地下室钢筋支架及其大体积混凝土施工方案计划.doc

.\ 集成广福二期A3地块 地下室底板钢筋支架、 大体积混凝土专项施工方案 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 2013年1月4日  目 录 第一章 工程概况 4 第一节 钢筋支架工程概况 4 第二节 大体积混凝土工程概况 4 第二章 施工计划 4 第一节 施工进度计划 4 一、 施工划分 4 二、 施工进度计划 5 第二节 主要材料及设备计划 5 一、 主要材料计划 5 二、 主要设备计划 6 第三节 主要劳动力计划 6 一、 专职安全生产管理人员 6 二、 特殊工种 7 三、 专业工种 7 第四节 施工工艺技术 8 一、 钢筋支架工艺技术 8 二、 大体积混凝土施工方案 9 第三章 质量控制措施 19 第一节 钢筋支架质量控制措施 19 第二节 大体积混凝土质量控制措施 20 一、 大体积混凝土裂缝产生的原因分析 20 二、 质量控制要点 24 第四章 安全管理 24 第一节 泵送设备的主要安全措施 24 第二节 安全用电管理措施 25 第三节 紧急情况的处理措施及应急预案 26 一、 发生紧急情况时可能的险情及本工程重要控制点 26 二、 紧急情况应急组织保证 26 第五章 相关计算 26 第一节 钢筋支架计算书 26 一、 参数信息 26 二、 支架横梁的计算 27 三、 支架立柱的计算 29 第二节 蓄水法温度控制计算书 30 一、 计算公式 30 二、 计算参数 31 三、 计算结果 31  第一章 工程概况 第一节 钢筋支架工程概况 本工程车库部分500mm板配筋为双向双层C16@200拉通（附加筋C12），550mm板配筋为双向双层C16@180拉通（附加筋C12），高层部分1700厚筏板钢筋D25@200双层双向拉通（附加筋D20）。为保证钢筋安装质量必须设置钢筋支架。 第二节 大体积混凝土工程概况 本工程大体积混凝土集中在主楼地下室底板，厚度1700mm，属大体积混凝土范畴。 大体积混凝土按1-8栋各栋底板混凝土量约2500m3，底板长约38米，宽约29米。 第二章 施工计划 第一节 施工进度计划 一、 施工划分 以7、8栋为施工一区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 以3、4栋为施工二区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 以5、6栋为施工三区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 以1、2栋为施工四区、各栋及周边地下室各为一个施工段，在两个施工段内流水施工； 二、 施工进度计划 以施工一区7、8栋及周边车库地下室底板为例，其它栋号及周边地下室体量和形式与此相似，只是在时间上因桩基工程和土方工程影响，开工日期根据上述工程完成情况确定。 第二节 主要材料及设备计划 一、 主要材料计划 序号 材料名称 材料规格 数量 单位 备注 1 钢管 483.0 5 吨 长短搭配，支架及吊模用 2 钢管扣件 2000 个 十字，支架及吊模用 3 木方 50100 2 m3 垫脚板 4 钢筋 各种规格 730 吨 5 木胶合板 180090015 500 m2 吊模用 6 商品混凝土 C35（P8） 20000 m3 四个区（含地下室车库部分，估算） 7 顶托 36 200 个 吊模用 8 免烧砖 240*115*53 5 m3 蓄水隔水挡水墙 9 半导体传感器 380 个 四个区总计376个，4个备用 注：混凝土、钢材为一次性投入，支架钢管和扣件计划量为二个施工区使用计划，周转使用。 二、 主要设备计划 序号 设备名称 型号 数量 单位 备注 1 汽车泵 47-52米臂 2 台 配合电泵浇灌大体积混凝土 2 电泵 HB80 2 台 各区循环使用 3 塔吊 TC5013 6 台 详施工总平面图 4 钢筋加工机械 调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机等 8 套 每个施工区2套 5 抽水机 ￠80污水泵 12 台 每个区3台 6 圆盘锯 4 台 每个区1台 7 振动棒 16 每个区4台 8 电子测温仪 1台 台 各区循环使用 第三节 主要劳动力计划 一、 专职安全生产管理人员 地下室工程施工，因处在施工最高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 税远兵（项目经理）——组长，负责协调指挥工作； 李敬松（项目副经理）——组长，负责具体管理工作； 何六锋、杨德高、颜林、胡功余、赵静刚、赵文龙、许犇等（工长）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 杨云华（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； 木工班长——组员，负责现场具体施工； 钢筋班长——组员，负责现场具体施工； 主体工班长——组员，负责现场具体施工； 周洋（资料员）——组员，负责现场安全资料收集整理； 黄俊（技术负责人）——组员，负责现场零星安全方案编制、交底； 二、 特殊工种 施工开始时间 2013、1、4 工期（天） 60 作息时间（上午） 6：00～12：00 作息时间（下午） 16：00～20：30 架子工（人） 10 电工（人） 6 电焊工（人） 20 塔吊司 18 运转工（人） 8 三、 专业工种 施工开始时间 2013、1、4 工期（天） 60 作息时间（上午） 6：00～12：00 作息时间（下午） 16：00～20：30 木工（人） 60 钢筋工（人） 200 砼工（人） 60 砖工（人） 80 水电工（人） 30 其它工种（人） 10 第四节 施工工艺技术 一、 钢筋支架工艺技术 （一） 车库部分钢筋支架方案 （1）车库部分500、550mm板钢筋采用与板筋相同规格的钢筋马凳间距1000mm梅花型布置。如下图所示： （2）车库积水井、排水沟边等上下层钢筋之间钢筋马凳采用D25@1000mm设置，马凳顶加设一根D25通长钢筋，如下图所示： （二） 主楼底板钢筋支架方案 1、 钢筋支架设计 高层大筏板基础上下层钢筋之间，下层双向钢筋安装完毕并设置好垫块，检查符合要求后，搭设满堂脚手架（包括电梯井坑、积水坑等较深基础）并调平，再安装上层钢筋，上层钢筋及柱墙插筋安装完毕并校正固定再加设D25@1000mm钢筋马凳梅花型布置，马凳顶加设一根D25通长钢筋，如下图所示： 二、 大体积混凝土施工方案 （一） 测温检测控制方案 1、 测温点布置 1、2、3、4、5、7、8栋测温每栋布置24个点，6栋布置20个点，每个测温点在表面下100和1000（电梯井坑内2000）处各设置一个半导体温度传感元件，传感元件用防水胶布裹地一根C16钢筋上，钢筋与底板上层钢筋点焊固定。测温点布置如下图所示：（仅以8栋为例，其它栋号类同） 测温点预埋如下图所示： 2、 测温方案 根据规范要求，对大体积混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在≤25度的范围内。表面温度的控制可采取调整蓄水层厚度或在蓄水层投入麻袋等来实现。 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 为有效降低混凝土内外温差在25℃以内，混凝土基面温差在20℃以内，减少温度裂缝的产生机会，保证混凝土施工质量，对大体积混凝土要进行测温及根据测温情况决定是否采用保温养护。 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 测温频率在砼升温保持阶段，前三天1h测温一次，七天后在温度下降阶段， 8小时测温一次。一般情况下3天左右即可达到最高温度，具体视测温情况而定。在混凝土内外温差＜25℃且基面温差在＜20℃时即可停止测温。根据测温情况，混凝土内外温差大于25℃时，采取保温保湿养护。 混凝土采用电子温控仪，测温时每一点均测上、中、下三次读数，并作记录。电子温控仪进入基坑3分钟后方可施测。 入模温度的测量，每天（浇筑日）不少于3次。 （1） 测温要求 1）基础混凝土浇筑时，设专人配合预埋测温装置，配备专职测温人员（由现场试验员担任），按两班考虑。明确测温要求和记录填写、报送。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 2）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 （2） 混凝土入模控制 1）通常控制混凝土的入泵温度能够有效降低混凝土内外温差，从而减少温度裂缝的产生，要求搅拌站采取措施将混凝土入泵温度控制在25℃以内。施工现场设专人负责入泵混凝土的温度监测，监测频率控制在每段底板每4h测一次（每浇筑批不少于3次），并作好记录。 2）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 3）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 4）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 （二） 保温保湿蓄水方案 浇灌完部分混凝土后，在初凝前反复搓面3-4遍，待混凝土达到1.2MPa（即胶底鞋不能踩出脚印）时，立即安排砖工砌筑蓄水分隔槽并粉刷，保证不渗漏，分隔槽高度为二皮砖，分隔槽做好后立即放水，并保证蓄水深度不小于60. 在测温过程中如果出现内外测量温差大于25℃时，采取排水或在水中投入2层麻袋升温，直到温差恢复到25℃以内。 （三） 大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。 1、 控制内约束温度裂缝的措施 (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，应及时采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。 2、 控制外约束温度裂缝的措施 (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。 (2) 与商品混凝土公司对接，严格要求采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； (3) 根据设计要求掺入纤维（丹强丝），掺量为0.9Kg/m3，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； (4) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； (5) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； (6)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。 （四） 混凝土浇灌方案 1、 大体积混凝土浇灌顺序 总体分三个区分层斜面法顺序浇灌，电梯井部分为一区，电梯井以外分上下两个区为二区和三区，分四层浇筑，每层厚度控制在500mm，在每一浇筑层采用平推浇筑法。如下图所示： 浇灌顺序为：一区第一层混凝土→二、三区第一层混凝土→一区第上层混凝土→二、三区第上层混凝土。 分区图如下（以8栋为例）： 大体积混凝土主要工程量： 1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、7栋、8栋大体积混凝土用量约2500m3/栋；6栋大体积混凝土用量约1900m3。 根据每个施工区段的具体情况，使用1台HBT80混凝土输送泵和1台汽车泵进行浇筑，以从深到浅的顺序浇筑，即先浇筑该区段内电梯坑等体积最大的部分，再浇灌周边分二层顺序推进。 2、 停水、停电及混凝土中断应急处理措施 在浇筑过程中，若遇混凝土输送泵发生故障或其它特殊情况，立即调动塔吊代替混凝土输送泵，继续浇筑作业、不产生施工缝； 若发生停电，项目部配备一台250KVA柴油发电机，立即启用柴油发电机，提供持续电源。以上措施中提到的塔吊，柴油发电机必须时刻处于灵活调动状态，以保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝。 若在混凝土浇灌过程中，应商品混凝土公司因停电或其它原因发生混凝土中断，立即通知甲方指定第二家混凝土供应公司继续供应混凝土，混凝土浇灌前应提前联系两家供应公司备料，要求混凝土使用水泥、外加剂等材料同为同一厂家。 3、 混凝土浇筑 大体积混凝土采用泵送工艺, 泵送过程中常会发生输送管堵塞故障, 故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力, 泵管直径, 输送管线布置应合理。泵管上遮盖湿麻袋, 并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配, 粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1: 3, 砂率宜在35%～42%之间, 水灰比宜在0.5左右, 坍落度宜在15～18cm 之间。 (1)底板混凝土强度等级为C35P8微膨混凝土，底板板厚1700mm，单个底板浇筑方量为2500m3，长宽约30*40m，为避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。 (2)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。 (3)混凝土浇筑的分层厚度为50cm，分层厚度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用25钢筋制作，长度3m～６ｍ，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度，见下图。 混凝土分层浇筑标尺 浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。当承台混凝土浇筑到底板底标高后，才开始从西向东浇筑底板混凝土，但同时应在承台混凝土初凝前浇筑。 (4)根据浇筑大体积混凝土部位和构件尺寸的特点，经分析研究决定采取整体分层连续浇筑施工，逐层循环浇筑到顶。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。 4、 混凝土的振捣 混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。 （1）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底部钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。 (2)振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50～100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部 500mm 处绑红皮筋作为深度标记。 (3) 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动 50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为 20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 (4)振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为 500mm。 行列式 交错式 (5)插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。” (6) 振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 (7) 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，混凝土浇筑完毕后3～4h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。压面表面用木抹子抹压，并拉毛。对于设备层和管廊的底板上表面因不再作地面，应对设备间和管廊地面需要做压面赶光处理。 5、 泌水处理 混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 6、 混凝土表面的处理 浇筑前水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙柱钢筋上，混凝土找平时拉线控制，采用自制标杆逐点测量，铝合金刮尺找平标高。 基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金刮尺刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平3-4次，以闭合收水裂缝，然后砌隔水槽进行保温保湿养护。 第三章 质量控制措施 第一节 钢筋支架质量控制措施 两层钢筋之间间距控制采用马凳铁，为保证上部钢筋的保护层厚度，应控制好马凳铁的有效高度（马凳铁高度=板厚-保护层厚度-上下铁叠加厚度），马凳铁采用钢筋制作，钢筋直径要求车库500、550厚部分为16 mm，积水井等较深处为25mm；主楼1700mm厚大筏板及电梯坑等一律采用钢筋直径25mm的钢筋；马凳铁间距1000mm，马凳铁下脚长度必须保证能同时放置于下铁的两根钢筋上，不得直接接触模板，放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固，保护层垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。 为保证上层钢筋的平整度，下层钢筋在绑扎上层钢筋前必须先垫好垫块并满足设计要求，如果底板底混凝土垫层不平，应重新测量标高并拉线校平下层钢筋。 马凳铁制作应按板厚不同分开制作分开堆放并标识，电梯坑、积水坑等部分根据现场实际情况实量制作并配套使用，不得将不同板厚马凳铁混用，特别是板厚500和550的马凳铁不得混用。 1700厚底板满堂钢管钢筋支架搭设时，应先在每个房间四边临时支设立杆和大横杆，在四角立杆上抄标高，根据标高调整大横杆高度，再拉线布置房间中间部分立杆及横杆，搭设完成后应组织验收，合格后方可安装上层钢筋。 满堂钢管钢筋支架上不得大量堆放钢筋，钢筋吊运至使用部位时应设专人分摊分散，并保证随吊随安装完板面钢筋； 板面钢筋安装完成吊转墙柱插筋时，钢筋网片上不得大量堆放钢筋，钢筋吊运至使用部位时应设专人分摊分散，并保证随吊随安装完墙柱钢筋； 满堂钢管支架横杆范围内马凳铁安装完毕并垫实绑焊牢后，方可逐步拆除满堂钢管支架，如果拆除过程中发现钢筋网片下落，应重新顶撑抬高检查符合要求后方可继续拆除。 第二节 大体积混凝土质量控制措施 一、 大体积混凝土裂缝产生的原因分析 （一） 水泥水化热 水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3~5天。 （二） 外界气温变化 大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的，温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。 （三） 混凝土的收缩 混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。 （四） 材料选用的质量要求 1、 设计要求 根据设计总说明要求，底板及外墙混凝土采用抗渗混凝土，标号为C35（P8）（P8为抗渗等级），混凝土中应掺入复合纤维抗裂，具体掺量根据商品砼公司通过试验确定。 2、 商品混凝土技术要求 （1） 混凝土原材料要求 设计要求：混凝土最大水灰比≤0.5；最小水泥用量≥350Kg/m3；最大氯离子含量≤0.2％；最大碱含量≤3.0Kg/m3。 水泥：本工程拟选用水化热较低的 P.S42.5 普通硅酸盐水泥。材料部门需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋不应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及钢筋脆断；④污染混凝土表面。 砂选用龙潭山砂和机制砂。符合《普通混凝土用砂质量及检验方法标准》的现行标准，其含泥量不大于 1%、细度模数：2.3～3.0，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。 石子选用 5～31.5mm 的低碱自然连续级配的机制碎石，含泥量不应大于1%。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量及检验方法标准》。 混凝土掺合料和外加剂：混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂》GB8076、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。粉煤灰为 I 级粉煤灰，矿粉选用 S75 级磨细矿渣，外加剂选用高效减水剂。 3、 混凝土配合比要求 大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。并采用60d强度指标进行混凝土配合比设计。配合比由甲方指定两家商品混凝土公司分别提供。对混凝土配合比控制要求如下： 水灰比：不大于 0.50； 砂率：控制在 35%～42%范围内； 水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定； 控制混凝土中胶凝材料的总量在 420kg/m3 以下； 混凝土的入模温度控制在 30℃以下； 混凝土的最大碱含量≤3kg/m3； 混凝土最大氯离子含量≤0.2%； 水泥水化热不宜大于 355kJ/kg； 混凝土初凝时间控制在 11h～12h 之间； 混凝土坍落度宜为 16020mm； 加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的高活性 SiO2、A12O3 能与水泥浆中的 Ca(OH)2 进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，因此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。 高效减水剂 在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。 配合比要求试验室进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土输送距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。 二、 质量控制要点 1）合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。降低混凝土的浇筑层厚，使混凝土的水化热得到充分散失至于环境温度相近。 2）控制混凝土入模温度（≤30℃）。 3）加强测温管理，及时调整混凝土保温层数，控制混凝土体的里表温度。 4）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面及时蓄水养护，在高温天气应适当延长这一状态养护。 第四章 安全管理 第一节 泵送设备的主要安全措施 泵手持有效上岗证，严禁无证操作。 泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。 对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。 泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。 浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。 第二节 安全用电管理措施 （1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制，并进行技术交底。 （2）建立安全检查制度 定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 （3）建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 （4）建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 （5）建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。 第三节 紧急情况的处理措施及应急预案 一、 发生紧急情况时可能的险情及本工程重要控制点 序号 类型 可能的险情 本工程重要控制点 1 触电事故 人员重伤、死亡 现场施工临时用电 2 爆炸事故 易爆物品爆炸、压力容器爆炸等 易燃、易爆品仓库，使用现场 3 重大机械事故 起重设备失稳或倒塌、垂直运输机械坠落或失稳、车辆碰撞等 塔吊倾覆，群塔相互碰撞 4 高空坠物或坠落伤亡事故 人员重伤、死亡 临边防护，机电安装施工、电梯井坑及大地下室基坑边施工等高处作业，交叉作业 5 因不可抗力发生的自然灾害 暴雨、大风、雷电、等极端恶劣气候 施工全过程 二、 紧急情况应急组织保证 施工现场成立以项目经理为第一责任人的紧急情况应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内突发事件应急处理工作。突发事件发生后，项目部启动应急预案，成立应急处理指挥部，项目经理负责对本项目突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。 第五章 相关计算 第一节 钢筋支架计算书 一、 参数信息 计算软件：PKPM Cmis 2012年12月2日版本。 钢筋支架（马凳）采用钢管支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，钢管支架在钢筋网片间支设好钢筋马凳（间距1000mm，梅花型布置）后拆除。钢筋支架采用￠483.0钢管满堂脚手架搭设，不设斜杆，立杆间距不大于2米。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 上层钢筋的自重荷载标准值为 1.000kN/m2 施工设备荷载标准值为 1.000kN/m2 施工人员荷载标准值为1.000kN/m2 横梁采用48mm3mm钢管 横梁的截面抵抗矩 W=10.974cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=32.921cm4 立柱采用48mm6mm钢管 立柱的高度 h=1.6m 立柱的间距 l=2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=10.974cm3 二、 支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 （一） 均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.21.000=1.200kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.000+1.41.000=2.800kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) （二） 强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.081.200+0.102.800)2.002=1.504kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.101.200+0.1172.800)2.002=-1.790kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=1.790106/10974.0=163.149N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! （三） 挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=1.000+1.000=2.000kN/m 活荷载标准值q2=1.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6772.000+0.9901.000)2000.04/(1002.05105329210.0)=5.557mm 支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm，满足要求 三、 支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=8.635cm2 截面回转半径i=1.953cm 立柱的截面抵抗矩W=10.974cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 σ──立柱的压应力； N──轴向压力设计值； φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表得到,φ=0.716； A──立杆的截面面积,A=8.635cm2； [f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2； Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=1.79kN.m2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=4.84kN, σ=170.979N/mm2； 立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!钢筋支架计算满足要求！ 第二节 蓄水法温度控制计算书 依据<<建筑施工计算手册>>。计算软件：PKPM Cmis 2012年12月2日版本。 一、 计算公式 (1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式： (2) 蓄水深度计算公式： 式中 R----混凝土表面的热阻系数(k/W)； X----混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M----混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax---混凝土中心最高温度(℃)； Tb---混凝土表面温度(℃)； K----透风系数,取 K=1.30； 700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)； Tc---每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)---混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)； λw---水导热系数，取0.58W/m.k。 二、 计算参数 (1) 大体积混凝土结构长a=40.00(m)； (2) 大体积混凝土结构宽b=20.00(m)； (3) 大体积混凝土结构厚c=1.70(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=15.00(℃)； (5) 混凝土中心温度Tmax=50.00(℃)； (6) 开始养护时的温度T0=30.00(℃)； (7) 维持到预定温度的延续时间X=7.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=420.00（kg/m3)； (9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=355.00（kJ/kg)。 三、 计算结果 (1) 混凝土表面的热阻系数R=0.09(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.05(m)； 本方案中采用蓄水深度为60mm，满足要求。