地面硬化施工方案计划.doc

.\ 第一章第一章 施工技术方案施工技术方案 一、施工放样 施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有的基 础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标 高准确。 1、根据现有场地情况现场放样出每次浇捣场地范围的边桩，每 15～20m 设一桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出 其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中， 把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟” ，确保放 样质量。 2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水 准点每隔 200m 左右设置 1 个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、 勤核、勤纠偏。 二、道路排水系统 1、管道铺设 ⑴管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行；施工人员必 须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用胶圈的规格尺寸，基 础支撑角及干管与支管的连接情况；下管时要将管道一字排开，尽 量做到一次到位，以减少槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全面 检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通， 槽内无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格， 复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位臵及标高；管道 铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，排 管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道内不得 有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格 .\ 后及时回填沟槽。 ⑵基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管 井中心位臵，安装时采用机械吊装，人工配合，原则上按由低到高 的逆流方向进行管道安装，技术人员及时进行校正调整，确保坡度、 标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。 ⑶管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径 等进行检查，必要时逐个检测。 ⑷管节铺设采用吊车挖掘机下放管节，如吊车挖掘机不能将管 直接放到位臵，采用人工配合就位，人工调直，做到方向标高顺直、 准确，尽量做到一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础， 杜绝在砂石上直接拖运管材。 ⑸管道安装，将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高 处依次安装。将管子臵于管沟边上，彻底清除承插口部位的泥土后， 在管沟内的承插口连接处挖一工作坑，将管子下在管沟内，固定第 一节管子并在端部留出非回填段（非回填段长以满足下节管子承插 操作和检查为宜） ，将下一节管子下在管沟内，两节管子间留出 30cm 空间便于操作和检查。管道安装时保持两管同心插入，接口采 用橡胶圈接口，胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求，使用前 做好检验，接口做到密封牢固。安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨 脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使 其全部落入密封槽内，并检查密封圈的落入情况，在上一节管子未 固定之前，禁止下节管道的施工。 ⑹接口完成后，必须检查密封圈的位臵，用一根长为 30cm，宽 能刚进入接口缝隙的钢板尺，顺接口环向滑动，检查密封圈是否在 相同深度，橡胶圈是否均位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭 .\ 曲，若发现问题，拆开接口重新连接。接口外力解除后应无回弹， 如有回弹采取锁管措施。可将已就位的最末端的 2～3 节管用绳锁紧， 或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。 2、检查井及管道回填 ⑴检查井及井盖施工： 砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定，符合规定后 进行检查井砌筑。施工采用机械开挖、人工砌筑抹面，检查井基础 下换填碎石。如检查井处在软基地带，碴应先抛石 30-50cm 挤淤， 换填及抛石范围应每边大于基础 50cm，防止检查井砌高后由于自重 造成下沉。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑，做到 满铺满挤，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。砌完一层后，再灌一次砂 浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层，上、下两层砌块 间竖缝错开。井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净，井壁与混凝土管 接触部分坐满砂浆，并在井壁外抹管箍，以防漏水。砌筑方形井时， 用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。如井 身不能一次砌完，在第二次接高时，面清扫冲洗后再行砌筑。各种 检查井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接 入户预埋支管，管口与井内壁取齐，并做好管口临时封堵，防止杂 物落入，各检查井内外均采用 1：2 水泥砂浆 20mm 抹面，抹前应将 井身表面刷干净。抹面采用三遍抹法，先用 1：2 水泥砂浆打底，厚 0.8cm，打底要压入砖缝与砖面粘结牢固，二遍厚 0.6cm 找平，三遍 用 0.6cm 铺顺压光，抹面一气呵成，表面不漏砂粒。分段抹面压茬 抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿润所抹表面。各型 检查井砌筑做到位臵标高准确、砂浆饱满、线条圆顺，各种材料满 足质量要求。 .\ ⑵管道回填 管道回填采用 5%水泥石屑回填至路床。 管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填，沟槽回填严禁回填垃 圾和腐植土。回填时要特别注意胸腔部分的密实度，回填每层厚度 不大于 20cm，沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过 30cm， 以防管道位移。回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两 侧及管顶以上 50cm 范围内上填料必须分层整平，用木夯等小型工具 夯实。其余回填每 20cm 一层，用蛙式打夯机夯实。回填沟槽的密实 度达到设计要求，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和 接口。 ⑶闭水试验 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段 试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。 每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验， 试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上 游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁 加 2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试 验段上游设计水头加 2m 计；当计算出的试验段水头小于 10m，但已 超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在 上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道 应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡 24 小时后再进 .\ 行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察 30 分钟， 测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。 灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮 水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加 以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现 象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水 头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的 选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达 到的渗水量。 水位观测 1）灌水时的水位可用水位标尺测定。 2）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不 少于 24h。 3）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为 24h。 试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应 符合《给排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2012）附录 D 中 附表 D.0.2 表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标 准检测是否合格, 管材名称管道内径允许渗水量(m/(24h.km)) 化学管材 6002.76 80035.35 100039.52 钢筋混凝土管 120043.30 .\ 闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓 慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。 考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后。最后试验 完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。 三、水泥稳定层 管道回填至路床完毕后，进行水泥稳定层浇捣。 1、备料、拌制 由专业商品混凝土公司提供材料，混合料拌制后，尽快将拌成 的混合料运送到铺筑现场。 2、运输、摊铺和整形 混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混 合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施， 以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度， 计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内， 卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺 厚度摊铺均匀。 用挖掘机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行 整平和整形。在整平、整形过程中，设一个 3～5 人的小组，携带一 辆装有新拌混合料的小车，配合挖掘机作业，及时铲除粗集料“窝” 和粗集料“带” ，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料， 并与粗集料拌和均匀。 整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内 侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后 的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用挖掘机进行整形。 整形前用齿耙将轮迹低洼处表层 5cm 以上耙松，并用新拌和的混合 .\ 料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应 形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意 接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时， 用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机 初压 1～2 遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置 标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。 3、碾压 整形后，立即用轻型压路机并配合 12t 以上压路机在结构层进 行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线 段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后 轮要超过两段的接缝处，一般需碾压 6～8 遍。压路机的碾压速度， 头两遍以采用 1.5～1.7km/h 为宜，以后宜采用 2.0～2.5km/h。 碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润， 如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压 过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用 其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验 确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮 迹。 施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或 急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 4、接缝和调头处的处理。 A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形 后，留 5～8m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分， 再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。 B、当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过 2 小时时在现 .\ 场及时设横向接缝（工作缝） 。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端， 沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约 30cm 的槽，直挖到下承层顶 面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两 根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原 挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方 木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面 高出约 5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中， 要注意将接缝修整平顺。 C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用 于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约 10cm 厚的 土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收 起布。 5、纵缝的处理 水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时， 在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定 土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后， 在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板） ，然后开始铺筑，并要保证 碾压到位。 6、养生及交通管制 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用 洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生 期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于 7 天。养生期间， 除洒水车外，封闭交通。 四、沥青混凝土面层 本工程设计面层为 6 厘米中粒式沥青混凝土（AC-16C） 。 .\ 1、施工工艺流程：下承层准备→测量放线→原材料进场检验→ 表层摊铺、碾压→验收→开放交通。 2、施工方法 对已经验收合格的下承层进行清扫，局部较脏的地段用水车冲 洗干净。 透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，本工程透层 采用沥青洒布车喷洒，在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：浇洒 透层前，对路缘石及构造物进行塑料薄膜覆盖防护，以防污染；如 遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；按设计的沥青用量 1.0L/m2 一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒，透层沥青洒 布完成后，立即撒布用量为 3m3/1000m2 的石屑。撒布石屑后，用 6～8t 钢轮式压路机稳压一遍。浇洒改性乳化沥青透层后，严禁车 辆、行人通过；在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落， 予以修补，当有多余的浮动石屑时，予以扫除。采用沥青撒布车喷 洒封层，设计封层乳液用量 1.0kg/m2。两层沥青面层之间喷洒粘层 油 0.5kg/m2。 沥青砼摊铺 摊铺顺序： 摊铺机由北侧向南侧摊铺底层油，面层油原则上也是从北侧向 南侧摊铺，具体顺序根据现场和工程进度情况。 沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运料，但不得超载运输， 或急刹车、急弯掉头使透、封层造成损伤。到场的运料车多于 10 辆 后开始摊铺。 运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一层防止沥 青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车进入摊铺 .\ 现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物，否则对轮胎 清洗干净后方可进入现场。若混合料不符合施工温度要求，或已经 结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 摊铺机开工前应提前 0.5～1h 预热熨平板，温度不低于 100℃。 采用 1 台 ABG-423 摊铺机联合摊铺，每台摊铺宽度为 6 米。摊铺速 度为 3～4 米/分，摊铺机前后错开 10～20 米，成梯队方式同步摊铺。 摊铺机开始摊铺时，把最后一辆料车放在第一辆车的位置，首先进 行摊铺，这样是为了对熨平板进一步加热，保证沥青砼的温度能够 达到摊铺的标准。沥青砼开始摊铺的温度不低于 130℃。 摊铺过程中运料车应在摊铺机前 10～30 厘米处停住，空挡等候， 由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸 料必须倒净。摊铺机的收料斗应涂刷薄层隔离剂。测量人员每隔 10 米测一次高程、横坡、厚度，将其数据反馈给摊铺机手。 摊铺机的螺旋布料器两侧应保持不少于送料器 2/3 高度的混合 料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。用机械摊铺的混合料，不 宜用人工反复修整。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺， 不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。 当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因， 予以消除。 （2）碾压 开始碾压的混合料内部温度不低于 125℃，碾压终了的表面温 度不低于 65℃。 沥青混凝土路面碾压分为 3 个阶段，即初压、复压、终压。 初压：初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度， 以尽快使表面压实，减少热量散失。沥青混合料刚摊铺完成时温度 .\ 较高，一般在 140℃左右。采用 DD110 双钢轮压路机静压 1～2 遍。 碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超 高路段则由低向高碾压。第一遍碾压时，预留 20 厘米不到边，待第 二遍时再进行压实。压路机初压适宜的碾压速度为 2～3 千米/时。 初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 复压：复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压 的总长度应尽量缩短，通常不超过 60～80 米。复压采用压路机振动 碾压 2～4 遍碾压至要求的密实度为止，相邻碾压带重叠宽度为 10～20 厘米。振动压路机折回时应先停止振动，且压路机折回不在 同一断面上，而是成阶梯形。对于路面边缘用小型压路机进行补充 碾压，确保边缘沥青砼面层接顺符合规范及质量要求。压路机复压 适宜的碾压速度为 3～5 千米/时。 终压：终压采用 150 压路机静压 2～3 遍，至无明显轮迹为止。 压路机终压适宜的碾压速度为 3～6 千米/时。压实成型的沥青砼开 放交通的路表温度不得高于 50℃。 碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。 对钢轮可涂刷隔离剂，但严禁刷柴油。压路机不得在未碾压成型路 段上转向、调头、加水、加油或停留。在当天成型的路面上，不得 停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 接缝：沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明 显的接缝离析。接缝施工应用 3m 直尺检查平整度，确保平整度符合 要求。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却尚未 结硬时进行。在摊铺新铺层时对已铺的摊铺带接缝处边缘应整修垂 直，碾压新摊铺带时也要事前将其接缝边缘铲齐。刨除或切割不得 损坏路面基层。切割时留下的杂物必须清洗干净，待干燥后涂刷粘 .\ 层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机轮宽的 15 厘米左右 置于新铺的沥青混合料上碾压，然后每压一遍逐渐横向移向新铺的 混合料 15～20 厘米，直到整个轮全部在新铺层上为止，注意上下层 横向接缝应错位 1 米以上。 成品保护：对已完成的沥青砼面层应加强成品保护工作，限制 车辆通行，减少对沥青砼路面的污染和损坏。 3.冬季施工措施 （1）沥青砼的生产 为保证冬季施工的混合料温度，我们将在规范允许范围内对沥 青混合料的出料温度进行提升。在开机拌和阶段作好严格的检测， 对温度不够的材料直接废弃，最终确保出料温度最低比规范要求最 低温度高出 5℃以上。即普通沥青砼混合料要求高于 155℃，低于 185℃；170℃改性沥青砼混合料高于 170℃，低于 195℃（含 SMA） 。 力争将混合料出料的平均温度控制在：普通混合料 160℃—170℃； 改性混合料 175℃—185℃。 （2）沥青砼的运输 针对本次施工，我们将运输队伍的力量进行了增强。计划安排 的正常运输车辆为 12 辆自卸车（每辆的运输吨位为 20—25 吨） ，此 外安排 10 辆备用的运输车辆根据实际需要随时增补。 为确保材料在运输过程中最大限度的保住温度，我们已缝制特 制的大号军用棉被，在料车顶部全覆盖油布后再全覆盖一层棉被。 （3）沥青砼摊铺 1）摊铺机预热 摊铺机至少提前一个小时进行预热工作，确保熨平板温度达到 要求。摊铺机的搅笼上覆盖油布进行保温； .\ 2）料车上机 料车到场后不得随意的掀开覆盖，应在前一辆车已经开始卸料 后才准许揭开覆盖的棉被，作好随时上机卸料的准备； 3）摊铺 施工时整幅段面一次性摊铺成型，尽量减少冷接缝。摊铺速度 控制在 2.5 米/分钟左右，若现场材料车数量富足也可将摊铺速度 上调至 3.5 米/分钟，确保连续摊铺，同时也防止料车在现场等候时 间过长而引起温度过多的损失。防止出现中断停机，若出现这种情 况则应果断的将摊铺机里的材料摊完并碾压完成后做接缝处理。 （4）沥青砼碾压 1）碾压温度 沥青混合料的碾压温度：普通沥青砼材料不低于 150℃；改性 沥青砼材料不低于 160℃。终压温度不低于 90℃。 2）碾压方式 压路机紧跟摊铺机进行碾压，且尽量减少喷水量。碾压段面不 拘泥于 30 米或 50 米，做到紧追摊铺，随摊随压。对路边缘等局部 地区采用小型振动压路机或平板振动机进行补充压实。 .\ 第二章第二章 施工现场施工现场 一、 施工平面布置现场条件综合说明 该工程一旦中标后，施工总平面布置图经审批后要严格执行， 但随时间的推移和工程的进展实际情况，可对施工区进行调整。但 要自行控制，不得扩大范围，不得损坏临近的工程设施，施工时必 须严格做到文明生产、文明施工，各类废弃物必须运至指定地点， 竣工时必须工完场地清，所有临建必须拆除清理并恢复原状。 1、施工场地 本工程由于场地较大，对现场平面进行策划，要求根据场地的 实际合理进行布置，现场用彩钢板做围墙把施工场地围起，用以堆 放钢材、水泥等建筑材料，清理的建筑垃圾临时集中堆放在该场地， 并及时运走。内各种设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随 不同阶段进行场地布置和调整。 2、在现场围墙上悬挂九牌二图，宣传牌及文明施工用语标志， 并在现场各部位悬挂有针对性的安全标志牌和有关标语，施工期间 不扰民，不排污，保证文明施工。 二、 临时设施布置 1、在现场给定电源附近设一个配电室，分回路引入施工现场， 供机械设备及生活区使用。分配电箱电缆埋地，埋深 0.8m，供现场 搅拌机、照明及现场用小型机械、钢筋加工厂。 2、分配电箱到开关箱采用导线穿管埋地和电缆埋地；开关箱到 电动机采用导线穿管埋地。线路走向按平面布置图布设，其标准符 .\ 合《施工现场临时用电安全技术规范》 。 3、本工程临建办公、生活区与施工区分开布置，搭建彩钢板结 构建筑，设办公室、会议室、材料库、卫生间等。 4、本工程设一个搅拌场地以满足施工需要。 5、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、材料堆 场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计 确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。 6、生产区域 材料加工棚采用钢管搭设，需砌筑墙体的部位采用空心砖砌筑， 地面均进行硬地化处理。地面用油漆和标识牌进行分区标识。 材料、成品、半成品和特殊物品的堆放，严格按施工平面图指 定位置存放，做到分门别类，挂牌标记、整齐划一，界线分明。 易燃易爆和有毒物品，设置专门库房，专人保管，必须做好防 雨防潮、防晒、防火和防爆措施，并加设明显标志，有严格的领退 手续。 7、道路及场地。 现场内道路在前期利用原道路，每天派专人进行现场清洁工作。 合理划分作业区、办公区、工具、材料堆放区、建筑垃圾区， 并挂牌标识。 现场内道路应畅通、平坦、整洁，垃圾要集中堆放及时处理， .\ 保证场内清洁，材料不乱堆放，无散落物，建筑物四周保持清洁。 人行通行道路搭设安全防护棚，保证通行安全。 8、材料堆放 堆场布置详见施工平面布置图. 现场布置模板、脚手工具、钢管、砌块等堆场。零星材料、小 型工具存在材料库内，随用随领。 砌块同类成垛、码放整齐，碎砖料随用随清。 周转工具、模板等要堆放整齐，竹模板平码放稳，钢模板及零 配件、脚手扣件分类、分规格集中存放。保证现场道路畅通。 .\ 第三章第三章 施工质量保证措施施工质量保证措施 1 1 工程质量目标工程质量目标 本工程质量目标位一次性验收合格。 2 2 质量预控及检测程序质量预控及检测程序 2.1 质量预测与检验： 质量预控及检测是ISO9002标准的核心部分，也是保证工程质量 的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图 纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质 量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责， 专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主委派 的监理工程师及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同 作用，互相合作实现工程质量一次性达到合同质量等级的要求。质 量预控及检测程序详见图： 图2-1：质量预控及检测程序图 竣工后质量 回访及维修监理工程师全过程 参与监督检查 分项工程结束，小组 自检，填写自检记录 单位工程 竣工验收 项目质监员进行质量 检查、等级评定。办 理隐蔽工程验收手续 质量监督站进行 质量监督、评定 单位工程 质量评定 水电设备 试运转 分部工程 质量评定 办理工序 交接手续 设计交底 图纸会审 编制细化的施 工组织设计 项目工程师编制 质量计划并进行 技术交底 施工人员依据图 纸规范与交底方 案施工 .\ 2 施工质量保证体系 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量 保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。 2.1 质量管理制度 根据国务院令279号《建设工程质量管理条例》精神，在工程中 特制定以下质量管理制度。 ⑴工程项目质量总承包负责制度： 总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。 分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。 ⑵技术交底制度： 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针 对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编 制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行 各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的 技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。 因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人 员的责任。 ⑶材料进场检验制度： 本工程的钢筋、水泥和混凝土、沥青混凝土等各类材料需具备 出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合 格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追 究验收人员的责任。 .\ ⑷样板引路制度： 施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作， 通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平， 确保操作质量。 ⑸施工挂牌制度： 主要工种施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、 施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现 场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 ⑹过程“三检”制度： 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐 蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查， 并作出较详细的文字记录。 ⑺质量否决制度： 对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程 流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工 序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司 经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因 采取必要的纠正和预防措施。 ⑻成品保护制度： 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应 合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交 接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造 .\ 成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破 坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 ⑼质量文件记录制度： 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现 场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是 各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。 ⑽有关工程技术、质量的文件资料管理制度： 文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。 由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程资料随工程进度同 步进行。 ⑾工程质量等级评定、核定制度： 竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级 评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发 给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交 工。 ⑿竣工服务承诺制度： 工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计 单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期。我公司将主动做 好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。 ⒀培训上岗制度： 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持 证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事 .\ 故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。 2.2 施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工 程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质 量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 ⑴施工质量管理组织 施工质量的管理组织是质量的保证，其设置的合理、完善与否 将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程 中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施 工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。 ⑵施工质量管理体系 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量 控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量 项目经理 项目生产副经理 质量检查部门施工生产 施工工长 各施工班组 材料供应 采购员 各种材料 质监负责人 质量监督员 项目工程师 .\ 管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这个方面进行严格 的控制，详见《施工质量管理体系图》。 2.3 施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中所所制定的 保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程 中有法可依,但关键是在于运转正常只有正常运转的质保体系,才能 真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量 控制体系来予以实现。 ⑴施工质量控制体系的设置 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是 PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段 把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系 项 目 经 理 部监 理 公 司 总 部 质 检 部 门技 术 部 门施 工 部 门 施 工 过 程 产 品 质 保 体 系 质 保 计 划 质 保 措 施 工 程 质 量 施工前控制 施工后控制 施工中控制 .\ 来保证施工质量达到工程质量的保证。 以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标 计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了 解，做到心中有数。 在项目计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标 准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作 标准完善。 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查， 在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中， 并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次 施工时不出现类似问题。 在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题， 追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工 艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见 而使施工工序进入下次循环。 ⑵施工质量控制体系运转的保证 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常， 支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。 强有力的质量检查管理人员作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基 础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。 .\ 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的 问题进行处理和解决。 全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高 度。 ⑶施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要 素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相 应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质 量保证措施必须予以明确地落实。 ①“人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责 任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因 素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证 人员的素质。 在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行 各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在 管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳 务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人 在施工中，我们要加强人员的管理工作，还要加强人员的评定工作， 人员管理及评定工作是以对项目的全体管理层及劳务层实施层层管 理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场 的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完 .\ 成。 ②“机”的因素 进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地 完成创造了有得条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必 须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行 一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而 在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、 检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过 程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 ③“物”的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的基本 单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。 “物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从 施工用材、周转用材进行综合地落实。 ④“环”与“法”的因素 “环”是指施工工序流程，而“法”是指施工方法，在本工程 的施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能 更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》中 有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建 立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任 务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。 .\ 2.4 施工质量控制管理措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是 对施工各阶段中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质 量目标的要求。 ⑴施工阶段性的质量控制措施 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶 段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。 编制过程 项目总工程师 技术部质量部 施工工艺、方法编制 绘编成册向全体管理人员交底 有书面记录 向施工班组交底 有书面记录 施工过程 施工完成 落实情况报告 奖勤 处罚 评定过程 存档 质量部门检查 检查过程 交底过程 分发 按要求进行 按要求进行 编制 .\ ⑵事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制 是先导。事控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系， 编制《质量保证计划》，制定现场的各管理制度，完善计量及质量 检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件 进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工 流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、 新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩， 施工准备 工作质量 控制 施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量 施工、检验方法质量控 制 施工现场、技术、管 理、环境质量控制 开工报告审核 事前控制 施 工 阶 段 质 量 控 制 事中控制 事后控制 施工过程中设计及图纸审查 施工安装工艺过程 中间产品质量控制 工序控制 工序间质量控制 竣工质量检验 工程质量鉴定文件 工程质量评定 竣工图 质量检验评定资料 .\ 建筑物的定位线及高程水准点等。 ⑶事中控制阶段 事中控制是关键，指在施工过程中进行的质量控制。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量 的关键问题进行处理和解决。 严格工序间交换检查，作