地下室大体积混凝土施工计划组织.doc

,. 第一章 工程概况 本工程位于金华市东阳街以西、海棠路以南，该项目拟建物为10F-17F住宅楼及1幢1F配套用房，下设整体式大面积地下室1F。总用地面积：47488.6m2，总建筑面积：133112.20m2，地下建筑面积：34905.00 m2。1#住宅楼（地面以上11层，建筑高度33.9m，建筑面积4200㎡）；2#住宅楼（地面以上10层，建筑高度31m，建筑面积4697㎡）；3#住宅楼（地面以上10层，建筑高度31m，建筑面积4697㎡）；4#住宅楼（地面以上11层，建筑高度33.9m，建筑面积4200㎡）；5#住宅楼（地面以上15层，建筑高度45.5m，建筑面积6450㎡）；6#住宅楼（地面以上16层，建筑高度48.4m，建筑面积6968㎡）；7#住宅楼（地面以上16层，建筑高度49.9m，建筑面积7172㎡）；8#住宅楼（地面以上16层，建筑高度49.9m，建筑面积7172㎡）；9#住宅楼（地面以上17层，建筑高度50m，建筑面积7462㎡）；10#售楼部（地面以上1层，建筑高度8.2m，建筑面积515㎡）；11#住宅楼（地面以上16层，建筑高度48.4m，建筑面积7394㎡）；12#住宅楼（地面以上16层，建筑高度49.9m，建筑面积3586㎡）；13#住宅楼（地面以上16层，建筑高度49.9m，建筑面积3586㎡）；14#住宅楼（地面以上17层，建筑高度50m，建筑面积7462㎡）；15#住宅楼（地面以上17层，建筑高度50m，建筑面积7766㎡）；16#住宅楼（地面以上16层，建筑高度48.4m，建筑面积7804㎡）；17#住宅楼（地面以上16层，建筑高度50m，建筑面积7766㎡）。本工程0.000相对于黄海标高42.2~43.1m，主体为框架剪力墙结构。 建设单位：金华德信置业有限公司 监理单位：浙江双圆工程监理咨询有限公司 设计单位：浙江金华市建筑设计院有限公司 勘察单位：浙江省浙中地质工程勘察院 监督单位：金华市建设工程质量安全监督管理总站 施工单位：鲲鹏建设集团有限公司 第二章 大体积混凝土施工技术 大体积混凝土工程施工主要参照浙江省工程建设标准《大体积混凝土工程施工技术规程》（JI0655-2012），本规程所指大体积混凝土是指经过计算胶凝材料水化热会引起混凝土内外温差过大而导致裂缝，须采取措施予以控制的混凝土工程与构件。下列情况之一应考虑混凝土水化热或温度盈利计算： 1）、不采取温控技术措施，水化热引起的内外温差超过25℃的混凝土； 2）、拉弯构件结构最小截面尺寸大于等于1000㎜； 3）、受压为主的构件结构最小截面尺寸大于等于1500㎜； 4）、便捷条件约束比较大的构件。 本工程地下室主楼电梯井高3000mm，主楼部分底板厚尺寸800㎜，非主楼区承台厚度400㎜，是针对地下室基础底板，大型承台混凝土工程，采用商品混凝土。 第三章 施工部署 1、施工劳动力安排 ⑴ 管理人员安排 项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。 序号 管理职责 值班时间 电话 1 施工总指挥 何中波 13429670708 2 现场协调 盛德华 18957102783 3 技术监督 张锦森 15345885281 3 质量负责 梁宇超 18668091781 4 质检员 赵振宏 18626070513 5 试验员 陈龙 18069661985 6 测温记录 何仲达 15825502263 7 标高、轴线测量 蔡英勇 18668091781 8 现场临电 余东海 15557120567 9 安全员 黄陆辉 18267188946 ⑵ 混凝土浇筑期间劳动力安排 工种 混凝土工 钢筋工 木工 普工 泵管拆卸 架子工 人数 15人/泵 3 5 5 3人/泵 2 工种 电焊工 电工 机修工 信号工 清洁工 道路疏通 人数 1 2 2 2 3 1 2、施工机具安排 底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：汽车泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由启动备用发电机。如果停水，则由工地预先准备的用池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 第四章 施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土工程的施工质量。 1、材料选择 商品混凝土浇筑前，公司和项目部技术人员应与商品混凝土厂家做好技术沟通工作，对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别时应用大大体积混凝土中，大量水泥水化热不宜散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此应优先考虑采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加核实的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径2-25MM，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配置的混泥土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5MM，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，可考虑掺加适当的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：根据设计要求掺加HEA膨胀剂代替等量水泥，具体掺量由混凝土供应商出具配合比试验报设计确认。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混泥土，因此要求混凝土搅拌站根据设计要求，提前做好混凝土试配。拟采用HEA膨胀剂，水中养护14d的限制膨胀率≥0.015％，大气中28d的干缩率应<0.03％；；选用的水泥应进行水化热测定，7d的水化热不大于250KJ/Kg。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 （4）提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。 3、现场准备工作 （1）按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 （2）支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。 （5）施工项目部应落实好施工用电，确保备用发电机工况良好，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。 （7）浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。 （8）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 （9）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。本工程底板浇筑需配备2台混凝土泵车，每台泵车每小时输送混凝土40立方米，故混凝土供应需80立方米每小时，每台混凝土运输车往返时间50分钟，运输量按8立方米计算，故每台车每小时运输(60/50)8立方，则混凝土车至少需要80/[(60/50)8]台。 第五章 混凝土浇筑 1、混凝土浇筑 底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。承台浇筑方法：底板混凝土采用全面分层浇筑法进行浇筑。如图： 斜面分层 全面分层 浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400-500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。 2、混凝土的振捣 混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15→30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后1～1.5小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。柱混凝土振捣时采用3根振捣棒同时进行振捣，沿柱振捣点布点均匀。振捣器插点示意图。 振捣器插点示意图 边格式排列 行列式排列 3、表面处理 当混凝土浇到板顶标高后，应用4m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。且浇筑完成后混凝土表面搓平的次数不少于三次，第三次搓平时机要掌握好，要在终凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收缩，会再次开裂；太迟，则已形成的裂纹无法修补和愈合，所以，要掌握好时机，根据混凝土温度和当时的环境条件，依据实际情况来调整。为防止混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，即在底板面上覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草袋养护，来控制混凝土的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。养护由专人负责，确保混凝土内外温差（为混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境的温差）控制在25℃以内。 4、泌水处理 大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 5、试块留置要求 由于底板混凝土为C35 P6，抗压试块每100m3取样一组。 抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。另外，7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于3组；同时，增加一组与结构同条件养护试块(共需要做三组)，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块用于混凝土的拆模强度。 6、底板砼养护 大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。 现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。 采用混凝土表面覆盖一层薄膜，然后在上面覆盖一层麻袋。阻燃草帘的厚度为4CM。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃,还应增加草帘的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部应采取红外线加热的方式来保证内外温差不大于25℃。当混凝土强度等级达到人行走时，再在塑料布下面进行喷洒养护液养护，并用阻燃草垫覆盖，然后再覆盖一层塑料布。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。 7、控制大体积混凝土开裂的技术措施 大体积混凝土因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。根据多年来成功经验当∣ε2—S2—ST∣≤εP+ CT(式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，ST混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， CT混凝土受拉徐变)，就能达到控制裂缝的目的。 根据这一理论，本工程中拟采用膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用膨胀剂使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种方法能较好地解决大体积混凝土的裂缝控制问题。 第六章 混凝土养护 1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时采取保湿养护措施，并采取保温养护措施（先在混凝土表面覆盖一层薄膜，然后在上面覆盖一层麻袋），混凝土养护时间不得少于14d. 2、新浇筑的混凝土水化速度比较块，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止产生温差较大或受冻。 4、停止测温的部位经技术部门好项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混泥土散热。 5、砼浇水养护时间不得少于7d。 第七章 主要管理措施 1、混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要正确同时对商品砼厂进行交底。 2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度，检查混泥土是否与设计验收相符，同时严禁混泥土搅拌车在施工现场临时加水。 3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过45分钟初凝时间,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。 4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入标养室护。 第八章 应急措施 1、堵管：若发生堵管采用塔吊调运料斗运输混凝土，按从先浇筑到后浇筑的顺序接茬浇筑面，杜绝冷缝的产生；同时组织其余混凝土施工人员拆卸堵管，用振动棒疏通，管内混凝土不得随意倾倒在未浇筑工作面上，应用料斗收集并根据凝结情况处理。 2、下雨：混凝土浇筑前密切关注天气预报，避免在雨天浇筑；另外准备一定数量塑料薄膜、彩条布等材料，防止在浇筑过程中发生下雨状况。 3、停电：混凝土浇筑前提前与建设单位咨询，停电情况，提前做好停电工作。项目部投入使用发电机，防止在浇捣过程中出现停电事故。