吊顶项目工程质量通病及防治措施.doc

-/ 轻钢龙骨吊顶工程 １、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。　　 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求　 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 （1）施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 （2）施工工艺要点 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ８的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ１０的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 a、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 b、吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 c、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （3）龙骨安装 1)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 2)安装主龙骨 　 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 　 3)安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 （4）饰面板安装 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。 纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm； 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。 钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝； 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上； 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业； 螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 4、质量标准 （1）主控项目 1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。 4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。 （2）一般项目 1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。 4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。（见下表） 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次 项类 项　目 允许偏差(mm) 检验方法 1 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 5 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 2 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 5 拉线或用水准仪检查 5、成品保护 （1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 （2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 （4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、质量记录 （1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 （2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。 （3）工程验收应有质量验评资料。 7、吊顶质量通病及防治措施 （1）质量通病:吊顶龙骨架不平整 1）原因分析： A、墙壁面四周未弹标高控制线。 B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 D、主龙骨不顺直。 E、龙骨接关安装不平。 F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处理平整。 2）预防措施： A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，保主吊筋在一条直线上且每根均垂直。 C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。 D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。 E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。 （2）质量通病：板面裂缝 1）原因分析： A、固定板的螺钉未固定牢固。 B、固定板的螺钉方法不对。 C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。 D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 F、龙骨架与墙体四周连接不牢。 2）预防措施 A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。 B、固定螺丝钉时，彩从板的中央向四周展开固定。 C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。 D、吊顶面上上人必须走主龙骨。 E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 （3）质量通病：钉帽外露　 1）原因分析：施工力度控制不当 2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。 乳胶漆作业 1、施工准备 （1）技术准备 了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。 （2）材料要求： 1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。 2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。 （3）主要机具 1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。 2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50～80目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。 （4）作业条件 1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，顶面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。 2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。 3）冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。 4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB 50325—2002）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。 （2）技术关键要求 1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。 3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 3、质量关键要求 （1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。 （4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。 4、职业健康安全关键要求 （1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。 （2）施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。 5、环境关键要求 在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）。 6、施工工艺 （1）工艺流程 基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→吊顶拼缝处理→满刮腻子→ 刷乳胶漆→砂纸打磨→刷乳胶漆→找腻子 →砂纸打磨→刷乳胶漆 （2）操作工艺 1）基层处理：抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷顶面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。 2）刷胶水：刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。 3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将顶面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。 4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。 5）满刮腻子：根据刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。 6）刷第一遍 刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距顶面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下： A、调制大白浆 将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。 将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。 聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。 将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝箩，均匀后即成大白浆。 B、配可赛银浆 将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。 7）复找腻子 第一遍浆干透后，对顶面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 8）刷第二遍乳胶漆 所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。 9）乳胶漆交活 待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。 7、质量标准 （1）主控项目 1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求. 2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。 3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件： A、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。 B、混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8%。木材基层的含水量不得大于8%。 C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 8、成品保护 （1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。 （2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。 （3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好顶面。 （4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。 （5）刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。 （6）应对其他成品进行遮挡和保护。 （7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。 （8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 （9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的顶面。 9、安全环保措施 （1）高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手版，脚手板两端搭设长度不得少于20㎝，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。 （2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 （3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。 （4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 （5）夜间临时用的移动明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 （6）涂饰用材料必须符合石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 10、质量记录 （1）材料应有合格证，环保检测报告。 （2）工程验收应有质量验评资料。 11、容易出现的质量问题及预防措施 （1）质量通病：刷痕严重。 1）原因分析： A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。 B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。 C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。 D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。 E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。 2）预防措施： A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。 B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。 C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。 D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。 E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。 （2）质量通病：交叉污染 1）原因分析： A、施工JF 未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。 B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。 C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 2）预防措施： A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行曲培训。 C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。 （3）质量通病：钉眼明显 1）原因分析： A、纹钉太大。 B、钉眼未描图或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。 2）预防措施： A、根据施工要求尽量选取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。 B、板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。 （4）质量通病：泛白泛碱 1）原因分析：基层潮湿。 2）预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。 （5）质量通病：涂膜脱落 1）原因分析： A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰法、或化学药品等到每遍涂膜太厚。 B、基层潮湿。 2）预防措施： （1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 （2）控制每遍漆膜的厚度。 （3）基层干燥后才刷乳胶漆。 （6）质量通病：螺钉锈蚀 1）原因分析： A、用容易锈蚀螺丝。 B、螺丝钉外露。 C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。 2）预防措施： A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。 B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。 C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实。 （7）质量通病：漆膜太薄 1）原因分析：油漆遍数不够 2）预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。 （8）质量通病：收口不到位 1）原因分析： A、施工不认真，工作马虎。 B、质量检查不认真。 2）预防措施： A、加强对施工人员的质量意识培训教育，技术交底到期位。 B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。 （9）质量通病：收口不描缝隙。 1）原因分析： A、施工操作规程人员遗忘。 B、质量检查员忽视。 2）预防措施： 把每一道工序的质量要求、技术要求，灌输到每个施工工人和检查人员的心中。要求他们必须按设计及施工要求对饰面板及踢脚板的收口满刮腻子。同时加大检查力度。 （10）质量通病：阴阳角不顺直。 1）原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。 2）预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行曲控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。 （11）质量通病：面层不平整。 1）原因分析 A、基层没找平。 B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀 2）预防措施 A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。 B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。 （12）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙。 1）原因分析： A、基层不好。 B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。 2）预防措施： A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。 B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。 C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。