交底记录(深基坑开挖专项施工方案).docx

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1、交底记录(深基坑开挖专项施工方案) 交底记录 工程名称：佑宁西宁北750kV线路工程(01标) 编号：SJSX6-SG01- 项目名称交底单位 交底主持人签名交底日期 交底级别公司级项目部级施工队级接受交底人签名： 见签到表 交底作业项目： 人工挖孔、掏挖基础施工专项方案 主要交底内容： 1、工程概况 1.1、工程概况 新建线路起于青海省互助县五十乡北2公里处的佑宁750kV变电站，止于互助与大通交界处双回路塔(G3126)。本标段I回线路长约51.149km，II回线路长约51.537km，其中I 回和II回同塔架设线路长11.854km，线路长度折单合计102.686km。铁塔共计192基

2、，其中直线塔126基，耐张塔66基。10mm轻冰区、15mm中冰区导线采用为6 JL/G1A-500/45钢芯铝绞线，20mm重冰区导线采用6 JL/G1A-500/65钢芯铝绞线。单回路段架设一根普通地线JLB20A-150铝包钢绞线和一根光缆OPGW-150，同塔双回路段架设双光缆。 1.2 工程特点 1.2.1运输条件 地形主要为山地和高山，施工材料、工器具无法直接运输到位。为避免树木砍伐、临时道路的修筑造成的永久性水土流失等环保问题。地形条件满足索道搭设要求的，均采用货运索道进行设备材料运输。 1.2.2地形、地质、地貌情况 沿线跨越的地貌单元主要为中山区、高中山区、山间洼地及河流阶地

3、地貌；沿线不良地质作用主要有崩塌、滑坡、落水洞等。沿线所在的中山区、高中山区段地下水位埋藏比较深。普通土24%、岩石24%、松砂石52%。 线路所经地区为丘陵22.6%、山地43.4%、高山34%。本标段线路跨越成片林区长度约为12.011km。海拔高度：介于25003500m之间。 1.3基础技术参数 1.3.1 人工挖孔、掏挖基础共计101条腿，基础埋深10.8m19.5m，部分埋深均大于15m。人工挖孔、掏挖基础孔直径为1.3m1.9m，单腿方量为5.5351.63方。基础采用C25混凝土浇制，主筋采用22、25、28、32螺纹钢，人工挖孔、掏挖基础采用边挖孔边浇筑护壁施工，护壁混凝土等

4、级同基础混凝土等级一致为C25砼。 1.3.2 掏挖基础共计367条腿，基础埋深5.7m11m，埋深均大于5m。掏挖基础孔直径为0.9m1.6m，单腿方量为4.9648.86方。基础采用C25混凝土浇制，主筋采用22、25、28、32螺纹钢，掏挖基础采用边挖孔边浇筑护壁施工，护壁混凝土等级同基础混凝土等级一致为C25砼。 1.4接地型式 接地框及射线采用12圆钢，接地体可在基础回填之前埋设，接地装置埋设必须符合 设计要求：一般平地及耕种地区采用0.8米，山地0.6米，岩石地区0.3米，开挖深度要有一定裕度。接地沟开挖好后，现场质检员会同监理员检查符合标准后，才能进行接地体敷设。 1.5 施工说

5、明 本工程以佑宁750kV 变电站门架为起点，面向大通县，即西宁北变电站方向为线路的前进方向，塔位、桩位前后左右位移及线路左右转角方向均以此为准。一般基础塔腿编号规定：以线路前进方向为基准，左后基础为起点，按顺时针方向依次编号为A 、B 、C 、D 腿，如右图所示。 杆塔型式：杆塔型式采用“塔型-呼高”的方式,“呼高”按实际配置的最长腿计算。 转角度数：表明左转角度或者右转角度，精确到分。 塔型呼高基根开：该塔型的“基础根开及地脚螺栓配置表”确定本塔位铁塔接腿系列、基础采用的地脚螺栓及地脚螺栓根开。 基础柱顶标高，中心桩与基础立柱顶面间高差，正值表示基础立柱顶面高于中心桩平面，负值表示基础立柱

6、顶面低于中心桩平面。中心桩是施工测量的依据，应用水泥砂浆保护；如不能保存，必须将桩移至塔位附近设置辅助桩，用于施工测量。 减腿：各塔腿长度与该塔位最长腿长度的差。 基础主柱露头值：基础顶面高程与该塔腿中心处原始地面高程之间的差值，即基础实际露出地面的高度。 基础土方开挖时，必须结合现场实际地形，注意铁塔高低腿和基础主柱的配置情况，四个腿按实际地形分别降基。基础施工前一定要结合电气明细表复核结构明细表中的塔型、定位高差、加减腿配置、顶面高差以及基础施工图，如有问题或疑问应及时反馈项目部，与设计沟通后方可施工。不得按基础施工图的“基面”数值贸然开方。特别注意主柱加高基础的基面，一般情况下应作深埋处

7、理，其开方与否及开挖量根据塔腿与自然地面的关系而定，不必按基础施工图中的地面线开方。即一般情况下，基础主柱实际外露尺寸可小于施工图中的标注外露尺寸，但不得大于标示的最大外露尺寸。 2、编制依据 A B C D 佑宁站 小号侧 左 右 西宁北站 大号侧 2.1 编写依据及目的 为人工挖孔、掏挖基础及接地施工提供方法和措施，从技术上保证施工的安全与质量。确保基础及接地施工质量满足设计和“规范”要求。 2.2 适用范围 本措施适用于佑宁西宁北750kV线路工程人工挖孔、掏挖基础施工。 3、施工方案比选 3.1 方案比较 3.1.1采用机械开挖（成孔）的施工方法； 3.1.2采用人工开挖的施工方法；

8、3.2 方案简述 本工程人工挖孔、掏挖基础，开挖采用人工挖孔与砼护壁浇制交替进行，每挖好1米后随即浇制一节混凝土护壁，立柱入土0.3m以上部分采用钢模板，混凝土推荐使用商品混凝土，浇筑方式采用高压泵送、机械振捣。部分塔位可以采用现场机械搅拌，机械振捣；护壁采用机械搅拌，人工振捣。 施工过程中应用国家电网公司输变电工程标准工艺(三)：工艺标准库(2022年版)中的人工挖孔、掏挖基础施工、基础防护工程、排水沟砌筑、基坑回填、接地引下线安装、接地体制作、接地模块安装的施工要点，对主要工序进行控制。 4、方案资源配置及施工计划 4.1资源配置 4.1资源配置： 本工程计划投入15个基础施工班组，每个施

9、工班组人员配置如下表： 工种队长安全员测工 搅拌 操作工 钢筋 工 电工 振捣 工 技术 质量员 材料员普工合计 人数1人1人1人1人1人1人2人 1人 (兼职) 1人 (兼职) 16人23人 4.2工期计划 依据本工程施工承包合同、现场初步调查资料和我公司的现有资源，为确保满足基础施工进度的要求，本工程基础施工计划投入5个队，共计15个施工班组。同时人工挖孔、掏挖基础施工应根据工程量和作业条件合理安排人员组织施工。 每个施工队平均施工16.6基基础，本工程人工挖孔安排5个施工队施工，每个月完成3-4基，考虑现场外部协调等因素影响，计划8个月完成人工挖孔施工。 5、施工工艺技术 5.1 方案技

10、术参数 5.1.1 模板参数：材质、厚度、标准件尺寸。 5.1.2 搅拌机参数：规格、进料容量、出料容量、生产能力。 5.1.3 空压机及风镐参数：储气量、工作气压、耗气量。 5.1.4 自吸泵参数：扬程、流量。 5.2 工艺流程 5.3 主要施工方法及实施要点 5.3.1 复测定位5.3.2 平降基5.3.3 分坑测量5.3.4转角塔基础分坑方法 5.3.5 基坑开挖 在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。 基坑开挖过程中遇有地质与设计不符、溶洞、坟墓、暗滨等情况，应及时报项目部进行处理，不得擅自增减基础的有效埋深。根据设计图铁塔及基础配置

11、图中部分塔基周围存在小沟渠及落水洞等需要用2:8灰土进行回填夯实，还有部分杆号基面需削坡的，须在开挖前进行处理. 人工挖孔与砼护壁浇制交替进行。每挖好1米后随即浇制一节混凝土护壁，待至少24小时后，混凝土达到一定强度后方能开挖下一节。 人工挖孔：基坑开挖采用人工挖孔以及人工挖孔，切勿采用大开挖、爆破的方法， 以保证塔基及附近岩体的完整性及稳定性。挖掘次序先挖中间后挖周边，每次开挖前，要用重锤测出桩孔中心；开挖过程中应随时检查桩径(允许误差+50mm)和桩孔垂直度(误差0.5%)防止挖偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 逐层往下循环作业。开挖时应掌握现场土

12、质情况，随时观察土体松动情况，及时清除松动岩，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 辅助桩 辅助桩 重锤 5.3.5-1中心检查图 基坑开挖时，挖出的土石方应及时运离孔口，不得放在坑口四周5m范围内和坑口的上坡方向。根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄满深水时不得下井作业。 基坑开挖过程，应设坑盖及安全围栏，加挂警告标牌。安全围栏采用钢管扣件连接，刷红白漆。坑盖板采用14钢筋焊接，方格100mm，坑口直径大等于2m坑口安全盖板应增加3根槽钢补强，人员上下使用软梯（爬梯）及速差器，确保安全。 坑深超过1.5

13、m时，上下必须采用梯子；超过3m及以上时，上下基坑采用软梯，软梯需用铁桩或角钢固定在基面上并绑扎牢固，软梯放入基坑末端亦需设置可靠的固定措施，同时必须设14的尼龙绳作为应急爬梯绳（绳子每间隔0.5m设一防滑结），基坑开挖过程须设置专人进行监护。 人员上下必须使用速差器，现场根据坑深配置，坑深小于14米配置15米速差器，坑深大于14米配置20米速差器，超过20米配置30米速差器，速差器固定在坑口锚桩上。安放锚桩需提前策划，在浇制第一节护壁前就要考虑：可在坑口1米处打入铁桩作为锚桩，并在铁桩上须要有锚钉扣防止绳索滑出；另外作业人员配置专用安全带由安全员检查按正确的方式配戴使用。 若地质情况较差，需

14、加设钢筋网防止塌孔。是否采用钢筋网由技术人员视现场地质情况确定。 开挖过程中，当挖至5米深时，须采用通风设备向洞内送入空气，送风时间按：T=1.2R2H/3.5（min）计算，R为桩的半径，H为开挖深度，1.2是盈余系数，W3.5/5型空压机每分钟送风量为3.5方，持续通风，确保洞内作业时空气清新。每日作业前采用通风设备向洞内送风，并用点燃的蜡烛检测或气体检测仪井内是否缺氧。监护人员应密切注意挖孔人员，防止发生有毒气体中毒事故；同时应不定时的更换基坑开挖作业人员，采取坑上坑下轮换作业的方式，轮换间隔时间最好不要超过2小时，开挖坑深达到25m 以上基坑，下坑开挖人员需携带背式小氧气罐下坑施工，在

15、感觉气闷时可及时吸氧，缓解缺确症状；当发现坑内人员有异常状况时，应及时了解坑内空气质量，并根据具体情况及时开展抢救工作。坑内通风提前时间具体见附表。 方采用自动提升机提土，如图5.3.5-2。其注意事项如下： 图5.3.5-2 提土机 机座要站立稳固，对于小型提升机的机架所压重物不得小于400kg，且距提升机的垂直机架距离不得小于2m，提升机起重荷载不得大于100kg，自动提升机距坑口边不得小于500mm，提绳要与提土桶系牢。严禁将土、碎石堆在井口。 为方便现场操作及做好现场预控，特加工配重标准块，加工标准块需与提土机配套，单块配重重量控制为50kg，每个队配置8块配重块。 提升人员要控制提升

16、节奏，不能急起急落，要保持平衡上升，提升时人应站在提土桶的侧面，以防提土桶意外坠落。 要经常检查提土桶及提土绳的安全状况，尤其是桶鼻有否损坏。 坑口边作业人员应打好安全带并设置速差自控器。 坑口需砌高200mm砼模，为防止水流入坑内，需设排水沟。 提土的钩子应是关门式。筐内的土不得装满。 使用专用安全逃生笼 委托专业厂家生产加工安全逃生笼，笼身直径按800mm考虑，高度1800mm，笼身设 置1500mm高开拉门，笼顶部为封闭式锥顶结构，表面光滑，可以防止落物伤人。人员作业间隙及提土阶段时，作业人员进入安全笼内避免物体打击。见图5.3.5-3 安全逃生笼示意图。 紧急情况下，人员进入安全逃生笼

17、，使用电动提土机将笼体提起，起到紧急转移疏散作用。见图5.3.5-4 安全逃生示意图。 电动提土机 安全逃生笼 护壁 图5.3.5-3 安全逃生笼示意图图5.3.5-4安全逃生示意图全方位高低腿基础各腿之间必须设置安全隔离装置，在各基坑的基础内侧打设木桩稳固，在基坑内侧堆设1.0m高的竹板，固定于木桩上（木桩直径需在60mm及以上，锚入土层深度在500mm，对于风化岩层处可用铁桩打孔），基坑的废土向基础外侧方向堆弃，并运出至基坑边缘5m以外，弃土时严防滚石伤人，如图5.3.5-5所示。 图 5.3.5-5弃土外运示意图 土石方开挖应减少破坏施工作业需要以外的地面，注意保护环境原状和自然植被，山

18、丘施工，余土应在基础根开内进行平整，对于个别桩号确因无法堆放余土，需砌挡土墙时，需经项目部、监理部现场勘查，通过设计确认后按设计要求进行砌筑。对于堡坎堆垒时应留有足够的坡度，以保证土体稳定，防止坍塌。 余土处理 基面坡度小于20时，基坑余土在基面范围内就地消纳。 20基面坡度30时，在基面范围内合适位置砌筑挡土墙，基坑余土堆放于挡土墙内。 基面坡度大于30时，基坑余土按基础配置图备注要求堆放至塔基指定位置。 雨期施工时，应在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方；同时，基坑在开挖过程中，坑顶应搭设防雨棚（防雨棚可用彩条布或雨布

19、制），搭设防雨棚需牢固固定。 基坑开挖过程中或开挖后，因雨水天气产生积水现象，应使用排水泵及时对基坑积水进行抽排，防止积水浸泡基坑和边坡，影响基础浇制作业、基坑和边坡稳定；基坑开挖过程中发现地面有渗水，可及时利用水泵进行抽排；若地下水位较高，严重影响施工作业，则应及时将详实情况汇报到项目部工程部。 孔深允许误差为+100mm，-0mm，在允许范围内以较深处为准操平，若偏差大于100mm，超过部分应采用C15混凝土处理。 开挖扩底部位：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求,扩底部分不做护壁。每挖掘一段需用木模板及木方进行支护（支护点下方

20、亦需用垫板），防止坑壁坍塌，挖掘下一段前须先检查支护的可靠性和有效性，然后再继续自上而下削土扩充至满足设计图纸要求的尺寸，扩大头的开挖既要保证扩大头的尺寸，又要保证不能偏心，待掏挖至基本接近要求外型时，用专用三角板沿立柱周围随测随修整， 5.3.6护壁浇制 第一节护壁制作。以孔位中心为圆心，以施工图中挖孔孔身半径加240mm为半径画圆，开挖轮廓尺寸线宜比该值小3050mm以便修整基坑。挖至850mm深后对坑壁进行修整至设计尺寸，支好模板，然后用C25混凝土浇筑高于基面不小于150mm，厚度为200mm 的护壁，然后根据副桩上轴线做印点(即为控制桩体垂直度的十字控制点)。 护壁一般以1000mm

21、为一节(若土质较差，以500mm为一节)进行浇制，每隔200mm配一道6箍筋，护壁砼应分层浇筑、振捣密实，分层深度不超过200mm，每节护壁均要在当日连续施工完毕。浇筑前要支模，支模时要根据桩孔中心位置，将模板中心同桩孔中心重合，避免模板位置偏移。每节护壁上小下大(上口120mm厚，下口80mm厚)，上下节之间搭头部分长度不少于50mm(上口注意保持满足设计孔径要求，下口直径要大于上口100mm)，护壁轴向断面呈八字型、锯齿状结构，如图 5.3.6-2 。浇制时，采用机械搅拌， 严格按照C25混凝土配合比施工，用器具量取材料进行搅拌，严禁未经量取仅凭经验施工。 图5.3.6-2 人工挖孔护壁示

22、意图 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据进行检测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 为了保证桩的垂直度应每浇灌完三节护壁校核中心位置及垂直度一次。 护壁混凝土使用1020细石子，坍落度按70100，现场严格控制配比，应配计量器具，检查坍落度，每日至少检查2次。 护壁砼应分层浇注、人工振捣密实，分层深度不超过20cm，每节护壁均要在当日连续施工完毕。 护壁厚度由专人检查负责，在每次开挖下桩孔之前要对已经做好的护壁进行检查，如有裂缝，不得盲目下坑孔开挖

23、，应及时通知项目部确定处理方案。 正常护壁按照设计要求浇制，超出设计要求范围，由现场设计工代确定护壁施工要求，按施工、设计、监理三方签证确认工作量。 5.3.7基坑清理5.3.8 钢筋制作5.3.9 直螺纹制作与连接5.3.10 模板安装5.3.11 混凝土现浇基础 1)水泥：水泥：本工程使用P.O42.5型普通硅酸盐水泥。不同批次水泥应分别堆放，并不得混合使用，当水泥出厂超过三个月时，必须重做强度试验，按实际强度使用。 2)砂：砂子要求坚硬无杂质，粗细适度，中砂粒为0.355mm，砂内含泥量不超过3%，云母，硫化物及硫酸盐类的含量不能超过1%。,质量要求符合建筑用砂(GB/T 14684-2

24、022)，超过标准不得使用。 3)石子：石质要求坚硬，采用连续粒级，公称粒级为540mm，不能杂有粘土杂物、硫化物，有机物，质量须符合建筑用碎石、卵石(GB/T 14685-2022)。 4)水：应使用饮用水或泉水，不许使用工厂附近有受污染的水及含泥砂的水，符合混凝土用水标准(JGJ63-2022)；当无饮用水，可用无污染的河溪水或池塘水，水中不能含有油脂、有害化合物，对水质有怀疑时应进行化验。 5)水泥、砂、石子按要求由项目部会同监理单位送检、化验。进料时应由现场安质员比照送检合格样品，经检查合格后，方准使用。 6）混凝土中不得掺入氯盐或其他附加剂，必须清除片石和风化石，不得含有泥土和其他影

25、响混凝土强度的杂质。 5.3.12 商品混凝土浇制 5.3.13 养护、拆摸 5.3.14接地工程 5.3.15塔基防护及弃土处理 5.3.16人工挖孔施工过程中易出现的问题 5.4 验收要求 5.4.1 原材料检验试验要求 原材料质量要求 水泥：本工程使用P.O 42.5型普通硅酸盐水泥。当水泥出厂超过三个月时，必须重做强度试验，按实际强度使用。 砂：其含泥量不大于5%，质量符合建筑用砂(GB/T 14684-2022),超过标准不得使用。 石子：石子粒径应符合规定要求，且级配良好，其含泥量不大于2%，质量须符合建筑用碎石、卵石(GB/T 14685-2022),超过标准不得使用。 砂与石子

26、其它要求还应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2022）规定。 水：应使用饮用水或清洁的池塘、河水或泉水，不得使用污染水，符合混凝土用水标准(JGJ63-2022)。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。 水泥、砂、石子按要求由项目部会同监理单位送检，合格后，方准使用。 5.5 冬期施工 密切关注天气预报，了解天气变化情况，测量当天最高和最低气温，如满足连续5天，室外平均气温低于5时，应按冬期施工进行。 施工现场准备棉毡布、彩条布、稻草及燃料，并应配有一只温度计，用于检查商品混凝土出料及浇制时的温度。 6.1 组织保障 6.2 施工队组织机构 6.3 安全管理措施 施工前应对所有参加施工人员进行安全培训、考试及安全技术交底，不合格者不准