管道焊接施工技术方案.docx

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1、管道焊接施工技术方案 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目管道焊接施工技术方案 编制： 审核： 会签： 批准： 2022 年3月3日 目录 1.编制说明?3 2.编制依据?3 3.工程概况?3 4.施工方法及措施?4 5.质量保证措施?12 6.HSE管理措施?14 7.安全环保措施?16-23 石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目 管道焊接施工技术方案 1.编制说明 1.1本工程为石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目，本方案针对石家庄循环化工园区工业废物处置中心项目工艺管线焊接而编制。 1.2本工程中焊接管道材质为主要为20、Q235B、06Cr

2、19Ni10、S22053、N06625、06Cr17Ni12Mo2。 2.编制依据 2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2022 2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2022 2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2022 2.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2022 2.5施工蓝图及设计说明等 3.工程概况 3.1本工程包含循环水泵房及循环水装置、空压站、软化水站、综合处理工段、超临界氧工段、液氧液氮气化、除臭工段、分析实验室、危废罐区及装车站台以及暂未出图的物化车间、污水处理车间等界区的管道焊接工作。

3、3.2本工程中涉及到管线如下：管线材质Q235B最大尺寸为325*7.0 mm；管线材质20#最大尺寸为219*6.0 mm，最小尺寸18*3.0 mm；管线材质 06Cr19Ni10 最大尺寸为219*4.5 mm，最小尺寸为18*2.5mm；管线材质 S22053 最大尺寸为219*4.5 mm，最小尺寸为18*2.5mm；管线材质 O6Cr17Ni12Mo2最大尺寸为 42.4*10mm，最小尺寸为21.3*6mm；管线材质N06625最大尺寸为 76*2.5mm； 4.施工方法及措施 4.1 施工流程图本工程的焊接，全部采用微机互联网的现代化管理，达到优质、高速完成焊接工作。 每日焊接

4、焊口输入 4.2焊接施工方法 1)各种材质的焊接评定选择如下： 2）焊接材料、设备、人员技术准备焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。 焊工必须按国家锅炉压力容器焊工考试规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领焊接过程卡按工程进度进行下发签字。 3）焊接材料的选用 4）焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。 5）焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊

5、工。保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于 300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。 6)干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持

6、在100-150C，特殊情况下(停电、故障检修等) 不得低于50 C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。 7)焊条领用发放 (1)焊工领取焊条。一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。 (2)焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表(即领料卡)等必要的凭证。 (3)焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒 上。焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要

7、太多，一定要控制在四小时内用完。烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4 小时。当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。 8)焊前准备 (1)管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工, 当使用氧、乙炔火焰切割时， 必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。 (2)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷

8、。 (3)组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。 (4)组对时应以内壁平齐为原则，内壁错口应小于1mm。 (5)定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间， 定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同。定位焊两端应为缓坡状。 (6)坡口采用60度V型坡口，钝边1mm，间隙2mm。 (7)现场所使用的钢材使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进

9、行检查，并确认其工作性能稳定可靠。(8)施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。 (9)施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材 料。 9)切割及坡口加工管子切断前应移植原有标记。不锈钢采用等离子切割，用 砂轮切割或修 磨时应用不锈钢砂轮片。普通碳素钢管采用机械方法切割加工，也可用氧- 乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。 10)焊前组对焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20mm范 围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂 质。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定， 且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热