外墙岩棉保温板施工解决方法(薄抹灰).doc

节能工程施工方案 一、岩棉板外墙保温系统 序号 基层 基层墙体 1 找平层 1：3水泥砂浆，凹进墙面1：2.5水泥砂浆，平整度：2米靠尺控线，小于4mm误差 2 粘结层 聚合物粘结砂浆粘结 3 系统保温 岩棉板 4 机械固定 尼龙锚栓，辅助固定 5 防护层 聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布 6 外饰面层 瓷砖，涂料 二、编制依据 国家相关标准 1.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007 2.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004 3. 《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》 4.中华人民共和国公安部进一步明确民工建筑外保温材料消防建筑管理有关要求的通知及公消【2011】65号。 岩棉板性能指标 性能 单位 KH-T1L（100） KH-T2L（120） KH-T3L（150） 抗压强度 Kpa 80 100 150 抗拉强度 Kpa 160 210 340 导热系数 W/mk ≤0.036 ≤0.036 ≤0.038 渣球含量 % ≤5%（粗渣球尺寸＞0.25mm） ≤30%（细微渣球尺寸＞63） 防火性能 -- 不燃性A1级 憎水率 % ≥98 3.胶粘剂性能指标 项目 单位 技术要求 拉伸粘结强度 （与水泥砂浆） 原强度 MPa ≥0.6 耐水 MPa ≥0.4 拉伸粘结强度 （与膨胀聚苯板） 原强度 MPa ≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上 耐水 MPa ≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上 可操作时间 h 1.5～4.0 4.锚栓性能指标 项目 单位 技术要求 单个锚栓抗拉承载力 KN ≥0.3 单个锚栓对系统传热增加值 W/(m2.k) ≤0.004 5.耐碱网格布性能指标 项 目 单 位 技术要求 耐碱断裂强力 经向 N/50mm ≥750 纬向 ≥750 耐碱断裂强力保留率 经向 % ≥50 纬向 ≥50 单位面积质量 g/m2 ≥130 断裂应变 % ≤5.0 6.抹面胶浆性能指标 项目 单位 技术要求 拉伸粘结强度 （与膨胀聚苯板） 原强度 MPa ≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上 耐水 MPa ≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上 耐冻融 MPa ≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上 柔韧性 / ≤3.0 可操作时间 h 1.5 ～4.0 7.节点部位所用保温材料性能指标。 厚度为A级30mm胶粉聚苯颗粒的性能指标详下表： 项目 单位 技术要求 干表观密度 Kg/m3 180～250 导热系数 W/(m.k) ≤0.06 抗压强度 MPa ≥0.25 软化系数 / ≥0.5 燃烧性能 / 达到A级 三.外保温岩棉板施工 A.基本要求 1 施工环境要求 1.1外墙保温施工确保现场环境和基体表温度温度不低于5摄氏度。 1.2 如遇五级以上大风天气不进行外墙保温施工作业。 1.3 雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如粘结砂浆受到雨水冲刷则将保温板揭掉重贴。 2. 建筑物及基层墙体要求 1.除实体混凝土墙体外，墙体外面抹1：3水泥砂浆（凹进墙面1：2.5水泥砂浆）找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度（≥0.10N/m㎡）、平整度、垂直度达到规范验收要求。 2. 外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷两遍防水涂料（水不漏）。 3.伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。 4. 将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和钢尺检查 3 阴阳角垂直度 4 用2m托线板检查 2.5门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。 3.施工准备 3.1样板制作 施工前按照本工程的技术要求，选定系统供应商，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。 空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收，合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。 2.主要施工工具 2.1搅拌工具：搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶； 2.2切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀； 2.3抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲； 2.5检测工具：2米靠尺、线坠； 2.6辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤； 2.7选用工具：电动吊蓝、冲击钻、钻头、手锤。 4.技术准备 1) 根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作工人进行书面交底。 1.结构示意图 2. 施工程序 外墙施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）： 1、 配制胶粘剂 施工准备 基层墙体处理（部分找平） 挂控制线 预粘翻包网 岩棉板 粘贴岩棉板和安装托架 嵌铺网格布安装 锚固钉 特殊部位处理 嵌铺网格布安装 抹面层胶浆 验收 4.1岩棉板的布胶和粘贴 步骤一 聚合物改性粘结剂的配制 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，在搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二 岩棉板上布胶 1、网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的岩棉板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约300㎜，翻包部分宽度约100㎜. 质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。 图1：聚合物粘接专用砂浆板面布置图 2、岩棉板的粘贴采用满粘法，保温粘结面积不低于岩棉板面积的95%。在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽80㎜；侧面留50㎜宽排气口，板心按梅花形设粘结点，间距100-150㎜，直径180㎜.涂好后立即将保温 板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。 岩棉板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。 达到板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若岩棉板面方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡填平。 3、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向挫缝板长1/2. 4、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 5、安装托架 当保温板粘贴到楼板部位先安装托架，固定好托架再往上粘贴岩棉板，托架安装在两板缝之间,层层安装。 质量检查：检查岩棉板整体上布局得当、规范，托架安装到位，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。 待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。 锚栓的有效锚固深度 墙体材料 混凝土 实心砖 灰沙砖 加气混凝土 空心砖 多孔砖 有效锚固深度（mm） ≥30 ≥30 ≥30 ≥50 ≥50 或打结 ≥50 或打结 3）锚固件具体安装数量：18-30层采用10个/㎡，7-17层采用8个/㎡，7层以下采用6个/㎡，锚固深度≮405㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。，空心砖处采用专用锚栓。 3）安装后的 锚固件应与岩棉板相平。任何面积大于0.1平方米的单块岩棉板必须加固定件，机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。 1) 锚栓固定完后，用专用打磨工具对模聚苯板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于与岩棉板接缝平行的方向打磨。？ 2) 打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理净。 4.4．聚合物改性砂浆抹面：粘结保护层 一、聚合物改性抹面砂浆制备 在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 二、聚合物抗裂砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布 1、将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度约2-3㎜，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿形镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。 2、埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。 3、对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300㎜200㎜网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。4、对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。 4、大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100㎜，上下搭接宽度不小于80㎜，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。必须搭接，搭接宽度不少于65㎜. 7、对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100㎜不抹粘结砂浆，岩棉板面层也应留出100㎜不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。 8、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200㎜. 9、门窗口做法参见附图。 10、待第一道砂浆固化良好时，一般约需8小时后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2㎜，使保护层总厚度达到4㎜左右。对于铺设加强网格布处，应在铺设第一道网格布砂浆固化良好后在铺设加强网格布，再进行砂浆罩面。 质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。 4.5.补洞和修理 对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下： 1、当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。 2、预切一块与孔洞尺寸相同的岩棉板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。 3、待水泥砂浆表面已干燥，将此岩棉板背面涂抹厚10mm的粘接剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘接剂。将岩棉板塞入，压平，粘在基层面上。 4、用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。 5、岩棉板表面用聚合物改性抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。 6、对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。 4.6．对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法： 在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的50—70%。 质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护28天（根据有关外墙外保温系统标准）。 4.7.成品保护措施 1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。 1）当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净； 2）未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。 3）超过2小时的拌好料应弃去不用。 8.6应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工 C.外墙保温系统安装图集 (a)6个/㎡（高度在20m以下） (b)8个/㎡（高度在20～50m） c）9个/㎡（高度在50～80m） d)10个/㎡（高度〉80m） 门窗洞口处八字加强网示意图 窗口翻包网及加强网做法示意图 3.1.7网格布压入 网格布在第一次抹灰（厚度约2—3mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆设整片网布。 网布压时可自上而下铺设，也可水平横向铺设。布与布搭接宽度≮100mm，上下搭接≮80mm，局部搭接处课用聚合物砂浆修补，但不得不出现网格布褶皱、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角处，网格布要铺设服帖、压平。 3.1.8抹面层抗裂砂浆 耐碱网格布铺设平整后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约1-2mm，抹时要求上杠找平压光。 3.1.9装饰面层 饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后。 具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料的工艺规程执行。 3.2注意事项 3.2.1成品保护措施 1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。 E. 热桥部位及节点做法 1、 窗口侧壁采用A级30mm厚胶粉聚苯保温颗粒保温，窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密，做法如下图所示： 2、 空调板热桥部位采用A级30mm厚胶粉聚苯颗粒阻断热量传递通道，如下图所示： 3、 女儿墙采用内侧及顶部采用抹20厚岩棉板，内侧岩棉板保温并与屋面保温层连通，形成闭合的保温层，阻断热量的传递路径，做法如下图所示： 女儿墙施工节点 4、 凸窗的上下板及窗口的周边与侧壁均采用A级30mm厚胶粉聚苯颗粒保温。 5、 室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面6mm以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面6mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度、板下按规定位置做滴水槽。 6、 空调孔做法：在墙体预留孔洞处，保温板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内，套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。 B.施工质量保证措施 .质量标准 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 立面垂直度 3 2m靠尺和塞尺检查 阴阳角垂直 3 2m托线板 阴阳角方正 3 200mm方尺 板块间缝宽 0.5 钢尺 板块间高差（含接茬高差） 1.0 钢尺 1）项目管理组织机构 2）人员组织管理 设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。 项目负责人：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。 项目技术负责人：熟悉并消化工程设计途中及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。 技术经营：在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进度控制，做好予决算工作。 质量检验：熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。 安全、消防、保卫：全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。 设备、机具、材料：负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。 后勤防护：负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。 B、操作前的培训 外墙保温施工人员进场后，及时组织对操作人员进行岗前培训，培训主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容。技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容。质量制度主要包括样板引路制度、“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度。安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度，确保安全施工。 培训主要通过书面技术交底、现场样板观摩以及现场质量点评等方式进行，使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工的具体技术要求、在现场施工需执行的质量制度及安全生产注意事项等内容，进而保证外墙保温施工的工程质量、确保安全施工。 八.安全、文明施工 A.安全、消防措施 1. 认证落实《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》关于模塑板防火的要求，采用“防火界面层复合保温板”。 2. 施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。 3. 本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用的碘钨灯引燃保温板。 4. 外保温施工处严禁电焊防水喷灯以及明火施工来避免火灾发生，废料及时清理，每个吊笼配备一个干粉灭火器备用。 5. 下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。 6. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。 7. 施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。 8. 在脚手架上作业，严禁打闹，严禁拆改脚手架的一切防护措施，严禁往下扔东西，以免伤人。 9. 施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。 10. 施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。 11. 电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。 12. 工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。 13. 加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏。 14. 搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。 - 15 -