设备 工装工具管理制度.docx

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1、设备 工装工具管理制度 质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082 版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2022.03.1 实施日期：2022.03.7 山东联孚汽车电子有限公司 设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划

2、检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写设备封存/启封申请表，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁

3、干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无损。 3.6经封存的设备、工装工具，未经审批，任何单位和个人不得私自启用。 3.7当需要启用封存设备、工装时,由使用部门申请，经生产部审核，报生产副总审批准。设备启封时填写设备封存/启封申请表，由使用部门配合设备管理部门进行清洗、除油、试运

4、行，证明性能良好后，方可交付使用；设备管理部门负责通知财务部门提取资产折旧。 4设备、工装工具报废条件： 1)达到或超过规定使用年限,折旧费已提完,无修复使用价值; 2)主要结构陈旧,严重丧失精度性能,不能满足产品工艺要求,无修复使 用价值； 3)严重先天不足，调试超过一年仍不能投入正常运行，又不能改进、改 装利用的设备； 4)因工房改造，工艺布置改变，设备不能迁移而必须拆毁的设备； 5)老旧设备大修一次费用超过原值的50%以上者； 6)技术落后，效率很低，被淘汰者。 设备、工装工具报废时要填写设备报废申请单，并在设备台账中备注。 5 .设备、工装工具事故及处理： 设备、工装工具因非正常损坏造

5、成停产或严重影响使用效能的均为设备事故。事故分为一般事故和重大事故。 5.1一般事故： 凡符合下列情况之一的均为一般事故： 1）经小修可以恢复并不影响使用效能和运转周期的； 2）修理费用在500元以下的； 3）单机停产在3小时以内的； 4）供电系统中断10分钟以内，局部停电在30分钟以内的； 5）无故造成停水1小时，停气2小时的； 5.2重大事故： 超过一般事故范围其中一条的作为重大事故。 5.3事故处理： 事故发生后，操作者应立即停止做业，报告部门负责人。 1）一般事故由设备使用部门告知设备动力部，采取纠正措施，并填写设备故障分析表，将分析处理结果报告设备管理部门。 2）重大事故，使用部门应

6、立即报设备管理部门，并保护现场，设备管理部门与使用部门共同进行事故分析，查明原因。分清责任，做出纠正和预防措施及处理意见，报主管副总经理。 3）事故处理要做到“四不放过”，未查明原因不放过，未弄清责任不放过，未落实纠正和预防措施不放过，未吸取教训不放过。 4）隐满事故或逾期不报者，严肃处理。 6. 设备、工装工具使用、维护、保养 6.1 设备操作人员必须以严肃的态度和科学方法，正确使用和维护好设备、工装工具。 6.2设备操作人员必须了解所使用的设备构造、操作、维护、保养方法，要有必要的知识和经验，经考核合格后，取得设备操作证，方能上岗操作。 6.3 为了加强设备操作的责任感，保证设备工装的正常

7、运转，设备、工装的使用维护实行定人、定机、包保管、包使用、包维护的“两定三包责任制”，设备操人员严格执行使用、保养设备的“五项纪律”，和维护设备工装的“四项要求”，做到“四懂”、“三会”。 6.4五项纪律： 1）凭操作证件正确使用设备，遵守安全操作规程； 2）经常保持设备工装清洁，按规定加油，保证合理润滑； 3）遵守交接班制度，坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； 4）管好工具，附件不得遗失； 5）发现设备、工装有不正常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急 情况下，应采取果断措施立即停止操作设备，并上报和通知有关部门，在未处理好前，不得盲目操作。 6.5四项要求 1）整齐：工具

8、、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线、路、管道完整； 2）清洁：工作场地和设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮吃力等处无油垢，无研伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、切削垃圾清扫干净； 3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油毡、油标、油线清洁，油路畅通； 4）安全:实行定人、定机、交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心养护,不出事故。 6.6四懂 1）懂原理 2）懂性能 3）懂用途 4）懂结构 6.7 三会: 1）会使用; 2）会维护保养; 3）会排除一般性故障. 6.8 严格执行三级保养,实行维护责任制: 1）日常维护保养: 每日班前班后由操作者认真检

9、查,擦拭设备各个部位,按规定加油润滑,使设备经常保持清洁,润滑良好,班中设备发生故障时要及时排除,做好交接班记录;日常保养体现在设备点检表中； 2）一级保养: 设备累计运行一季度以后,以操作者为主,维修人员为辅导,按计划对设备 进行局部和重点部位的折卸,检查、彻底清洗设备的“外表”和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整设备各部分配合间隙，紧固设备各个部位，一级保养完成以后，要做好记录，一级保养内容记录在设备日常保养记录中。 3）二级保养： 设备的二级保养由设备动力部组织实施。保养原则上每台设备每年至少进行一次，也可以根据设备一年来的状况适当调整。二级保养的重点是在一级保养的基

10、础上，对设备进行更为全面的维修、保养或进行局部的技术改造，恢复和提高设备的精度性能。为保障人员和设备的安全，操作工和维修工在实施设备的各级操作、维修、保养工作时应注意安全维保，严禁违章作业。 6.9维修人员要明确分工，负有保证维修质量的责任，做到发现问题及时处理： 1）定时定点检查，主动向操作人员了解设备的运行情况； 2）发现缺点及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除； 3）按质按量完成检修任务。 7.设备、工装工具检修: 7.1设备工装检修分大修、中修、小修和事后维修。 7.2根据检修间隔期和设备检查中发现和存在的问题，编制出大、中、小检修计划。 7.3检修计划要由生产管理部门协调后下达。 7.4施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，缩短停工台时，提高修理质量，降低修理成本，检修后的余料、配件必须按项目退库，不得转移使用。 7.5检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工作质量要一丝不苟。 8.设备管理重要指标： 8.1设备完好率： 设备技术状况的考核指标是设备完好率。它是按照设备的完好程度计算