饮水安全责任监察详细介绍.doc

-` 墨竹工卡县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目 监 理 实 施 细 则 拉萨市三信建设工程咨询有限公司拉萨经济技术开发区分公司 二〇一七年十月十日 目　　　录 第一章 概述… … … … … … … … … … … … … … … … … 1.工程基本情况 2.工程标段划分 3.监理工作范围 4.监理工作目标 5.监理工作依据 6.监理工作方法 7.监理组织： 第二章　　工程的质量控制… … … … … … … … … … … … 1水源井监理实施细则 2.泵房监理实施细则 3管道安装监理细则 第三章　　工程的进度控制… … … … … … … … … … … … 第四章　　投资控制… … … … … … … … … … … … … … … 第五章　　竣工验收… … … … … … … … … … … … … … … -` 墨竹工卡县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目 施 工 监 理 实 施 细 则 第一章　　概述 1.1、工程基本情况： 1.工程名称：墨竹工卡县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目 2. 建设地点：墨竹工卡县唐加乡、扎西岗乡 3. 建设工程组成及规模：铺设管道总长2500米,泵房二座； 4.中标价的建筑工程总投资：约 万元 5. 工程计划工期：40日历天 6. 工程质量要求：合格 7.设计单位：肇庆石水利水电勘测设计院有限公司西藏分公司 8.施工单位：四川兴林建设工程有限公司 10.工程计划开竣工日期：2017年10月25日开工至2017年12月5日竣工 1.2监理工作范围 按照监理合同中规定的墨竹工卡县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目2017年度建设项目监理范围内开展对本工程施工阶段进行全方位的管理和控制。其主要项目有： 1.土建及设备安装工程，土建、安装、调试、试运行的全过程监理，以及保修期内的监督和质量反馈。 2.管材采购：输配水管道及管件采购管材标准质量、规格型号进行复检，对管道及其配件的物理、化学指标是否符合国家饮用水卫生标准送有检验资质单位进行检验。 1.4、监理工作目标 本工程监理的总目标为合格工程、安全工程、环保工程，各项工程要求均达到合格。我们将以合同管理为基础，对工程质量、进度和造价实行全面控制，加强信息管理和内外业协调工作。通过各种技术措施和监测手段使工程质量达到合格标准；依据工程施工合同和经审批的施工组织设计，抓好进度计划落实，确保合同工期的实现；根据业主授权，做好计量审核和支付签证工作，有效地控制工程造价，实现本合同工程的总目标。 1.5、 监理工作依据 监理工作依据主要有： ■《村镇供水工程技术规范》(SL-2004) ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85） ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85）《电气设备交接试验标准》(GB50150—2006) ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97） ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85）《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS 17：2000） ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85）《顶管施工技术及验收规范》(试行)、 ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85）《泵站安装及验收规范》(SL317—2004) ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999） ■《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-85）《水利工程建设项目施工监理规范》(SL288-2003)。 ■《墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程招标、投标文件》。 ■《墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程建设监理合同文件》。 ■墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程监理规划、经监理部批准的各标段工程施工组织设计及技术措施。 ■业主发出的有关书面指示和意见以及设计变更文件。 ■本工程实施过程中，业主与监理单位组织召开或参加的有关会议纪要、函件及其它 文字记录，监理单位审核、批准的各种图纸、文件及指令等。 1.6、监理工作方法： 墨竹工卡县日多乡饮水安全巩固提升工程施工过程中，监理实行“测放复检、严检材料、工序管理、巡回检查、重点旁站、报验认证”这一行之有效的控制方法，具体做法如下： 1.测放复检：对原有平面，高程控制的测放网点进行复测校验，对施工单位测量建筑物各部分的中心线，轮廓线、高程，进行抽检复查。 2.严检材料：对各种规格的管道及其配件进场前严格检查产品出厂合格证和检验证书，批准后才能进场，并分批量取样送有相关资质的试验单位进行物理和化学指标检测。对于少量建筑材料如：水泥、钢材、黄砂、碎石等建材由工地检测。 对过河（沟）桥钢管道的架设、金属结构焊接、机泵和电气设备安装由专职人员进行检验和监理人员验收 3.工序管理；对于工程的每道工序实施安全过程的跟踪管理，每一工序完成后，自检合格,向监理报验，经监理认可签证后方可进行下道工序施工。 4.取样试验：根据设计和规范要求，对不符合管道铺设要求的沟槽槽底需换土方的压实基础处理进行取样抽检试验；砼和砂浆进行随机抽样作试验。 5.巡回检查：在工程施工过程中不定时、不定点的检查监督，发现问题即时纠正。 6.、重点旁站：对于工程的关键部位，重要的隐蔽工程进行跟班旁站，确保工程质量。 7.报验认证：审核施工单位的报告，报表等，抽检合格认证。 8.发布指令：如开工令、暂停令、复工令等。 9.规定质量、进度、投资监控的工作程序。 以上各种方法灵活运用，并贯穿在整个工程建设之中确保工程建设顺利进行。 1.7、监理组织： 监理组织人员见下表： 姓 名 性别 专业 职称 岗位 1.8监理职责： 1、审核承包人的报告、报表、向承包人发布指令。 2、核发施工合同的设计文件、施工图纸、修改设计通知等。 及时协调各方面的意见和建议，协调解决工程技术问题和工程变更设计问题，协调解决索赔争议事项。 3、审核施工单位的施工组织设计、施工技术措施、施工进度计划、安全措施，并监督检查实施过程。 4、审核承包单位申报的工程量月报表，控制工程进度计划。 5、审查承包单位申报的材料清单，核查其数量、规格、质量。 6、向承包单位移交现场水准点和控制网，并监控测量放样。 7、监督承包单位严格按标准、规范及设计图纸施工，核查主要部位、隐蔽工程的施工，检验签证、控制质量。 8、按合同规定，核查工程的进度、质量、数量，签发付款凭证，报业主审批。工程竣工后，审查工程结算款，处理索赔款项。 9、核签承包单位申报的分部、阶段、竣工验收报告，参加业主组织的最终验收。 10、定期召开监理例会，参加业主召开的有关计划会、协调会、专业会议。 11、监督承包方完成各种工程资料、定期向业主报告工程情况，向业主提交详细的工程监理报告，交业主存档。 12、完成业主商议的其他监理工作。 第二章 工程的质量控制 2.1.水源井监理实施细则 2.1.1.井孔定位 根据设计图纸所确定的井位进行施工，在确定井位时，要与业主、监理工程师共同 现场认定。若确定的井位与设计图纸的较大偏差时，征求设计单位意见，并由设计单位出具设计变更材料。 2.1.2施工前的检查 检查施工单位的准备工作包括场地平整、泥浆池开挖、钻机安装以及施工用水、电、黏土的准备，滤料、井管、滤水管的采购。 2.1.3钻井中的检查 （1）钻井口径开、终孔均不小于设计值，以终孔时钻头外径尺寸作为检验的依据； （2）钻井要求圆直、光滑，孔内没有台阶，垂直度符合规范规定要求； （3）尽量使用低黏度的泥浆，一般钻进时，泥浆黏度不大于20s。在钻进过程中严禁向井内投入黏土、黏土块，所使用的泥浆必须通过泥浆池制备后才能进入井孔内； （4）在钻进中应根据地层的变化随时取样，每5m至少取样一次，地层变化时要及时在变化地点取样，用土样袋编号备查，取样的深度和编号及时记录，不得钻进后再补记。 2.1.4 下管前的检查 下管前会同业主、施工单位共同检测井深、井孔直径、垂直度，核对地层特性，清除井内废渣。 2.1.5 换浆 主要检查施工单位是否将井孔内原有泥浆换成较稀的泥浆，新换泥浆宜使用18s泥浆。 2.1.6 排定井壁管与花管的具体位置 查看施工单位记录的地层资料，确定取水层和非取水层的具体深度，排定井壁管与花管的具体位置，将排好的管材按顺序排列编号，不合格的井管和花管不能下入井中。 2.1.7 井管安装 井管安装是保证深井的重要工序之一，主要是控制好垂直度和焊缝。垂直度控制用吊线法检测，上下两节管在一直线上时先用点焊方法确定，再沿两管的接缝完全焊牢，不得用点焊法代替。 2.1.8 核实井管实际长度 井管全部安装完成后，从井管中测量井管的实际长度与原定的安装图作最后的核实。 2.1.9 滤料回填 （1）滤料回填前应认真检查滤料是否符合要求，达不到要求的滤料不能回填； （2）滤料回填只能人工进行，沿环形间隙慢速均匀回填，不得使用桶、车等向井内倾倒； （3）做好回填记录，每填完2m3应测量滤料上升高度，并做好测量记录，当发现滤料上升高度超过计算高度时，说明滤料回填不实，应及时处理。当处理后的检测深度达到计算深度时，再进行下一个单位（2m3）的回填。回填记录必须在现场实时记录，不得回填后补记。 2.1.10洗井 （1）洗井前应先抽清孔内泥浆后再用活塞洗井； （2）洗井用的活塞应是专用的洗井活塞，组数不少于3组。活塞胶皮外径可小于井管内径5～10mm，洗井时应经常检查活塞胶皮外径直径，当外径磨损后，应及时更换胶皮，以保证洗井效果； （3）活塞洗井时应从上至下在花管处每5m左右作为一个洗井段，每洗完一段后即用空压机或抽桶清理孔内残渣。洗井时活塞向上拉动的速度不应小于1m/s，每段必须达到水清砂净； （4）做好洗井记录。洗井阶段的各个环节，包括清理泥浆、换活塞胶皮、每段洗井的开始和结束时间、清孔时间等都实时记录。 2.1.11 质量检查和验收 深井是隐蔽工程，在不同阶段，监理人员根据施工情况和承包人所提供的材料进行检查验收，检查验收的主要内容有： （1）井位、井深、井径符合设计要求； （2）试验抽水时，管井出水量应与设计相符； （3）井水含砂量符合设计要求，水质符合用水标准； （4）井底沉淀物厚度，应小于井深的0.5%； 2.2泵房监理实施细则 2.2.1土方工程监理要点 1、详细审查基础土质情况，是否符合设计要求。特别对施工部位提出的施工方案及措施，特别是降水、排水及加固处理，一定要切实可行。 2、检查平整区域的坐标，高程和平整度。 3、挖方、填方的中心线位置，断面尺寸和标高。 4、边坡坡度和边坡加固。 5、水沟和排水设施的中心线位置、断面尺寸及标高。 6、填方压实情况和压实系数（或干容量）。 7、隐蔽工程记录。 8、水准点和控制桩的核查。 2.2.2钢筋工程施工监理实施细则 （一）、准备工作 1、熟悉图纸、设计变更和施工规范，发现图纸有不妥之处及时与设计联系； 2、原材料的检查： 2.1检查进场钢材是否有出厂合格证、质保书和实验报告。 2.2进场钢材应按规范规定进行原材料、焊接接头分别见证取样、送检。 2.3对不符合要求的钢材应立即清理出现场，不准用于工程上。 3、检查现场的施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋的错位、预留插筋是否正确、模版安装是否符合要求等。 （二）、施工要求 1、钢筋的规格、型号、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和街头的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。 2、钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。 3、钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合设计及规范的规定；钢筋弯钩的朝向应正确。 4、同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯矩处。 5、钢筋的安装尺寸、预埋件的位置及保护层的厚度应满足设计及规范规定。 6、框架梁插筋的位置要正确，钢筋砼板的面筋、底筋位置、间距、直径应符合设计及规范要求。 7、柱子与砖砌体的拉接筋位置应符合规范规定。 8、隐蔽验收时各种原始资料应齐全。 （三）、质量评定 1、钢筋的接头： 1.1钢筋可采用闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。 1.2用绑条焊接的钢筋接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d（d为钢筋直径）。 1.3用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d。 1.4焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 1.5接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 2、绑扎接头： 2.1钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 2.2纵向受拉筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定： 钢筋类型 砼强度等级 C15 C20∽C25 C30∽C35 Ⅰ级钢筋 45d 35d 30d Ⅱ级钢筋 55d 45d 35d 2.3在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 2.4两根不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 2.5在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或不大于100mm。 3、各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d且不小于500mm）如下图（图1），同一根钢筋不得有两个接头。 在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。 4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，受力区，直径小于12mm的Ⅰ级钢筋可不作弯钩。 5、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应满足下表规定： 项　　　目 允许偏差（mm） 网的宽度 10 网眼尺寸 20 骨架的宽与高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 间距 受力钢筋 10 排距 5 6、板与强的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。双向受力的钢筋必须全部扎牢。 7、钢筋位置的允许偏差应满足下表要求： 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋的排距 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋横向钢筋间距 20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高度 3 受力钢筋的保护层 基础 10 柱、梁 5 板 3 8、钢筋的砼保护层要高标号水泥砂浆作垫块。 （四）、监理要点 1、坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。 2、组织好施工技术交底。 3、做好钢筋、焊接接头的见证取样送检。 4、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。 5、坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和建设单位汇报施工进度和工程质量情况。 2..2.3模板工程监理实施细则 （一）、准备工作 1、熟悉图纸，组织施工技术交底。 2、检查施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料的强度、刚度是否符合要求。 （二）、施工阶段应重点检查的内容 1、模板的几何尺寸、表面平整度、标高是否符合图纸及规范规定。 2、预留孔洞及预埋件的位置和数量是否符合图纸及规范规定。 3、大跨度的梁，模板必须要有反拱尺寸。 4、模板的接头必须严密、牢固、不漏浆。 5、模板与砼的接触应清理干净，并采用隔离措施。模板采用的隔离剂不得妨碍以后的装修以及污染钢筋和砼的质量。 6、拆模时间：非承重部位必须在砼强度达到70%设计强度后、承重部位砼强度达到100%设计强度后拆除。 （三）、质量评定 1、模板必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠。 2、模板的尺寸偏差必须满足下列要求： 轴线偏差<5mm，标高偏差≤5mm 截面尺寸偏差： 基础<10mm，柱、梁<+4mm或-5mm 相邻两板间高低差<2mm，表面平整度<5mm。 （四）、监理要点 1、坚持质量预控，分析各种可能出现的问题，预先采取控制措施。 2、经常到现场检查，发现问题及时处理，避免大的返工事件出现。 3、协调好模板安装于其它工种的工作，保证工程整体进度。 2.2.4混凝土工程监理实施细则 （一）、准备工作 1、检查原材料的出厂合格证、质保书及试验报告，做好原材料的见证送检，对不合格的原材料不准运进施工现场，已进场的应立即清理出现场。 2、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制定切实可行的质量保证措施和安全保障措施。 3、做好施工技术交底。 4、模板和钢筋的隐蔽验收工作已完成。 5、检查施工前的现场准备情况，如材料准备是否充分、施工机械的规格、数量是否满足要求、各种机器能否正常运行、检查计量装置是否准确、道路是否畅通。 6、施工前积极与水、电供应部门联系，防止施工过程中水电中断。了解天气情况，做好防水措施。 （二）、砼施工要求 1、检查砼配合比设计试验报告，做好现场配合比的调整，确定每盘砼各种材料的实际用量。 2、砼搅拌时间不得少于90S，保证搅拌均匀。如在运输过程中砼出现离析现象，必须在砼浇灌前进行二次搅拌。随机检查砼的塌落度。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定： 砼强度等级 气温 不高于25 高于25 不高于C30 120min 90min 高于C30 90min 60min 3、砼浇筑前要先填50-100mm厚的与砼相同标号的水泥砂浆。砼浇灌要有持续性，保证初凝前将第二层浇灌完。 4、砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。 5、砼浇灌后要按规定进行振捣： 5.1振动棒：插点为行列式，振动时间为20-30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。 5.2平板振捣器：每次振厚不大于25cm，每层搭接3-5cm，在钢筋较密不易振捣处（如柱与梁相交处），除按规定用振动棒外，还应用钢筋插捣密实。 6、浇灌振捣砼过程中密切注意钢筋的位置不得变动，防止漏筋或板筋负筋被压塌至底板。要保证钢筋的保护层度和砼的有效高度。 7、做好砼试块，一般没100立方米或每一台班留一组试件。试件的取样、制作、养护的试验应符合规范要求。 8、砼浇筑完毕后应立即做好养护工作。 9、砼拆模后应立即进行外观质量检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理。 （三）、质量评定 1、砼质量验收必须具备下列资料： 1.1设计更变和材料代用证明； 1.2砼施工纪录； 1.3砼试件的试验报告； 1.4隐蔽工程验收记录； 1.5工程重大问题处理文件。 2、砼外观质量检查： 2.1现浇结构砼的外观质量不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，重新进行检查验收。 2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 （三） 砼结构构件的允许偏差应符合下表： 项 目 允许偏差 轴线位移 梁、柱 5 标 高 层 高 5 全 高 30 截面尺寸 梁、柱 5 柱垂直度 每 层 5 全 高 H/1000且不大于30 表面平整度 8 预控管中心线位移 5 预留洞中心线位置偏移 15 （四）、监理要点 1、认真审查施工单位的施工方案，重点审查其质保措施和安全保证措施。 2、组织好施工技术交底，搞好质量预控。 3、组织好模板和钢筋工程隐蔽验收，作好隐蔽验收签证。 4、加强旁站监理，发现问题及时处理，并做好旁站监理记录。 5、坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和甲方汇报质量及工程进度情况。 2.2.5砖砌工程施工监理实施细则 （一）、准备工作 1、熟悉施工图中的砌体部分设计要求。 2、检查备料情况，砖、砂、水泥要有出厂合格证及试验报告，并按要求见证送检。开工前做砂浆配合比试验。 3、砌体工程开工前审查施工单位砌体工程施工方案，检查技术交底落实情况。 4、砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 5、砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。 （二）、施工要求 1、施工前，应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清楚干净，并浇水湿润。 2、检查墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。 3、检查施工是否按要求、程序进行。页岩砖、空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润；组砌方法要得当；拉线砌筑。 4、检查砂浆配合比，砂浆要符合配合比设计要求，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 5、外墙转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑则必须留斜 槎，槎预长度不应小于墙体高度的2/3。隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每50cm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧站立砖斜砌挤紧。 6、每层承重墙的最上皮砖应用丁砌层（整砖）砌筑。 7、木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定：洞口高度1.2m以上，每边2块，1.2到2m，每边3块。 8、木砖要提前做好防腐处理。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砌体砂浆必须密实、饱满。 （三）、质量评定 1、砖的品种、强度，砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体的水平灰缝合垂直灰缝的砂浆饱满度分别不得低于80%。 2、砌体应无通缝；接槎处灰缝密实；预埋拉结筋数量、长度均符合规范要求。 3、转砌体的尺寸和位置的允许偏差。 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位置偏移 10 2 基础和墙砌体顶面标高 15 3 垂直度 每层 5 全高 ≤10cm 10 >10cm 20 4 表面平整度 清水墙、柱 5 混水墙 8 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 混水墙 10 6 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 8 7 清水墙面游丁走缝 20 8 门窗洞口 （后塞口） 宽度 15 门口高度 +15，-5 9 预留构造柱截面（宽度、深度） 10 10 外墙上下窗口偏移 20 (四)、监理要点 1、重点检查墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。检查砌筑用砖、砂浆是否符合设计要求。 2、经常检查，发现问题及时处理，并督促整改。 2.2.6塑钢门窗监理实施细则 （一）、准备工作 1、所用原材料必须有合格证，包括门窗的附件质量、连接件等，表面处理均必须符合设计要求。 2、审核施工单位提交的施工技术方案，施工单位必须制定切实可行的质量保证措施。 3、组织好安装技术交底。 4、做好原材料的保管堆放工作，以防铝材料压坏变形。 （二）、施工要求 1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 2、按设计要求检查门窗预留洞口尺寸，如与设计部符合应予以纠正。 3、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。 4、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。 5、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。 6、门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件。 7、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。 8、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体、砼、以防腐蚀。 9、横向及竖向组合时，应采取用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。 10、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。 11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 12、门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填看嵌密封材料。 （三）、质量评定 1、竣工验收应具备以下资料： 1.1设计变更、修改和材料合格证明； 1.2隐蔽验收记录表； 1.3工程重大问题处理文件； 2、检查数量，按不同门窗品种各抽查5%，但均不少于3樘。 3、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 4、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙及填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 5、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 6、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。 2.2.7建筑电气工程施工监理实施细则 （一）、准备工作 1、掌握并熟悉监理项目的电气设计说明、系统图、平面布置图等电 施图及相关的建筑结构图纸。 2、参加图纸会审，对设计中遗漏、系统、平面布置图、主材选用是否 符合技术要求，经济合理，设计深度是否达到施工要求，使用功能是否完善等提出质疑，并要求有关部门做出修改。 3、审查安装单位施工组织设计和施工方案，必须是切实可行的施工技术措施。 4、检查准备使用的各种主材（电线保护管、导线、线盒、开关等）是否符合技术标准和质量要求。 5、检查施工单位有关安装人员是否具备安装资质（有上岗证）。 6、在正式施工前向有关工程人员做好技术交底工作。 （二）、施工要求 1、避雷系统的接地线、引下线焊接隐蔽前必须经过有关单位到场验收。利用结构柱内主筋做避雷针引下线时，一定要把焊接的两根对角主筋用标志标识出来，进行自下而上的贯通焊接，以确保做到可靠连接。 2、气安装工程中使用的主材必须三证齐全，并经检查合格后方可使用。 3、配管施工隐蔽前必须由相关单位到场验收签字。不应出现管路阻塞断裂、管盒不正常。管子和钢筋或钢精网片应牢固绑扎，管接头及盒位两端加强绑固。管子进盒时，应加护口，并封堵好管口及盒。 4、配电箱的箱体尺寸应掌握好，预留洞时位置准确，上下垂直、配管位置准确，以免造成进出管的差位，而破坏箱体，在配电箱安装中，超过1m的配电箱洞口上要安置钢筋混凝土过梁，不得用钢筋砖过梁代替。 5、各类电气箱盒，如开关、插座、开关盒、接线盒等均有固定的敲落孔，线管进盒要从敲落孔正确引入，不得破坏其它面，并要求加护口。插座、开关等电气设备安装面板时，应选择合适的螺丝，使用板安装牢固。 （三）、质量评定 主控项目、一般项目按CB50303-2002。其中导线间和导线地间绝缘电阻必须>0.5MΩ。接地电阻测试结果应符合设计要求。 (四)、监理要点 1、真填写监理日志，详细记录监理情况。 2、按监理内容、技术要求开展监理工作。 3、注意各专业配套设计问题（动力、照明、有线电视、防盗系统、通讯等）。 4、设备安装过程中，在确认施工组织设计和特殊工种特征情况的前提下，按安装的有关规范要求，对安装质量严格把关，实行旁站监理。 5、设备电源接通后，再进行全面检查，确认无误后，进行带负荷试运行。 6、充分利用样板作用，通过样板对施工组织设计和措施进行必要的调整，同时是对安装质量和设备材料质量及性能的一种直接检查。 7、协调解决施工单位之间、施工单位与业主之间出现的矛盾问题。随时发现问题解决问题，重大问题及时向总监工程师报告，及时处理，避免出现不必要的返工而增加安装费用，确保设备安装的进度和质量。 2.3、管道安装监理 2.3.1、工前的监理工作： 检查施工单位的施工准备情况，包括质保体系。施工管理人员资质审查；原材料、半成品构件、机械设备质量控制、施工进度计划、施工方法等审查；测量控制网点的检查、审查，做好开工前的设计交底和图纸会审工作，审查开工申请报告把好开工关。 2.3.2管材及管件验收和保管 PE管材及管件的质量检验：管材和管件应具有有质量检验资质检验部门的质量合格证，并在管件上注明有标准、生产厂家。 管材及配件的颜色应一致，无色泽不均匀或分解变色线。 管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹凸变。 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材端口必须平整并垂直于轴线。 管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。管材和管件的承插粘结面必须表面平整，尺寸准确。 管材应按不同的规格分别堆放，DN20mm的管材以捆扎，每捆应长度一致，且重量不宜超过50kg，管件应按不同的品种、规格分别存放。 搬运管材和管件时应小心轻放，严禁剧烈撞击、抛摔滚拖。 管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40c。的库房或简易棚内，不得露天存放，应远离热源。 管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不小于7.5cm,间距不大于1m,管材两端外悬不超过0.5m,堆放高度不超过1.5m,管件分层码放,不得超高. 2、 过程中的监理工作，根据不同的工程内容分述如下： 2.3.3沟槽开挖、敷管、回填 （一）土方开挖： 1）根据设计单位的基坑开挖方案分为两道工序：一是主管网，采用机械开挖全线施工，二是支管网及其阀门井采取分段分片施工。 2）沟槽底宽不宜小于管外径加0.5m,以满足施工要求; 槽底深度: Φ20-32mm管道埋深应大于0.3m+管外径, Φ50-75mm的管道埋深应大于0.5m+管外径; Φ90mm以上管道埋深应大于0.7m+管外径。 Φ110mm以上管道埋深应大于0.8m+管外径 附表：沟槽断面形式 管道材料名称 管道结构外径D1 埋土深度(m) 1.5~1.8米 开挖深度(m) 　　 　UPVC、 PE 、DN Φ20-32mm 不小于0.3 0.3m+D D Φ50-75mm 不小于0.5 0.5m+D ￠90以下 不小于0.7 D+0.7 大于等于110 不小于0.8 D+0.8 3） 管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压实系数达到设计要求的回填土上，槽底内浮土应清理干净后才能铺设管道。 4） 沟槽经过含有树根、砖瓦、碎片等损坏管道的地方，应将槽底至少再挖15mm并将杂物清出槽外再用砂或细土回填至设计槽底高程。 5） 基坑土方开挖完成后，施工单位应立即向监理报验经监理复查认可签证，进行下一工序施工 2.3.4管道安装铺设 1、ＰＥ管道热熔承插连接： ＰＥ管道安装是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4″以下小口径塑料管道的连接。 　　连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。 （2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间见下表；） 管材外径（mm） 接深度（mm 热熔时间（秒） 接插时间（秒） 冷却时间（秒） 20 14 5 4 2 25 16 7 4 2 32 20 8 6 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 4 63 24 24 8 6 75 26 30 8 8 90 29 40 8 8 注：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。 (3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。 （4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。 编号 管道材料名称 管道结构外径D1 连接方式 压力等级 1 UPVC 50≥D1≥90 胶接 0.8Mpa 2 PE 250≥D1≥110 热融 0.8Mpa 3 DN 150≥D1≥250 法兰 1.0Mpa 2.2.1.3土方回填工程 1） 管道安装完毕后，在管道试压前，先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾或符合要求的原细土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度小于100mm，不大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时人工夯实后再回上一层，管顶以上回填高度不宜小于0.5m,可留出管道接头0.2m范围内不进行回填。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动现象。 2） 管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。 3）土方回填应控制土料质量、粒径、含水量，回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm石子。分层填筑压实、坯厚压实干容重要满足设计及规范要求。 2.3.5管道系统现场水压试验和冲洗消毒 1）管道严密性及强度试验必须以清洁水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。 2）试压管段长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于1.0km;对有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试验。 3）水压试验的静水压力不得小于设计值，且不得大于管材标注值。进行严密性试验时，外径大于110mm的输水管道，应采用测定管道渗水量的方法判定。管道总长度小于100m时，可采用降压方法判定。对外径小于90mm的管道，一般采用压降方法判定。 4）试压前应检查试压管段除管道接口处外露外管顶回填土不小于0.5m复