箱涵主要施工方案及工艺方法.docx

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1、箱涵主要施工方案及工艺方法 箱涵主要施工方案及工艺方法 一、基坑开挖及基底处理 1、基坑放样 箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。 基坑边坡坡度可依土质情况，按规范标准1：0.33放坡。如基坑较深，深度超过4米时，按规范标准放坡的同时，还应开挖二级工作平台。 基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽 1.4m，无水的浅基底每边放宽0.8m，两侧均设排水沟。 如遇地质不良，涵基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。 2、基坑开挖 采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖；对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，必

2、要时设二级平台；基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖。弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意材料的进出口道路，避免被弃土堵塞。基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。本标段首先开挖K3+312.8处逐段开挖，逐段下基，逐段封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。 3、基底检验处理 基底开挖完后，应检查如下内容： 基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求； 基底地质承载力是否与设计相符； 基底排水能否满足要求。 基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找平。

3、当挖至设计高程，本涵地基容许承载力不得低于250KPa，若与实际不符，由现场设计代表做出设计。当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。 4、基坑排水 应采用合理的排水措施保证基底不被水淹。基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。 对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。 二、钢筋绑扎 1.核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成

4、品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。 2.划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。 3.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 5.底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑

5、扣方法同底板下层钢筋。 6.钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 7.钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 8.配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 三、模板安装 1.支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为60120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l3。

6、 2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固 与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。 3.铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。 4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 四、基础垫层混凝土施工 1.该工程混凝土采用商品搅拌C20混凝土，坍落度要求34之间。 2.箱涵基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。 3.一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。 4.混凝土必须连续浇筑，一般不得留

7、置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 五、顶板及墙身混凝土施工 1.该工程混凝土采用商品搅拌C25混凝土，坍落度要求控制在1.53之间。每次浇筑混凝土前，混凝土搅拌站需提供提供质量技术资料，由建设（监理）单位和技术负责人检查批准。 2.柱浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。 3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木

8、抹子抹平，表面拉毛。 4.浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 六、土方回填 1、回填前，对基础等隐蔽项目等进行检查验收并办理隐检手续；并将基坑内的杂物、积水等清理干净，待顶板强度达到70%以上时方可回填。 2、侧墙回填土应两侧同时进行，一般选用含水量在15%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。 3、若土过湿，要进行晾晒或掺入白灰等进行改良处理；若土含水量偏低， 可适当洒水湿润；如土不符合回填要求，按图纸及招标答疑中规定，需用10%的灰土分层进行回填，并分层压实。直至回填到箱涵上30cm处。 4、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于 1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。 5、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击四遍.要求一夯压半夯。 6、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。