连续2-3周低于-10时，应进行地基越冬维护。 七、施工组织计划 1、根据建设单位对工程质量和工期要求及现场条件，我公司计划投入施工人员25人，其中项目经理一名，负责工程的全面工作，技术员一名，负责施工技术措施的落实及测量、检查施工过程记录：质安员一名，负责质量检查安全生产制度的落实及检查结果奖罚。 2、根据该工程的施工工艺现场条件，我公司计划投入的机械设备一览表（见附表） 八、施工安全保证措施 1、进入施工现场人员必

13、须带安全帽，并系好帽带。 2、严禁酒后上岗，不得穿拖鞋和高跟鞋进入现场施工。 3、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采用必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 4、强夯施工的夯锤系自动脱钩，施工现场必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱，整个现场由起重指挥全面负责。 5、吊车司机、推土机司机都要专心听从起重指挥的号令，不得盲动，夯锤起吊后，绝对禁止任何人从吊杆下方通过。 6、吊车司机要严格遵守安全操作规程，当夯锤上升时快到自动胶钩高度脱钩时，吊高必须停止卷扬。 7、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥须立即发出停车信号，并将夯锤落下，找出原因，

14、进行处理。 8、夯击前后应注意场地周围高压线对吊车及缆绳的影响，也要对临近的既有工程如建（构）筑物，厂区竖向工程地下管沟或管线，电杆等保持一定的安全距离，要会同设计部门进行调查，共同确定强夯加固范围。 9、在吊车操作室挡风玻璃前应增设一面铁丝防护网，以防止溅物伤人。 10、认真贯彻落实安全生产岗位责任制、安全生产交底制和安全生产奖罚制，每道工序施工前，必须逐次进行安全交底，并与经济挂 钩，交接双方必须有正式的交接手续。 11、各组机械操作员，必须持证上岗，严格遵守机械安全使用及保养规程，无证上岗，酒后操作，违章作业造成事故，追究当事人直接责任。 12、施工机械进出场，要注意危桥、陡坡、陷地和防

15、止碰撞电杆、房屋等，以免造成有效措施确保安全。 13、施工前，对临近旗现场的建筑物、构筑物及地上、地下管线必须检查，并采取有效措施确保安全。 14、施工现场设专人做好安全保卫工作，防止施工设施、施工机械被拆、被盗、造成安全事故。 九、强夯专业施工的几点优势 专业技术力量雄厚 公司定期组织技术人员进行理论培训，并实地入驻施工现场，跟班作业，针对施工中出现的各种问题能悉心研究并制定相应的、切实可行的指导措施，起到了很好的研、学、教的作用，在施工方法和工程施工质量上，有了可靠的保证。 十、确保工期的技术组织措施 1、以高素质的管理班子保工期 本工程项目经理有丰富的管理经验，保证班子管理的科学和规范。

16、 2、以总进度控制计划为基础分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。 3、以先进的管理手段保工期进行计算机管理。控制进度计划按87天安排，留出3天准备时间验收时间；以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式；在总进度控制计划的指导下编制月、周、日各级进度计划，一级保一级，决不能总进度控制计划；建立定期的生产计划列会制度，下达计划、检查计划完成情况、解决实际问题，协调各施工队伍之间的工作，做到有序的按总进度计划执行。 4、以充足的资源保工期： 加强策划与组织工作的预见性，确保施工图纸等技术资料满足连续施工需要，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决； 夯点布置图