人工挖孔灌注桩基础施工方案.docx

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1、人工挖孔灌注桩基础施工方案 人工挖孔灌注桩基础施工方案、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土循环施工达设计要求持力层做扩大头并用自制可折

2、叠三角尺检查成孔钢筋笼制安清底砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖

3、过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时

4、间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10) 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取

5、样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制 成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。 钢筋笼质量检查标准见下表所示 项规定值或允许检查方法和频率检查项目偏差次 5 两排以上排距每构件检查

6、2个断面，用尺量 1 受力钢筋间距（mm） 20 灌注桩 箍筋、水平筋20 箍筋、横向水平钢2 个间距每构件检查510 筋、螺旋筋间距（mm）螺旋筋-20 ，+0长10 按骨架总数30%mm）抽查 3 钢筋骨架尺寸（5 宽、高或直径每骨架抽查 20 弯起钢筋位置（mm） 30% 4 10d 单面焊 5d 双面焊5 焊接每构件检查，用尺量不小，错开35接头错500mm 于桩身砼浇灌 一、清孔 将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。 二、安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。 三、下桩芯混凝土 1、浇灌桩芯砼前应再

7、次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,?可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。 3、桩芯混凝土强度等级按图纸要求(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在810cm之间。 4、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。 5、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼

8、龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,?桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,?其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。 对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。 混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。 6、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。 7、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,?并在

9、护壁上刻出标高控制标志。 以备查验。,、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件9 桩芯砼浇筑示意图 多水量孔桩桩芯混凝土施工方法 遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。 1、加强抽水，周围桩孔同时抽水； 2、混凝土减少坍落度； 3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。 4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。 5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。 6、当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。 岩石爆破措施 当桩根端进入微风岩时

10、，用风镐等工具无法挖凿，而应采用定向井下爆破施工。其方法如下：用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为5080厘米较合适，然后根据定向爆破计算公式计算装炸药量，装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。 一、事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。 二、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。 三、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。 四、爆破前，必须做好以下

11、列安全准备工作： （1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。 （2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。 （3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。 （4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。 （5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。 五、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。 六、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。 测量控制方法 一、主轴线控制网的布设 编制依据：总平面布置图、桩位布置图。 1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长

12、相对误差小 于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。 2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。 二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准 桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。 平面位置及垂直度的允许偏差 桩身截面有效直径的允许偏差 m 挖孔桩基底平面的允许偏差 重点和难点施工措施 一、降水、排水施工 1、排水 根据工程地

13、质情况，人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。 2、降水 本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。 3、孔桩降水井布置及施工 按桩位分布情况，合理选择周边1216个孔桩先进行开挖。 在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。 4、降水井施工安全措施 严

14、守操作规程，在岗人员要戴安全帽，用电应由专人负责安装，一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。 二、井下流砂、淤泥层处理措施 根据地质报告资料显示，本工程施工现场有流沙、粘土和地下水位较高，孔内涌水量较大，容易发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土时用手掏掉，同时用混凝土填满，护 壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到； 1、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。 2、在井上适当位置设置救生软梯，上端固定在井口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。 3、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。 、正在浇灌桩芯砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。4