机械制造装备设计复习资料习题集.doc

-* 1.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造称为. ( C ). A.产品系列化. B.结构典型化. C.通用化标准化/ S.另件.通用化 2.采用"消灭一切浪费”和”不断完善”, 以最优的质量和最低的成本的产品，提供给市场,这种制造模式被称为 ( B ) A.“传统模式” B.“精益生产” C．“敏捷制造” D。”并行工程” 3.一组功能,工作原理和结构相同,而尺寸与性能参数不同的产品,称为 ( A ). A.纵系列产品 B.横系列产品 C.跨系列产品 D.基型产品. 4.为了降低导轨面的压力,减少摩擦阻力,提高导轨的耐磨性和低速运 动的平稳性,应选择( B ). A.滑动导轨 B.卸荷导轨 C.滚动导轨 D.动压导轨 5. 适应中等转速和切削负载较大,要求刚度高的机床,其主轴轴承配置形式,应选择( B ). A. 速度型 B。刚度型 C速度刚度 D。抗振型 6.要求导轨可以承受较大的顚覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调 整方便，应选择（ C ） A.矩形导轨 B,三角形导轨 C.燕形导轨 D.圆柱形导轨 7.普通机床主要性能指标(第二性能指标)是 ( B ) A.车床的最大回转半径 B.最大工件长度 8.称为机器人机械本体,也称为主体的是 ( D ) A手臂 B.末端执行器 C.机座 D.操作机 9.数控机床主传动采用直流电机无级调速时，是采用的 （ A ）的方式来得到主轴所需转速。 A．调压，调磁 B。调频 C。调电流 D。调电容 10.利用一套标准元件和通用部件,按加工要求组装而成的夹具,称为( A ). A.组合加具. B.专用加具. C.成祖加具. D.随行加具. 1.机电一体化是指：机械技术 、传感测量、（B）、自动控制、电力电子等技术的系统工程。 A.机械技术 B. 信息处理 C.计算机技术 D.工业管理技术 2．可靠度是产品的可靠性度量（ C ），是指产品在规定的时间，规定的条件完成规定任务的概率。 A.产品数量 B. 概率 C. 标准 D.能力 3.机床的基础坐标系为Oxyz。机床的运动坐标系规定为：沿x y z 的直线运动为( A )；绕x y z 轴转动为A 、B、 C轴；平行x y z轴的辅助轴为U 、V 、W表示。 A. X 、 Y 、 Z轴 B. A 、B、 C轴 C. U 、V 、W轴 4.机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、（ B ）。 A. 电机 B切削热 C.各零件 D.切屑 5.当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的 定位精度、（A）、工件表面粗糙度。 A. 工件加工精度 B.平行度 C.平面都 D.垂直度 6.电气伺服进给部件的驱动方式有：步进 机、直流电机、（ A ）、直线电机。 A. 交流调速电机 B.异步电机 C.同步电机 D.伺服电机 7.数控机床，按其测量反馈装置的有无，及其位置，可以分为 开环控制系统、闭环控制系统、（ A ）。 A. 半开环控制系统 B.无反馈 C.有反馈 D.不确定 8.磁浮轴承的特点是：无机械磨损、（A）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。 A. 理论上速度无限 B.无温升 C.简单 D.纯机械装置 9.机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得( A )。 A最大的静刚度。 B. 最大的动刚度。 C.最大强度 D.合理刚度. 10．导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，若间隙过大，影响（ B ）。 ．A. 强度 B.精度与平稳性 C.生产率 D.温度高。 1.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从 设计、制造、使用对环境影响最小，资源利用率最高。 （ ） 2..影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼、机床系统固有频率.( √ ) 3．机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、切削热。 ( √ ） 4.当机床部件产生爬行现象时，仅会影响机床的 定位精度。 ( ） 5.直流电机的无级调速，是采用 调压和调磁的方法 ，来达到主轴所需转速。 （ √ ） 6.磁浮轴承的特点是：有机械磨损、理论上速度有限。 （ ） 7..机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度 、工作精度、精度保持性。 （ √ ） 8导轨应满足的仅要求：导轨精度高、承载能力。 （ ） 9．主轴轴承的配置形式：仅有速度型。 （ ） 10..主轴轴承的配置形式：仅有刚度型。 （ ） 1..试述根据什么原则，选择支承件的截面形状，摇臂钻床摇臂的截面为何种形状？为什么为该形状 1）无论是方形、圆形、矩形，空心截面的刚度都比实心的大同样同样截面形状和面积，外形尺寸大，而壁薄的截面比外形尺寸小的而壁厚的截面，抗弯刚度与抗扭刚度高。 2）圆形截面抗扭刚度比方形的好，而抗弯矩小。 （1分） 3)封闭界面远比开口截面的刚度高，特别是抗扭刚度。 （1分） 4）摇臂在加工时，既有弯又有扭，因此选非圆非方空心封闭形状，且高度尺寸大于宽度尺寸。 3.什么叫柔性制造系统？它由哪几个基本部分组成？（6分） 答：1）是一个以网络为基础，面对车间的开方式集成制造系统。拥有CAD、 数控编程、工夹具管理、质量管理、数据采集等功能，可根据制造任务与生产环境的变化，迅速调整，以适应多品种、中小批生产。 (3分) 2)基本组成：（1）加工子系统：加工装备、工艺装备、辅助装备。 （1分） （2）物流子系统：储存装备、传输装备、搬运装备。 （1分） （3）控制子系统：过程控制与过程监视。 （1分） 4.机床主传动系设计应满足的一般原则是什么？ 1) 传动副前多后少原则，可减小变速箱的尺寸。 (2分) 2) 传动顺序与扩大组相一致的原则，亦可减小变速箱的尺寸。 （2分） 3) 变速组的降速要前慢后快的原则，中间轴的转速不要大于电机转速 。(2分) 1.产品制造过程中所使用的各种（ A ）、模具、夹具、量具等，总称为工艺装备。 A. 刀具 B.材料 C.工艺 D.仪器仪表 2．可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品在规定的（ C ），规定的条件完成规定任务的概率。 A.产品数量 B. 概率 C. 时间 D.能力 3.影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼、（ A ）。 A. 机床系统固有频率 B.机床强度 C.机床重量 D.机床复杂程度 4.机床工作时的内热源有：（ B ）、液压系统、机械摩擦、切削热。 A. 液压系统 B. 电机 C.各零件 D.切屑 5.机床的噪声源来自：（ A ）、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声。 A. 机械噪声 B.击打声 C.齿轮声 D. .杂音 6.当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（A）、工件加工精度、工件表面粗糙度。 A. 定位精度 B.平行度 C.平面都 D.垂直度 7.直流电机的无级调速，是采用 调压和 （ A ）的方法来达到主轴所需转速。 A.调 磁 B.调电流 C.调电容 D.调电阻 8.主轴的传动方式主要有：（ A ）、带传动、电机直接驱动、 A. 齿轮传动）、 B.齿条传动 C.蜗轮蜗杆传动 .D.摩擦传动 9．导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，( B )，运动阻力大，磨损增加。 A间隙过大 B.. 间隙过小 C. 无间隙 10自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ A ）中，加工时按顺序调刀。 A. 按顺序插入刀座 B.不同工件顺序向同。 C.任意插入刀座 1.机电一体化是仅指：机械技术 、传感测量。 （ ） 2.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从 设计、制造、包装、运输、使用、报废处理整 个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。 ( √ ) 3.产品制造过程中所使用的各种 刀具、模具、总称为工艺装备。 （ ） 4.影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼。 ( ) 5.机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦。 （ ） 6.当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的 定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙度。 （ √ ） 7.磁浮轴承的特点是：无机械磨损、理论上速度无限、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。 （ √ ） 8． 主轴轴承的配置形式：仅有速度型。 （ ） 9.导轨应满足的仅要求：导轨精度高、承载能力。 （ ） 10工业机器人的手腕是连接手臂与末端执行器部件，实现末端执行器在空间的三个姿态 。( √ ) 1.随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和（ C ）三种。 （A）直线通过式； （B）折线通过式； （C）水平返回； 2.按照工艺范围，机床可分为（ A ）、专用机床、专门化机床 （A）通用机床； （B）车床； （C） 数控机床； 3.根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、（ C ）、伺服系统、机床本体等四部分组成。 （A）伺服电机； （B）加工装备； （C）数控装置； 4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（A）、在制品库、零部件成品库、维修件和备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等； （A）外购件库； （B）车间级库； （C）厂级库； 5.数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、（B） 和半闭环系统. （A）电气系统； （B）闭环； （C）液压系统； 6.回转运动导轨的截面形状有三种：平面环形、（ C ）和双锥导轨。 （A）平面形； （B）锥面环形； （C）三角形； 7.钻模按其结构特点可分为（ A ）、回转式钻模、翻转式钻模盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。 （A）固定式钻模； （B）分离式钻模； （C）可调式钻模； 8.采用"少品种,大批量”的作法，强调的是“规模效益”.这种制造模式称为 （ A ）。 A.“传统模式“ B.“精益生产” C．“敏捷制造“ D。”精益—敏捷—柔性 9.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造称为( C ) A.产品系列化. B.结构典型化. C.通用化标准化 S.另件.通用化 10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为( C ) A.几何精度. B.运动静度, C.传动静度. D.定位精度. 1．机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种，它与制造工艺、方法紧密联系在一起，是机械制造技术的重要载体。 （ √ ） 2.可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。 （ ） 3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。 ( √ ) 4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具..有轨小车(RGV)和无轨小车(AGV)等。（ √ ） 5．导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。（ ） 6．若需要限制的自由度少于六个，定位时正好限制了这几个自由则为完全定位 。（√） 7．工业机器人的驱动系统，是带动操机作各运动副的动力源，常用的驱动方式包括手动、电动机驱动、液压或气动三种。 （ √ ） 8．在工业机器人中的谐波减速传动装置，具有传动比大、承载能力强、传动精度高、传动平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。 （ √ ） 9．在工厂“物流”是指从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流 转位、移动和储存的全过程。（ √ ） 10．机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助备和控制系统组成。 三、分析题（每题10分，共30分） 1.如上图所示， 推力轴承在轴前、后支承的配置形式，应响主轴轴向刚度和主轴热变形的方向和大小。试分析下列四种配置形式之条件与适应场合a) b) c) d) d） 答：1）图(a)前端配置：两个轴向推力轴承都置于前支承处，前支承处发热量大，温升高，但主轴受热向后伸长，不影响轴向精度，对提高轴向刚度有利。用于高精度机床或数控机床。 2）图(b)后端配置：两个轴向推力轴承都置于后支承处 前支承处发热量小，温升低，但主轴受热向前伸长，影响轴向精度，用于普通精度机床。 3）图(c)两端配置：主轴受热伸长时应响主轴承的轴向间隙，须有轴向补偿热膨胀，用于短主轴。 1.称为机器人的机械本体,也称为主体的是 ( D ) A手臂 B.末端执行器 C.机座 D.操作机 2.机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为（ C ） A.几何精度. B.运动静度, C.传动静度. D.定位精度. 3.要求导轨导向性好,导轨面磨损时,动导轨会自动下沉,自动补偿磨损量,应选 ( B ). A.矩形导轨 B,三角形导轨 C.燕尾形导轨. D.圆柱形轨 4.机床主运动空转时，由于传动件摩檫，搅拌，空气阻力等，使电动机消耗的部分功率，称为 （ C ）。 A．切削功率 B。机械摩檫耗损功率 C。空载功率 D。额定功率。 5.把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为 （ A ） A．上料器 B。隔料器 C。减速器 D。分路器 6.借用模具对板料施加压力,迫使板料按模具形状,尺寸进行剪裁或 塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为 ( B ) A.挤压机 B.冲压机 C.轧制机 D.锻造机 7..机床定位部件,运动达到规定位置的精度,称为( D ). A.几何精度 B.运动精度 C.传动精度 D.定位精度 8.在自动引导小车(AGV)的导向系统中,有陀螺仪,该导航方式称为 ( B ). A．电磁引导 B。惯性导航 C。光学引导 D。激光导航。 9.要求导轨可以承受较大的顚覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择（ C ） A.矩形导轨 B,三角形导轨 C.燕形导轨 D.圆柱形导轨 10．刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位刚度好，经常采用 （ C ）。 A.圆锥销定位。 B. .圆柱销定位 C.端面齿盘定位。 1.绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从 设计、制造、包装、运输、（ B ）、报废处理整个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。 A.设计 B. 使用 C.销售 D.消毁 2.主轴的传动方式主要有：齿轮传动、带传动、（ A ）。 A. 电机直接驱动、 B.齿条传动 C.蜗轮蜗杆传动 .D.摩擦传动 3自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ A ）中，加工时按顺序调刀。 A. 按顺序插入刀座 B.不同工件顺序向同。 C.任意插入刀座 4.工业机器人的手腕是连接手臂与末端执行器部件，实现末端执行器在空间 （B） A. 三个位置坐标 B三个姿态 C.连接作用 D.可省略。 5.工业机器人的末端执行器的设计要求是：( A )、结构简单轻巧。 A. 夹持力与精度 B.强度大 C.重量大 D.比较复杂 6.工业机器人的末端执行器的设计要求是：夹持力与精度、（ A ）。、 A. 结构简单轻巧 B.强度大 C.重量大 D.比较复杂 7.磁浮轴承的特点是：无机械磨损、（ B ）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。 A.温升高 B理论上速度无限 C.简单 D.纯机械装置 8.机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得( A)。 A最大的静刚度。 B. 最大的动刚度。 C.最大强度 D.合理刚度. 9.电气伺服进给部件的驱动方式有：（B）、直流电机、交流调速电机、直线电机。 A..异步电机 B步进机 C.同步电机 D.伺服电机 10.机械制造装备设计的评价，包括;技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、（ A ）、标准化评价。 A. 技术经济评价 B.生产率评价 C.工程进度平价 D. 结构工艺评价 1．可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品完成规定任务的概率 （F） 2.机械制造装备设计的评价，包括;技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺评价、标准化评价。 ( T ) 3. 噪声的客观物理量可用 声压级、声功率级、 声强级来表示。 ( T ) 4.当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件时走时停，或时快时慢的现象，称为爬行。 ( T ) 5.直流电机的无级调速，是采仅用 调压的方法来达到主轴所需转速。（ F ） 6.主轴旋转精度是指，在无载荷低速转动条件下，主轴部件的 径向跳动和端面圆跳动。 （ T ） 7..机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度 、工作精度、精度保持性。 （ T ） 8导轨应满足的仅要求：导轨精度高 。 （ F ） 9.加工中心的刀库类型有：鼓轮式刀库 、链式刀库 、格子箱式刀库、直线刀库。 （ T ） 10.物流系统的特点有：实现价值特点、主要功能特点 、物流过程特点、物流运行特点。 （ T ） 1．为了快速响应市场,提出了许多快速响应市场的模式,如: ( D ) A."刚性”生产制造模式 B.计算机辅助制造 C.成组技术 d."精良---敏捷---柔性” 2.借用磨具对板料施加压力,迫使板料按磨具形状,尺寸进行 剪裁或塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为 ( B ) A.挤压机 B.冲压机 C.轧制机 D.锻造机 3.普通机床主要性能指标(第二性能指标)是 ( B ) A.车床的最大回转半径 B.最大工件长度 C.工作台工作用宽度 D.工作台工作长度 4.机床空载条件,在不运动或者运动速度低时,各主要部件的形状,位置 和相对运动的精确程度,称为 ( A ) A.几何精度 B.运动精度 C.传动精度 D.定位精度 5.称为机器人机械本体,也称为主体的是 ( D ) A手臂 B.末端执行器 C.机座 D.操作机 6.表示被加工另件在机床上的加工过程和加工方法的技术资料,称为 ( B ) A.加工另件工序图 B.加工示意图 C.机床总联系尺寸图 C.生产率计算卡 7.刨床进给量单位是 ( B ) A.mm/r B.mm/冲程 C。mm/min D.r/min 8.把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为 （ A ） A．上料器 B。隔料器 C。减速器 D。分路器 9。适应高速轻载或精密机床的主轴轴承，配置型式应选择 （ A ） A．速度型 B。刚度型 C。速度刚度型 D。抗振型 10。数控机床主传动采用直流电机无级调速时，是采用的 （ A ）的方式来得到主轴所需转速。 A．调压，调磁 B。调频 C。调电流 D。调电容 判断题 1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。（） 2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。（） 3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。（√） 4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。（） 5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。（√） 6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。（√） 7、主轴的转速数列是等差数列。（） 8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。（√） 9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。（） 10、铸造支承件要进行时效处理。（√） 11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。（√） 12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。（√） 13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。（√） 14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。（√） 15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。（√） 16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。（√） 17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。 （∨） 18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。 （） 19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。（∨） 20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。（） 21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。（∨） 22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。（∨） 23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。（） 24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（∨） 25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。（） 26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。 27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。（） 28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（∨） 29、机床在最大载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。（） 30、旋转精度是主轴组件在高速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。（） 31、角接触球轴承只能承受轴向力。（） 32、角接触球轴承只能承受径向力。（） 33、止推轴承只承受轴向力而不承受径向力。（∨） 34、止推轴承只承受径向力。（） 35、角接触球轴承即能承受轴向力也能承受径向力。（∨） 36、对主轴上安装的轴承来说，前轴承的精度对主轴的影响较大。（∨） 37、对主轴上安装的轴承来说，后轴承的精度对主轴的影响较大。（） 38、主轴的材料，只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。（∨） 39、主轴的材料，只能根据材料的耐磨性来选择。（） 40、主轴的材料，只能根据材料的热处理方法来选择。（） 41、主轴为外伸梁，承受的载荷从前往后依次降低，故主轴常为阶梯形。（∨） 42、主轴因为装配关系，常设计成阶梯形。（） 43、带轮通常安装在后支承的外侧。（∨） 44、带轮通常安装在后支承的内侧。（） 45、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（∨） 46、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩小。（） 47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大，而抗扭刚度比圆形截面的刚度低。（∨） 48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低。（） 49、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度低。（∨） 50、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度高。（） 51、支承件材料，铸铁比钢材抗振性好。（∨） 52、支承件材料，铸铁比钢材抗振性差。（） 53、燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（∨） 54、燕尾形导轨常用压板来调整侧面间隙。（） 55、矩形导轨常用镶条来调整侧面间隙。（∨） 56、矩形导轨常用压板来调整侧面间隙。（） 57、辅助导轨副用压板来调整间隙。（∨） 58、辅助导轨副用镶条来调整间隙。（） 59、定位设计尽量遵循基准不重合原则。（Χ） 60、定位设计尽量遵循基准重合原则。（√ ） 61、对于同一个轴类零件而言，定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。（Χ） 62、工件被夹紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是正确的。（Χ） 63、工件定位时，为提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（Χ） 64、工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定位元件。（√ ） 65、工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。（√ ） 66、夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。（Χ） 67、夹紧力越大，夹紧越牢固，故而应不断加大夹紧力。（Χ） 68、偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。（Χ） 69、欠定位就是不完全定位，定位设计时要彻底消除。（Χ） 70、通常在夹紧力作用下，工件在夹具体中不能快速移动，我们称之为定位。（Χ） 71、完全定位与过定位都是合理的定位方式，设计定位方式时应尽量采用。（Χ） 72、为了满足夹紧需求，可以改变工件定位后的正确位置。（Χ） 73、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度低。（Χ） 74、圆锥心轴和普通圆柱心轴对工件的自由度限制数量相同，两者可互换。（Χ） 75、在车床上仅采用三爪卡盘夹紧圆柱时，圆柱的六个自由度被全部限制。（Χ） 76、在定位元件的设计中，只需考虑定位元件的制造精度即可。（Χ） 77、在夹紧装置设计中，夹紧力越大越好。（Χ） 78、减小分度盘的计算直径可以有效的提高分度精度。（Χ） 79、被加工零件工序图就是零件的加工工艺。（Χ） 80、机械加工生产线就是工件运输的流水线。（Χ） 81、机械加工生产线全部采用专用设备。（Χ） 82、生产率计算卡只反映该机床的生产率。（Χ） 83、组合机床是采用模块化原理设计的专用机床。（√ ） 84、组合机床全部由大量系列化、标准化的通用部件组成的。（） 85、被加工零件工序图就是工艺规程中的工序图。（） 86、加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程。（∨） 87、组合机床能够对工件进行多刀、多工位同时加工。（∨） 88、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用粗实线绘制。（√ ） 89、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用细实线绘制。（） 90、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由定位基准算起。（√ ） 91、在被加工零件工序图中，加工部位的位置尺寸应由设计基准算起。（） 92、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（∨） 93、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（∨） 94、在多轴箱展开图中，对结构相同的同类型主轴或传动轴，可只画一根。（∨） 95、多轴箱展开图主要表示主轴、传动轴位置及齿轮传动系统。（） 96、多轴箱主视图主要表示主轴、传动轴上各零件的装配关系。（） 97、机床的几何精度指机床在不运动或空载低速运动时的精度。（∨） 98、机床的几何精度指机床在额定载荷下运动的精度。（） 99、机床的抗振性是指机床工作部件在交变载荷下抵抗变形的能力。（∨） 100、机床的抗振性是指机床工作部件在静载荷下抵抗变形的能力。（） 101、采用两块定位板定位工件的平面，是一种过定位设计。（∨） 102、采用两块定位板定位工件的平面，不存在过定位。（） 103、自位支承用于增加工件的刚度，不能限制自由度。（） 104、自位支承用于限制工件的一个自由度。（∨） 105、辅助支承用于增加工件的刚度，减小切削变形。（∨） 106、辅助支承用于限制工件的一个自由度。（） 107、辅助支承不能限制工件的自由度。（∨） 108、机床夹具可以不设计定位元件。（） 109、机床夹具必须设计定位元件。（∨） 110、只有钻床、铣床夹具设计导向元件，其它机床夹具没有导向元件。（） 111、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，同时存在基准不重合误差和基准位移误差。（） 112、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准位移误差，没有基准不重合误差。（∨） 113、采用圆柱销间隙配合定位工件的内孔时，存在基准不重合误差。（） 114、工件以圆孔在过盈配合圆柱心轴上定位时，径向定位误差为0。（∨） 115、选择夹紧力作用点应尽可能使之与定位支承点相对应。（∨） 116、选择夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。（∨） 117、夹紧力作用点的选择不要靠近加工表面，以防阻碍刀具加工。（） 118、可以采用增加辅助支承和辅助夹紧点的方法来减少夹紧变形。（∨） 119、定位支承可以不承受切削力。（∨） 120、定位支承必须承受切削力。（） 121、相同截面积时，环形截面的抗扭刚度比方形差。（） 122、相同截面积时，空心截面比实心截面的惯性矩大。（∨） 123、相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度高。（∨） 124、生产率计算卡就是计算该机床生产率的卡片。（Χ） 125. 机械制造装备包括加工装备,机床,仓储输送装备和辅助装备四种,它与制造工艺,方法紧密联系在一起,是机械制造技术的重要载体. ( √ ) 126. 可调支承是支承点位置可以调整的支承.它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中. ( √ ) 127. 导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨. ( √ ) 128. 若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由度,则为完全定位. ( ) 129．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 （╳） 130．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（ ╳ ） 131．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。（√） 132．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。（√） 133．过定位在零件的定位方案中是允许出现的。（√ ） 134．轴类零件中常用的“两顶尖加工“，是遵循了“基准统一”的原则。（√ ） 135． 可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整次。（√ ） 136．当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。（ ） 137．因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体上定位。 （ √ ） 138．用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（ ） 139.工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。 （ ） 140.对于精基准的平面来说，过定位四点支承是允许的。 （ √ ） 141. 不完全定位是欠定位。 （ ） 142. 基准统一原则和基准重合原则是完全一致的。( ) 143. 工件在夹具中定位，只要有六个定位支承点就可限制全部六个自由度。（ ） 144. 在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（ ） 145. 欠定位在加工过程中不允许存在。（ √ ） 146. 一道工序可以有多次装夹。（ √ ） 147. 拉齿坯内孔时，其定位基准为该孔的轴心线。 （ √ ） 148. 六点定位原理中，在工件的某一坐标方向布置一个支承点不能限制工件这