江苏地区岩棉外墙外保温系统应用技术规章.doc

,. 江苏省岩棉外墙外保温系统应用技术规程 编制中的若干问题探讨 江苏省建筑节能技术中心 许锦峰 2012年4月18日 目 录 岩棉规程重点解决的问题 江苏省岩棉外墙外保温系统应用技术规程 岩棉保温的主要问题 1 质量 2 强度 3 吸水 质量－－导热系数 导热系数分布 高品质岩棉 ≤ 0.04 　　W/(mK) 普通的岩棉　　　0.04～0.05 W/(mK) 质量－－渣球含量 大量岩棉板的渣球含量 ＞ 10% ≤ 7 板 ≤10　 带 另：生产工艺决定岩棉板的厚度在≥4cm否则性能很难满足要求 强度 垂直于板面方向的抗拉强度 低 　 10—22 KPa 　　　　 柔 非脆性破坏 变形 很大 (密度≥140㎏/m) 岩棉板、XPS板系统、锚固件 抗拉／拔强度试验 １　强度低 ２　抗风状态下与 锚固件不能共同工作 　　　欧洲锚栓抗拉承载力标准值 ≥1.6kN 　　 我国锚栓抗拉承载力标准值≥0.6kN 安全系数取2.0 ≥16个/m2 锚固件抗拔承载力标准值 市场锚栓进行试验 锚固件计算数量 风荷载计算 锚固件拉拔承载力 　　 风荷载计算 锚固件拉拔承载力 连云港 　　　风荷载设计值　基层　抗拉拔承载力设计值　锚固件 　20m高　3.84 kN/m2　砌体　　　0.15 kN　　　　26个 　40m高　4.35 kN/m2，混凝土　　0.3 kN 16个 砌体 0.15 kN 30个 混凝土基层和砌体基层1:1 23个 吸水 岩棉板憎水率≥98% 　但是长期处于潮湿环境时无法避免吸水 材料 水蒸气湿流密度值不宜过低 质量吸湿率要求 ≤1.0% 水蒸气湿流密度 在大多数薄抹灰外墙外保温系统水蒸气湿流密度≥0.85g/（㎡h） 不同厂家的抹面砂浆和饰面层配合不同的岩棉板d的水蒸气湿流密度 1：市面购买岩棉+抹面砂浆+普通腻子+涂料 2：合格岩棉+抹面砂浆+柔性耐水腻子+涂料 3：合格岩棉+专用抹面砂浆+饰面砂浆 　　　　　　　　　　　　　　　　　岩棉水蒸气湿流密度要求≥1.67 g/（㎡h） 饰面材料 涂料饰面、饰面砂浆 为保证透气性，宜采用饰面砂浆 　　　 系统防水构造 易积水部位：挑台　勒脚　 　　　　　　空调板　雨棚等 系统防水构造窗 岩棉外墙外保温系统性能及构造的若干问题 验收 抹面层与保温层的拉伸粘结强度不作具体数据要求 但要求破坏层必须在保温层内。 1— 基层墙体（含找平层）；2—粘贴层；3—岩棉保温板或岩棉带；4—第一层抹面砂浆层(压入网格布)；5—锚固件；6—第二层抹面砂浆(压入网格布)；7—外饰面层 二、《江苏省岩棉外墙外保温系统应用技术规程》介绍 1 总 则 1.0.1 为贯彻建筑节能相关规定，规范岩棉外墙外保温系统的工程应用，并满足建筑外保温工程的防火性能要求，做到技术先进，安全可靠，经济合理，确保工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于新建、扩建和改建的民用建筑中，采用岩棉外墙外保温系统的墙体保温工程或其他保温系统的岩棉防火隔离带的设计、施工及验收。工业建筑外墙保温工程以及既有建筑的节能改造工程在技术条件相同时也可参照执行。 1.0.3 按照本规程进行节能建筑保温工程的设计、施工和验收时，尚应符合国家、行业和江苏省现行相关标准的规定。 • 2基本规定 • 2.0.1 岩棉外墙外保温系统及岩棉防火隔离带应满足下列要求： • 1 应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓； • 2 应能长期承受自重而不产生有害的变形； • 3 应能承受风荷载的作用而不产生破坏； • 4 应能承受室外气候的长期反复作用而不产生破坏； • 5 应具有防水渗透性能； • 6 在抗震设防烈度范围内的地震发生时不应从基层脱落； • 7 应具有物理、化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性，在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，系统还应具有防生物侵害性能； • 2.0.2 采用岩棉外墙外保温系统及岩棉防火隔离带的建筑物，其外墙的热工性能必须符合建筑节能工程相关标准的规定。 • 2.0.3 岩棉外墙外保温系统不得采用饰面砖做饰面层。 • 2.0.4 在正常使用和维护条件下，且通过外墙外保温系统耐候性检测，其使用年限应不小于25年。 3性能要求 3.1系统性能要求 项 目 单位 性 能 指 标 试验方法 耐候性 耐候性试验后外观 — 不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝 JGJ 144 抹面层与保温层拉伸粘结强度 岩棉板 kPa 破坏面在保温层内 JGJ 144 岩棉带 ≥100，破坏面在保温层内 吸水量 g/m2 ≤1000 JGJ 144 抗冲击性 普通型（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位） J 3 JGJ 144 加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位） J 10 JGJ 144 水蒸气透过湿流密度 g/(m2 h) ≥1.67 JGJ 144 耐冻融性能 冻融后外观 — 30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝 JGJ 144 保护层与保温层拉伸粘结强度 岩棉板 kPa 破坏面在保温层内 JGJ 144 岩棉带 ≥100，破坏面在保温层内 不透水性 — 2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透） JGJ 144 抗风压值 kPa 不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5 JGJ 144 3.2 组成材料性能 3.2.1 岩棉板和岩棉带的性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 幕墙系统用岩棉板 薄抹灰系统用岩棉板 岩棉带 *密度 kg/m3 ≥100 ≥140 ≥80 GB/T 5480 厚度 mm 30～100 ≥40 30～100 GB/T 5480 导热系数 W/（mK） ≤0.040 ≤0.048 GB/T 10294 垂直于板面方向的抗拉强度 kPa ≥7.5 ≥10 ≥100 JG 149 压缩强度（≥50mm） kPa — ≥40 ≥40 GB/T 13480 吸水量（部分浸泡） 24h kg/m2 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 GB/T25975-2010 28d — ≤1.5 ≤1.5 渣球含量(≥0.25mm的渣球) ％ ≤10 ≤7 ≤10 酸度系数 — ≥1.6 ≥1.8 ≥1.6 GB/T 5480 质量吸湿率 ％ ≤5.0 ≤1.0 ≤1.0 GB/T 5480 尺寸稳定性（长/宽/厚） % ≤1.0 GB/T 8811 憎水率 ％ ≥98.0 GB/T 10299 燃烧性能 — 不小于A2(A)级 GB 8624 3.2.2 岩棉板和岩棉带的尺寸偏差 项目 单位 允许偏差 试验方法 厚度 岩棉板 mm 3 GB/T 5480 岩棉带 mm 2 长度 mm +10 -3 宽度 岩棉板 mm +5 -3 岩棉带 mm 3 直角偏离度 mm/m ≤5 平整度偏差 mm ≤6 注：本表的允许偏差值以1200mm长600mm宽的岩棉板（条）、1200mm长200mm宽的岩棉带为基准。 3.2.3 胶粘剂的性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 标准状态 MPa ≥0.7 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 ≥0.5 拉伸粘结强度（与岩棉板） 标准状态 kPa 破坏面在岩棉内 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 破坏面在岩棉内 冻融后 破坏面在岩棉内 拉伸粘结强度（与岩棉带） 标准状态 kPa ≥100，破坏面在岩棉内 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 ≥100，破坏面在岩棉内 冻融后 ≥100，破坏面在岩棉内 可操作时间 h 1.5～4.0 JG 149 3.2.4 抹面胶浆的性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 标准状态 MPa ≥0.6 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 ≥0.4 拉伸粘结强度（与岩棉板） 标准状态 kPa 破坏面在岩棉内 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 破坏面在岩棉内 冻融后 破坏面在岩棉内 拉伸粘结强度（与岩棉带） 标准状态 kPa ≥100，破坏在岩棉内 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 ≥100，破坏在岩棉内 冻融后 ≥100，破坏在岩棉内 抗压强度/抗折强度 — ≤3 JG 149 3.2.5 用于岩棉带的界面剂的性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 标准状态 MPa ≥0.5 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 ≥0.3 拉伸粘结强度（与岩棉带） 标准状态 kPa ≥100，破坏在岩棉内 JGJ 144 浸水48h，干燥7d后 ≥100，破坏在岩棉内 冻融后 ≥100，破坏在岩棉内 3.2.6 玻纤网布的性能指标 试验项目 单位 性能指标 试验方法 130级 160级 单位面积质量 g/m2 ≥130 160 GB/T 9914.3 拉伸断裂强力（经向、纬向） N/50mm ≥1500 ≥2000 GB/T 7689.5 耐碱断裂强力保留率（经向、纬向） ％ ≥50 ≥50 GB/T 20102 断裂伸长率（经向、纬向） ％ ≤5.0 ≤5.0 JG 158 涂塑量 g/m2 ≥20 ≥20 JG 158 3.2.7 锚固件主要性能应符合以下的规定 • 1 塑料钉和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺（Polyamide6、Polyamide6.6）、聚乙烯（Polyethylene）聚丙烯（Polypropylene）制造，不得使用回收的再生材料。 • 2 金属钉和金属膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造，当采用电镀锌处理时，应符合《紧固件 电镀层》GB/T 5267.1的规定。零件的机械性能、尺寸、公差及粗糙度应与设计图纸相符且符合现行的相关国家标准的规定。 • 3 膨胀套管的直径不应小于8mm，圆盘锚栓的圆盘直径不应小于60mm。 项 目 单位 指 标 试验方法 锚栓抗拉承载力标准值 混凝土基层 kN ≥0.60 JG149 附录F 砌体材料基层 kN ≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值 W（m2K） ≤0.004 JG149 附录F 3.2.8 饰面材料应采用具有透气性如水性涂料、饰面砂浆等，饰面材料应与保温系统及组成材料相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料等相关标准的要求。 4 设 计 4.1一般规定 • 4.1.1 岩棉外墙外保温系统外墙传热阻值（传热系数）、热惰性指标等应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32/J 71、江苏省《公共建筑节能设计标准》DGJ32/J 96等相关标准的要求。设计时应计算建筑各向的平均传热阻（或传热系数）等指标，外墙传热系数按面积加权法进行计算。 • 4.1.2 岩棉板（带）的厚度应按热工计算确定，计算时导热系数、蓄热系数及其修正系数应按下表取值。 岩棉板/带 导热系数λ [W/(m﹒K)] 蓄热系数S [W/(m2﹒K)] 修正系数a 岩棉板 0.045 0.70 1.30 岩棉带 0.048 0.75 1.30 • 4.1.3 外墙外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙等热桥部位。 • 4.1.4 应做好保温系统密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层和基层。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备和管道应固定于基层上，并做密封和防水处理。 • 4.1.5 勒脚、门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等部位应绘制构造详图。 • 4.1.6 其他外墙外保温系统采用岩棉防火隔离带时应严格按国家及地方建设工程消防标准和相关规定进行设计，并应绘制岩棉防火隔离带等部位的构造详图。 4.2 抗风荷载设计 • 5.2.1 岩棉外墙外保温系统应进行抗风荷载计算，系统抗风荷载承载力应不小于风荷载设计值；风荷载设计值取风荷载标准值与抗风荷载安全系数K的乘积，抗风荷载安全系数K应不小于1.5。 • 4.2.2 风荷载标准值的计算应按式5.2.2进行： • ωk ＝β1 βgz μs μz ω0 （式4.2.2） • 式中： • β1---重现期修正系数，外保温系统使用年限25年时可取0.85；当外保温系统设计寿命与主体围护结构一致时，取1.0； • ωk——风荷载标准值，(kN/m2)； • βgz---高度z处的阵风系数，按《建筑结构荷载规范》GB50009中7.5取值； • μs——风荷载体型系数，偏安全取为-1.8； • μz——风压高度变化系数； • ω0——基本风压，(kN/m2)，应按照《建筑结构荷载规范》GB50009附录D.4中附表D.4给出的50年一遇的风压采用，但不得小于0.3kN/m2。对于高层建筑，以及对风荷载比较敏感的其他结构，基本风压应适当提高。 • 4.2.3 当外保温系统采用岩棉板时，在计算系统抗风荷载力时应仅考虑锚固件的抗拉拔承载力，不应考虑岩棉板与基层墙体的粘结力；当外保温系统采用岩棉带时，可同时考虑锚固件的抗拉拔承载力和岩棉带与基层墙体的粘结力。 • 4.2.4 应根据抗风荷载计算确定锚固件的数量。单个锚固件的抗拉拔承载力设计值取锚固件的抗拉承载力标准值乘以0.5。锚固件的抗拉承载力标准值按表4.2.8取值，岩棉带与基层的粘结强度设计值取50kPa。 • 4.2.5 非透明幕墙岩棉外墙外保温系统可不进行抗风荷载的计算。 4.3 外墙外保温构造设计 • 4.3.1 岩棉外墙外保温系统由粘结层、岩棉板（带）保温层、抹面层、锚固件、饰面层等构成。 幕墙系统基本构造 1—基层墙体(含找平层)；2—粘贴层； 3—岩棉保温板；4—增强网；5—锚固件；6—抹面砂浆；7—钢龙骨； 8—外饰面层（幕墙板） 薄抹灰系统基本构造 1—基层墙体（含找平层）；2—粘贴层；3—岩棉保温板或岩棉带；4—第一层抹面砂浆层(压入网格布)；5—锚固件；6—第二层抹面砂浆(压入网格布)；7—外饰面层 • 4.3.2 岩棉带与基层应采用全面积粘法粘贴；岩棉板与基层的有效粘贴面积应不小于50%；饰面层应采用具有良好透气性能的饰面砂浆、水性涂料材料等。 • 4.3.3 防火隔离带与墙面应采用全面积粘贴法粘贴，不允许有空腔。建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵。 • 4.3.4 勒脚部位、外挑空调板、雨棚等易积水的的部位外保温构造应符合以下规定： • 1 系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水不小于300mm的间距，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定于基墙的经防腐处理过的金属托架。当地下室外墙有保温要求时，保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙，缝隙内宜填充条状保温材料，外口应设置背衬，并用建筑密封膏封堵。当地下室外墙无保温要求时，托架离散水高度应不小于150mm，防止结构沉降引起保温系统破坏。 • 2 外挑空调板、雨棚等易积水的构件水平板面、距构件水平和竖直方向300mm范围内的墙面应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理。 • 1—基层墙体（含找平层）；2—粘贴层；3—锚固件;4—岩棉保温板；5—第一层抹面砂浆（压入增强网）； 6—第二层抹面砂浆（压入增强网）；7—外饰面层；8—其它保温材料；9—增强网；10—聚乙烯泡沫塑料捧；11—密封膏；12—散水；13—底座托架 • • 勒脚部位保温系统构造做法 • 4.3.5 门窗洞口外侧面外保温构造应符合以下规定： • 1 应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，保温层厚度不应小于20mm；保温层与门窗框间应留6～10mm的缝，填背衬嵌密封胶；门窗洞口阳角部位应在抹面层中双层网布的内侧设置防水塑料护角线条；门窗外侧洞口上沿口应设置成品滴水线条或做鹰嘴状滴水线。见图5.3.5。窗台宜设铝合金窗台盖板或其他金属盖板。 • 2 凸窗非透明部位外侧面、距构件水平和竖直方向300mm范围内的墙面应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理。凸窗底板应设置与墙面数量相同的锚固件，锚固件进入底板混凝土深度不小于30mm。 • 4.3.6 女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采用防水性能好的保温材料进行保温处理，女儿墙顶面应设金属盖板。 • 4.3.7 岩棉板（带）不应用于屋面做保温层。 • 4.3.8 外墙装饰线条应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理。 • 4.3.9 变形缝处应填充岩棉毡条等A级保温材料，填塞深度应大于缝宽的3倍，其底部应设置经防腐处理的金属托架；变形缝盖缝板应采用经防腐处理过的金属板。 • 4.3.10 岩棉外墙外保温系统每隔三层应在分格缝处设一道经防腐处理过的金属托架，金属托架采用镀锌锚栓固定于基墙。 • 4.3.11 各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间应进行防水密封处理。 • 4.3.12 岩棉防火隔离带、外门窗洞口及周边墙面部位岩棉板应满足下列要求： • 1 岩棉防火隔离带宽度不应小于300mm。 • 2 岩棉板与基层墙体的粘结应满粘。 • 3 当采用岩棉带作防火隔离带时，岩棉带应双面涂刷专用界面剂。 • 4 防火隔离带与其他保温材料交接处应采用附加网格布加强处理，附加网格布必须比防火隔离带宽度上下各增加100mm。 • 4.3.13 岩棉外墙外保温系统抹面层应满足下列要求： • 1 建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位采用普通型抹面层；建筑物首层墙面等易受碰撞部位采用加强型抹面层；幕墙系统可采用内铺单层130级玻纤网格布抹面层。 • 2外墙阳角及门窗洞口阳角部位应在抹面层中双层网布的内侧设置塑料护角线条实施增强。外墙阳角采用的塑料护角线条两边应带有网布，网布应与抹面层中的网布搭接，搭接长度不应小于200mm。 外墙阳角部位的增强处理 1—基层墙体（含找平层）；2—粘贴层；3—岩棉保温板；4—锚固件;5—第一层抹面砂浆（压入网格布）； 6—第二层抹面砂浆（压入网格布）；7—外饰面层；8—带网格布的塑料护角条 • 3 内铺单层网格布的抹面层的厚度为3～5mm，内铺双层网格布的抹面层的厚度为4～6mm。 • 4 门窗外侧洞口系统与门窗框的接口处、伸缩缝或墙身变形缝等需要终止系统的部位、勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统尽端处，应对内层网格布对系统的岩棉板实施翻包；翻包时网布在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm；当安装底座托架或终端连接附件时，可以不需要网格布的翻包。 • 5 门窗外墙洞口四角均应在45方向加贴300400mm的小块标准型网布实施增强。 • 4.3.14 锚固件数量应根据抗风荷载计算确定，当外保温系统采用岩棉带时，锚栓的数量应不少于9个/平方米；当采用岩棉板时，锚栓的数量应不少于16个/平方米。幕墙系统锚栓的数量应不少于6个/平方米。锚固件进入基层墙体的有效锚固深度不应小于30mm；当基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。 5 施工 5.1 一般规定 • 5.1.2 施工前应具备下列条件： • 1 基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格。 • 2 外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕。 • 3 伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度留出间隙。 • 4 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。 • 5 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。 • 5.1.3 下列部位应做保温防水处理： • 1 水平或倾斜的出挑部位。 • 2 延伸至地面以下的部位。 • 3 外墙上的任何附着件连接部位。 • 4 变形缝部位。 • 5.1.4 材料在贮存和运输中应防晒、防雨，严禁露天堆放，岩棉板堆放不应直接接触地面。砂浆类材料应防潮、防雨且在保质期内使用，贮存温度应在32℃以下。 • 5.1.5 施工期间，基层及施工环境温度低于5℃时不得施工；5级以上大风及雨、雪天不得施工。施工时及施工后，应采取措施防止雨水冲刷及烈日曝晒，并应及时做保护层。 • 5.1.6 施工前，大面墙及女儿墙、挑檐、窗洞口、勒脚、变形缝等特殊部位，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。 5.2 施工流程 • 5.3 施工要点 • 5.3.21 岩棉带粘贴前应进行双面界面处理，用不锈钢抹刀涂刮界面剂薄层（厚1mm左右），并应压入岩棉带的表层纤维中。也可采用能起改善岩棉带表面粘结性能的胶粘剂或抹面胶浆作为界面处理材料。岩棉板视情况也可进行界面处理。 • 5.3.2 岩棉板（带）粘贴应符合以下要求： • 1 岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁。 • 2 粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙，托架离散水坡高度不小于20mm，并应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。 • 3 勒脚部位离托架300mm高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用高密度模塑聚苯板。 • 4 胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。 • 5 岩棉板的粘贴宜采用条粘法，涂胶面积不应小于50%；岩棉带的粘贴应满粘。岩棉板（带）抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。 • 6 对岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。 • 7 所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应进行防水密封。 • 5.3.3 锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。锚固件锚固深度不小于30mm；当基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。 三、结语 • 尽管目前建筑外保温系统带来的火灾威胁不容低估，但是我们还应统筹兼顾建筑节能与建筑防火两个方面。在防火的同时保温系统的安全性能不容忽视。针对国内还没有完全成熟的外墙外保温系统，技术部门和材料厂家应通过对外保温体系进行施工工艺和实际构造的研究，使其在安全和功能性上能够和防火兼顾，为节能工作的顺利推广和普及提供更多的帮助。 许锦峰 江苏省建筑科学研究院 南京市北京西路12号 电 话： （025） 83278533 （0）13905176283 E-mail: nj_jfx@sohu.com