光伏电站箱变基础学习知识施工方案计划.doc

/* 设备基础施工方案 一、编制依据 正信定边30MWp光伏并网发电项目施工组织设计 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《光伏电站施工规范》GB50794 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体工程施工质量验收规范》 《工程建设标准强制性条文》 《电力建设施工质量验收及评定规程》 二、工程概况 正信定边30MWp光伏并网发电项目按30MWp规划，1MW为一个单元方阵，共设计30个方阵，每个方阵设计单独箱变基础，共计30个箱变基础。基础为C30混凝土，砖墙为M10水泥砂浆砌筑M15标准砖，上部圈梁为C30钢筋混凝土。 三、 施工管理目标 3.1 质量目标 确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。 3.2 工期目标 箱变基础计划开工日期10月20日，计划完工日期11月25日。 3.3 安全目标 确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1‰以内。 四、箱变基础规定 基础混凝土偏差应符合下列规定： 表1 混凝土独立基础的尺寸允许偏差 项目名称 允许偏差（mm） 轴线 10 顶标高 0，-10 垂直度 每米 ≤5 全高 ≤10 截面尺寸 20 五、 施工准备 5.1 技术准备 ㈠ 认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 ㈡ 对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 ㈢ 根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 ㈣ 根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 5.2 施工机械设备准备 施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从现场施工的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将选择如下主要施工机具运用到本工程中： ㈠ 施工机械设备选用 序号 设备名称 规格型号 功率（kw） 数量（台） 1 反铲挖掘机 1 2 直流电焊机 AX3-320-1 7.52 1 3 交流电焊机 BX1-400 112 1 4 柴油发电机 2 5 软轴振捣棒 φ30 10 6 三轮车 2 7 钢筋切断机 GW32 1 8 钢筋弯曲机 GT4-14 1 9 钢筋调直机 GQ32 1 10 洒水车 8t 1 ㈡ 劳动力计划 根据工程特点计划安排如下： 各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。 工 种 人 数 备 注 混凝土工 11 钢筋工 20 模板工 20 修理工 5 司机 4 管理人员 10 六、 主要工序施工及技术方案 6.1 主要工序施工 6.1.1基坑土方施工 施工流程：测量放线→开挖→人工清理。 ㈠ 土方开挖施工方法：采用反铲开挖，自卸车运土，挖至设计标高后，自检合格后上报监理、业主等相关单位进行验收。 ㈡ 质量标准 基坑（槽）底土质必须符合设计要求。 土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。 土方回填 ① 宜优先利用原土回填。 ② 回填前基础应进行检查验收并达到合格。 ③ 人工夯实回填土，厚度不得超过250mm，且分层回填，分层夯实，压实系数不得小于0.97。 ④回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。 6.1.2 基础施工 主要工序：垫层→基础钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→墙体砌筑→基础钢筋绑扎→模板支设→拆模→养护 ㈠ 施工准备 ⑴ 选择准备基础施工机械和劳动力，根据方案对班组交底。 ⑵ 清除场内及仓内杂物。 ⑶ 材料进场及送检，钢筋按图纸配料，于钢筋场地集中。 ⑷ 采用方木及竹胶板作为模板，要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。 ⑸ 安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。 ⑹ 模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。 ⑺ 砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净。 ⑻ 砼浇筑后要及时消缺、洒水和覆盖塑料薄膜，保证砼表面湿润一周，薄膜内有凝结水滴，使砼充分达到设计强度。 ⑼ 砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。 ㈡ 质量标准 ⑴ 模板支撑系统必须满足以下要求： ① 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； ② 必须具有足够的强度、刚性和稳定性； ③ 模板接缝严密，不得漏浆； ④ 便于模板拆除。 ⑵ 钢筋必须满足以下要求 ①原材料检测合格； ②规格种类及配筋数量满足图纸要求； ③钢筋表面无锈蚀。 6.2 技术方案 6.2.1 施工测量 ㈠ 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。 ㈡ 各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。 ㈢ 测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。 ㈣ 所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。 ㈤ 建、构筑物平面控制 平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。 ㈥ 建、构筑物高程控制 根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时标高测量的依据。 6.2.2 钢筋工程 ㈠钢筋进场、钢筋复验、钢筋加工成品、半成品检查验收（不合格重新加工至符合要求）。 ㈡钢筋连接宜采用绑扎接头，受拉筋在同截面不超过50%，在同一构件内，接头互相错开，距离大于35d，且不小于500mm。 ㈢钢筋保护层采用40*40*35mm塑料垫块，严禁采用石子、钢筋头代替，垫块间距@1000梅花形布置。 ㈣本工程中构造柱竖向受力钢筋的连接接头采用搭接型式，搭接长度不小于45d。 ㈤钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6.2.3 模板工程 ㈠ 模板的安装 ⑴ 模板安装前的准备工作 模板采用多层板支设，模板配制在木工操作棚进行，模板表面平整，不得又翘曲、变形及霉变。 模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。 ⑵ 模板的安装 ① 安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。 ② 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。 ③ 为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。 ④ 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，防止浇筑时变形。 ⑤ 模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。 ㈡ 模板的拆除 当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。 ㈢ 模板的清理及保养 ⑴ 模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用； ⑵ 刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。 ⑶ 拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动； ⑷ 拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。 6.2.4 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，砼罐车进行运输浇筑。 在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，不漏振，插入深度不小于30～50cm，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止跑模移位。 混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。 混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标准养外，应留一组按同条件养护。 混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝表面呈现浮浆或不明显下沉为宜。 混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。 基础混凝土成型后，混凝土采用外包塑料布养护。待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润。 为保证草原环境，养护周期到期后，养护膜必须进行回收集中处理，深土掩埋或焚烧。 6.2.5 砌筑工程 ⑴墙体砌筑时，必须按设计开配比，严格执行配比拌料，采用小计拌制。 ⑵砌筑采用双面拉线，“三一”砌法，若多人共用一根线，中间设几个小撑点，小线拉紧。要求砂浆饱满度不小于85%。 ⑶砌砖时，必须提前浇水湿润，含水率控制在10-15%。 ⑷砖砌筑时必须立皮数杆，灰缝控制在8-12mm，周圈同时砌筑，不留搓。 ⑸砌砖时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应措缝砌筑，砂浆饱满，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝，砂浆饱满度不小于80%。 ⑹构造柱设置原则：当填充墙≥2倍层高时，墙体设置构造柱，间距不超过5m。构造柱主筋锚入主体35d。 七、质量保证措施 在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责,凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照国际标准ISO9001-2000 和GB/T19001-2001《质量管理体系要求》的标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。 7.1 质量方针 科学管理、精心施工、过程受控、顾客满意、持续改进、质量一流 7.2 各项质量管理制度 7.2.1 图纸会审制度 在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。 图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。 7.2.2 施工技术资料的管理 严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。 7.2.3 交底制度 工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。 7.2.4 进场物资质量管理 进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。 7.2.5 隐蔽工程验收制度 凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽检查记录“并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。 7.2.6 工程预检复核制度 预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。 7.2.7 不合格品的控制 在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。 7.2.8 纠正和预防措施 施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。 八、 施工安全文明管理措施 8.1 安全管理保证制度 8.1.1 安全教育培训制度 经常组织全员对《水利水电建筑安全技术工作手册》及《安全生产手册》进行学习。加强对作业人员的安全操作技能培训和考核，对特殊工种必须获得特殊安全工种上岗证方可上岗。在安全知识教育中，重点针对安全操作知识与技能的培训，加强“三不伤害”和“五防”的知识教育。加强进场人员的入场前安全培训工作。 ㈠ 班组长根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，施工队长集中检查并签字确认。 ㈡ 针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。 8.2 安全技术措施及注意事项 8.2.1 现场材料、器具摆放 对现场钢筋笼、模板、工器具必须统一摆放，避免现场凌乱容易造成安全事故。 8.2.2 文明施工管理 ㈠ 施工现场严禁吸烟。 ㈡ 保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工行为，确保建设工程安全、文明、高效。