BOM编制操作手册.docx

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1、BOM编制操作手册 BOM（物料清单）维护操作手册 一、新增BOM组别 1、登录金蝶K3系统主控台后，单击，单击， 在生产数据“子功能”里单击，再在右侧“明细功能”处双击。进入“BOM维护过滤界面”，如图1所示。 双击BOM-维护 单击BOM维护 单击生产数据管理 单击计划管理 图1 单击确定 2、单击“确定”，进入“BOM资料维护”界面。单击选中“BOM组”。例如： 选中“产成品”（要增加BOM组下大类，选中“BOM组”，若要在产成品中增加组，选中“产成品”）。单击，如图2所示。 单击“编辑” 在产成品下新增 组，单击选中“产 成品” 图2 3. 单击按钮，弹出新增录入框，如图3：在“产成品

2、”下增加组别，输入代码：01.01（若是在BOM大类下新增组，代码输03）；输入名称：DSR系列，单击。在“产成品”下显示新增组别名称及代码。在新增录入框单击，BOM组别新增完成。 显示新增组 单击确定 单击退出 录入代码及 名称 图3 二、 BOM 单编制方法： 1、登录金蝶K3系统主控台后，单击，单击，在生产数据“子功能”里单击，再在右侧“明细功能”处双击。进入BOM 单编制界面，如图4所示。 图4 2、 录入单据头： 在BOM 单据头录入BOM 单组别（可将光标移至组别框内按F7进行选择）， 单据头 单据体 率默认为100%，可对其进行修改。 3、录入单据体： 在单据体内录入BOM的子项

3、物料：将光标移至物料代码栏，按F7，在“物料”资料中依次选择录入子项物料。如图4所示。 在录入子项物料时应注意事项： （1）、在录入物料时，“用量”栏系统默认是“1”，应根据定额中生产一件父项物料所消耗的子项物料量进行设置。如图4中生产一件DSR-252A需用“堵帽”为2件。 （2）、“损耗率”设置：损耗率表明在BOM单中生产父项物料该子项物料的损耗率。设置此参数，在进行MPS或MRP计算时若考虑损耗率，则净需求数量=毛需求/（1-损耗率）。即零件材料的生产或采购需求会大于标准用量需求，避免生产时库存不足导致交期延误。 （3）、“提前期偏置”设置：指在产品生产过程中，所耗用的物料在实际生产过程

4、中往往是陆续投入，而非一次性投入，为了更加精确计算确定每一物料的需求日期，需对BOM子项物料设置提前期偏置，表示子项物料需求日期相对于父项物料投产日期的滞后或提前天数，该参数可设为正数也可设为负数（正数表示该物料在父项开始生产后的日期调达，负数表示该物料提前调达）。该参数的设置对于MPS、MRP运算、生产投料等时间的确定有重要作用。 4、BOM内容录入完成后，点击，对新增BOM单进行保存。若编制BOM人员可直接对新编BOM审核，点击工具栏上后，点击。（一个产品可有多个BOM,但只能有一个BOM为使用状态。只有状态为“使用”的BOM单才能用于MPS或MRP计算。） 三、对BOM 单进行维护。 1

5、、对BOM 单进行审核，使用。 进入“BOM 资料维护”界面后，选择要进行维护的BOM ，如图5所示：先单击BOM 组中“半成品”，再单击选中BOM000003，点击工具栏上，弹出审核成功提示框，点击，审核完成。同样方法点击工具栏上。 图5 3、 对已使用、已审核的BOM 进行反使用、反审核。 系统可对已使用或已审核的BOM 进行反使用或反审核。 同“2”，进入“BOM 资料维护”界面后，选中要进行反使用的BOM 单，如图6所示，单击工具栏上按钮，单击，弹出反使用成功提示框，点击，反使用成功。同样方式进行反审核。 单击选择 BOM 组 单击选择BOM 单击审核 单击使用 图6 注：BOM 维护完成后必须重新审核、使用，否则该产品对应的子件无法参与生产计划的运算及该产品生产任务单不能确认下达。 BOM 维护后前期下达生产任务单的对应的投料单不会自动进行更新，需人为对前期下达生产任务单的投料单进行变更，操作步骤如下： 1、复制维护的BOM 编号 单击选择BOM 组 单击选择BOM 单击功能 单击反使用 图一 2、查询用到该BOM 下达的生产任务单 图一 图二 图三 图四 单据状态为结案的不用维护它的投料单 图五图六BOM维护时如果只修改定额，只需在此处按新的定额录入计划投料数量后保存、审核、变更即可