MRP的编制.ppt

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1、2第九章第九章 MRP教学目的教学目的：物料需求计划和制造资源物料需求计划和制造资源计划是一种新型的生产与运作组织方计划是一种新型的生产与运作组织方式，是一种被广泛运用的资源协调系式，是一种被广泛运用的资源协调系统。通过本章学习，统。通过本章学习，了解了解MRP和和MRP的原理、系统结构以及具体的原理、系统结构以及具体应用方法。应用方法。 3学习内容学习内容大纲内容大纲内容知识要点知识要点基本概念基本概念相关需求理论相关需求理论传统订货点法的局限性传统订货点法的局限性MRP的发展沿革的发展沿革MRP的基本思想的基本思想MRP思想的实践思想的实践MRP的运行的运行基本原理、主要内容、基本原理、主

2、要内容、运行逻辑运行逻辑MRP的技术问题的技术问题变型产品、安全库存变型产品、安全库存提前期、批量规则提前期、批量规则4引导案例引导案例-1宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量定特殊需求的变型汽车。这些变型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。小，品种较多，适合宏宇生产。今年二月份，宏宇接到生产今年二月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型辆某种型号轻型卡车的任务。生产科科长要新来的科员小张安排卡车的任务。生产科科长要

3、新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型。尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该车型可用的零部件。其中，有变速器车型可用的零部件。其中，有变速器2件，该变件，该变速器用的齿轮箱组件速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿件，用于齿轮箱的最大齿轮轮7个以及制造该齿轮的毛坯个以及制造该齿轮的毛坯46件。件。5引导案例引导案例-1小张看了看零件清单和图纸，发现小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车辆轻型卡车除了其它零部件之外，还包含变速器除了其它零部件之外，还包含变速器1件，每个件，

4、每个变速器包括齿轮箱组件变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最件，每个齿轮箱中有最大齿轮大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。个。小张计算了一下，生产小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要辆轻型卡车还需要100-2=98件变速器，需要件变速器，需要100-15=85件齿轮箱组件齿轮箱组件，需要件，需要100-7=93个大齿轮，需要个大齿轮，需要100-46=54件件毛坯。毛坯。当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了，

5、错了！错了，错了！”小张顿时感到不解，难道我连小张顿时感到不解，难道我连这名简单的算术都不会吗？这名简单的算术都不会吗？61 基本理论基本理论1.1 相关需求与独立需求相关需求与独立需求独立需求：独立需求：某种库存项目的需求与其他库存项某种库存项目的需求与其他库存项目无关，具有某种独立性，是一种不确定的，目无关，具有某种独立性，是一种不确定的，随机的，企业自身不能够控制的需求。随机的，企业自身不能够控制的需求。ex.?相关需求：相关需求：某种库存项目的需求与其他库存项某种库存项目的需求与其他库存项目之间有内在的相关性，根据这种相关特性企目之间有内在的相关性，根据这种相关特性企业便可以对这类库存

6、进行确定型的控制。业便可以对这类库存进行确定型的控制。 ex.? 独立需求来之企独立需求来之企业外部，需要通业外部，需要通过预测和顾客订过预测和顾客订货来确定。货来确定。 相关需求发生在制造过程中，相关需求发生在制造过程中，可以通过计算得到可以通过计算得到7相关需求与独立需求的关系相关需求与独立需求的关系产出部分产出部分转换部分转换部分投入部分投入部分独立需求独立需求相关需求相关需求相关需求相关需求市场市场装配装配工序工序部装部装工序工序加工加工工序工序原材料原材料外购件外购件成品成品零件零件部件部件商品零件商品零件81.2 传统订货点法的局限性传统订货点法的局限性-1盲目性盲目性订货点法的假

7、定：库存订货点法的假定：库存需求呈连续的稳定均需求呈连续的稳定均衡状态衡状态，且相互独立，是根据历史数据预测，且相互独立，是根据历史数据预测未来需求，据此决定订货量和订货时间。未来需求，据此决定订货量和订货时间。周次周次12345678910情况情况12000200002000情况情况2200400000000情况情况3200000000040资料来源：教材资料来源：教材P231-232IF经济订货批量经济订货批量（EOQ）=50靠经常维持库存来保证需要，是由于靠经常维持库存来保证需要，是由于对需求对需求的数量及时间不了解的数量及时间不了解所致。盲目性造成浪费。所致。盲目性造成浪费。91.2

8、传统订货点法的局限性传统订货点法的局限性-2 高库存和低服务水平高库存和低服务水平A产品需要五种零件，每种零产品需要五种零件，每种零件以件以95%的概率进行供给，的概率进行供给， 5种零件不发生缺货的概率为种零件不发生缺货的概率为-74409505.).(Aabcde10库库存存量量时间时间订货点订货点产品产品库库存存量量时间时间订货点订货点零件零件库库存存量量时间时间订货点订货点原材料原材料订货点法与订货点法与“块状块状”库存需求库存需求1.2 传统订货点法的局限性传统订货点法的局限性-3 形成块状需求形成块状需求 “块状块状”需求需求与与“锯齿状锯齿状”需求相比，需求相比，平均库存水平均库

9、存水平几乎提高平几乎提高一倍，因而一倍，因而占用更多的占用更多的资金。资金。11结论结论传统订货模型如传统订货模型如EOQ模型只能解决独模型只能解决独立需求问题，而相关需求问题又如何立需求问题，而相关需求问题又如何解决呢？解决呢？MRP可以做什么呢？可以做什么呢？122 MRP的基本思想的基本思想MRP( Material Requirement Planning 物料需求计划物料需求计划 )围绕围绕物料物料转化组织制造资源，实现按转化组织制造资源，实现按需要准时生产。需要准时生产。所谓所谓“物料物料”，泛指原材料、在制品、，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。外购件以及产品。13组织生产的两

10、种方式组织生产的两种方式以物料为中心以物料为中心u体现了为顾客服务的宗旨物料的最终体现了为顾客服务的宗旨物料的最终形式是产品，而产品正是顾客所需要的形式是产品，而产品正是顾客所需要的以设备为中心以设备为中心u是以产定销思想的体现有什么样的设是以产定销思想的体现有什么样的设备生产什么样的产品备生产什么样的产品142 MRP的基本思想的基本思想2.1 MRP的发展沿革的发展沿革基本基本MRP物料需求的计算工具物料需求的计算工具闭环闭环MRP用于计划和控制的信用于计划和控制的信息系统息系统MRP制造资源计划制造资源计划ERP企业资源制造计划企业资源制造计划152.2 MRP概述概述-1从预定日期开始

11、，把产成品特定数量从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划的生产计划向后转换向后转换成组合零件与原成组合零件与原材料需求，用材料需求，用生产提前期生产提前期及其他信息及其他信息决定何时订货以及订多少货。决定何时订货以及订多少货。MRP是一种是一种存货控制方法存货控制方法，也是一，也是一种种时间进度安排方法时间进度安排方法。16MRP概述概述-2MRP始于最终商品的时间进度安排，始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：安排，它主要回答三各问题：u需要什么

12、？需要什么？u需要多少？需要多少？u何时需要？何时需要？172.3 MRP的基本原理的基本原理-1基本思想基本思想:围绕围绕非独立需求非独立需求的物料，的物料，按需准时生产。按需准时生产。相关性需求相关性需求 数量相关数量相关 时间相关时间相关工作的逻辑基础工作的逻辑基础18短横档短横档长横档长横档桌腿桌腿桌面桌面桌子（桌子（1）桌腿组装件（桌腿组装件（1）桌面（桌面（1）短横档短横档（2）长横档长横档（2）桌腿桌腿（4）物料的需求取决于产品的需求量物料的需求取决于产品的需求量MRP的基本原理的基本原理-2192.4 MRP的特点的特点特点特点:u反工艺顺序反工艺顺序后向拉动式后向拉动式u围绕

13、物料，以销定产围绕物料，以销定产u准时准时上下工序间保持服务关系，不提上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟前完工，不延迟20 2.5 MRP的基本结构的基本结构主生产计划主生产计划MRP计算：计算：1、生产哪些零部件、数量多少、生产哪些零部件、数量多少2、何时下达零部件的生产任务、何时下达零部件的生产任务、何时交货何时交货计划下达的任务计划下达的任务（订购（订购/任务）任务）产品结构文件产品结构文件在制品文件在制品文件零部件、材料零部件、材料库存文件库存文件在制品文件在制品文件21设计变更设计变更主生产主生产计划计划MRP计算机计算机程序程序物料清单物料清单存货记录文件存货记录文件变更变

14、更订货免除订货免除订货计划订货计划时间安排时间安排存货处理存货处理例外报告例外报告计划报告计划报告业绩控制业绩控制报告报告MRP 概览概览定单定单MRP过程过程MRP的输出的输出MRP的的输输入入预测预测提取提取收货收货主报告主报告二级报告二级报告Firm orders from knowncustomersForecastsof demand from randomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)Material Requirementplanning(MRP)Engineeringdesignchanges

15、Bill ofmaterialFile（BOM）InventorytransactionsInventoryrecordfileReports22232.6 MRP的输入的输入基本的基本的MRP包括输入、输出、数据包括输入、输出、数据处理三部分。处理三部分。其中输入是由主生产计划、产品结构其中输入是由主生产计划、产品结构文件、库存状态文件构成。文件、库存状态文件构成。242.6.1 主生产计划主生产计划Master Production Schedule (MPS)也指也指总进度计划，主要表明生产哪些最终产总进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。品，何时需要，以及以什

16、么数量等。Time-phased plan specifying how many and when the firm plans to build each end item. 25Master Production Schedule (MPS)Aggregate Plan(Product Groups)MPS(Specific End Items)总生产计划总生产计划（产品组）（产品组）主生产计划主生产计划（特定的计划模块）（特定的计划模块）26Capacity Planning 1. Facility size 2. Equipment procurementAggregate Sche

17、duling 1. Facility utilization 2. Personnel needs 3. SubcontractingMaster Schedule 1. MRP 2. Disaggregation of master planLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-term Scheduling 1. Work center loading 2. Job sequencing能力规划能力规划总生产计划总生产计划主生产计划主生产计划短期排程短期排程长期计划长期计划中期计划中期计划中期计划中期计划短期计

18、划短期计划272.6.2产品结构文件物料清单产品结构文件物料清单Product Structure Tree Bill-of-Material (BOM)说明元器件清单、说明元器件清单、反映产品项目的结构层次以及制成最终反映产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序的说明文件。产品的各个阶段的先后顺序的说明文件。28自行车自行车(1)P/N 1000龙头龙头 (1)P/N 1001三角架组装三角架组装 (1)P/N 1002车轮车轮 (2)P/N 1003三角架三角架 (1)P/N 1004产品结构文件物料清单（产品结构文件物料清单（BOM）29Collins Company30产

19、品结构图产品结构图3层层AH（2.5）D （3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）千克）C（2）E（1）D （3）E（1）H（2.5）H（2.5）0层层2层层1层层3层层AH（2.5）D （3）C（2）B（1）E（3）D（2）G（3千克）千克）C（2）E（1）D （3）E（1）H（2.5）H（2.5）0层层2层层1层层4层层31分层缩排格式分层缩排格式0001 1001（1） 2001（1） 2002（6） 3001（20） 1002（1） 1003（3） 2003（1） 3001（2） 2004（1） 2005（2） 0001 1001（1） 1002（1） 1003（3） 100

20、1 2001（6） 2002（1） 1003 2003（1） 2004（1） 2005（2） 2002 3001（20） 2003 3001（2） 单层格式单层格式322.6.3 库存状态文件库存状态文件-1Inventory Status Records，ISR任务任务u维护物料出入库和结存量的数据维护物料出入库和结存量的数据系统内容系统内容u固定数据固定数据主数据主数据u变动数据变动数据代码、名称、材质、单价、供应来代码、名称、材质、单价、供应来源、批量政策、保险贮备源、批量政策、保险贮备现有库存量、预计到现有库存量、预计到货量货量332.6.3 库存状态文件库存状态文件-2时间的规定性时

21、间的规定性u现有库存量：一周结束时的数量现有库存量：一周结束时的数量u总需要量、预计到货量、预计用货量、计划总需要量、预计到货量、预计用货量、计划发出订货量、净需要量为一周开始时的数量发出订货量、净需要量为一周开始时的数量产品结构文件是相对稳定的，库存状态产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变动中文件却处于不断变动中342.6.4 MRP输入的关系输入的关系主生产计划（产品）主生产计划（产品）部件需求计划部件需求计划零件需求计划零件需求计划可用库存可用库存可用库存可用库存可用库存可用库存产品结构产品结构产品结构产品结构产品结构产品结构数量数量时间时间数量数量时间时间MRPMRP系统

22、适用于：系统适用于：产品的产品的BOMBOM层次较多层次较多需求量较稳定需求量较稳定生产能力以及供应商有一定的稳定性生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式多品种、中小批量的生产方式35Therefore, these are the gross requirements for B1040+10 = 5040 50 2015+30= 451 2 3 4 5 6 7 8PeriodsGross requirements: BPeriods1010123Master schedule for S sold directly405015ACB567891011Lead time

23、= 4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time = 6 for SMaster schedule for S主生产计划和主生产计划和MRP的对接的对接362.7 MRP的输出的输出-1Reports1、零部件投入产出计划、零部件投入产出计划 2、原材料需求计划、原材料需求计划3、互转件计划、互转件计划 4、库存状态文件、库存状态文件5、工艺装备机器设备需求、工艺装备机器设备需求计划计划6、计划将要发出的订货、计划将要发出的订货 7、已发出订货的调整、已发出订货的调整8、零部件完工情况统计、零部件完工情况统计 9、生产库存费用

24、预算报告、生产库存费用预算报告 10、交货期模拟报告、交货期模拟报告 11、外购件及原材料到货、外购件及原材料到货情况统计情况统计 12、优先权计划、优先权计划372.7 MRP的输出的输出-2Reports主报告主报告u用于库存和生产控制的最普遍和最主要的用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报告，如计划订单、库存状态数据报告，如计划订单、库存状态数据辅助报告辅助报告uMRP系统中可选的一些附加报告，如计划系统中可选的一些附加报告，如计划报告、绩效报告、例外报告报告、绩效报告、例外报告382.8 MRP的运行逻辑的运行逻辑2.8.1 MRP的相关概念的相关概念-1总需求：不考虑持有量时，某细项

25、或原总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。材料在各时期的期望总需求。计划到货量：各期初始从卖主或供应链计划到货量：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。上其他地点接受的公开订货。现有库存量：满足本期总需求后，在期现有库存量：满足本期总需求后，在期末剩余的库存量，也称末剩余的库存量，也称计划持有量计划持有量。392.8 MRP的运行逻辑的运行逻辑2.8.1 MRP的相关概念的相关概念-2净需求：各期实际需要量净需求：各期实际需要量计划入库量：各期初始显示出来的期计划入库量：各期初始显示出来的期望接收量。望接收量。计划订货量：等于计划订货量：等于抵消生产提前期抵消生

26、产提前期影影响后的订货量。响后的订货量。402.8.2 MRP的计划因子的计划因子-1提前期（提前期（Lead Time，LT）u一般来讲，提前期是指以产品出产时刻为一般来讲，提前期是指以产品出产时刻为计时点，反推零部件或原材料采购、产品计时点，反推零部件或原材料采购、产品装配阶段应提前的时间。装配阶段应提前的时间。u但但MRP中的提前期是指零件的加工周期，中的提前期是指零件的加工周期，外购件或原材料的采购周期外购件或原材料的采购周期，产品或部件，产品或部件的装配周期等。即只是产品提前期的某一的装配周期等。即只是产品提前期的某一阶段。阶段。412.8.2 MRP的计划因子的计划因子-2批量批量

27、u无论是采购还是生产，为了节省订货费用无论是采购还是生产，为了节省订货费用或生产调整费用，还需要适当的批量策略。或生产调整费用，还需要适当的批量策略。u目前常采用的方法有目前常采用的方法有直接批量法直接批量法、固定批固定批量法量法和和固定间隔期法固定间隔期法。422.8.2 MRP的计划因子的计划因子-3安全库存安全库存u设置安全库存是为了应付不确定性设置安全库存是为了应付不确定性u理论上讲，相关需求库存不需要设置安全理论上讲，相关需求库存不需要设置安全库存。库存。 Why? Why? uMRP需求不确定性、不合格品的出现、外需求不确定性、不合格品的出现、外购件延迟交货、设备故障购件延迟交货、

28、设备故障u一般仅对产品结构中最底层元件设置安全一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存库存432.8.3 MRP的运行逻辑的运行逻辑2.8.3.1 净需求量的计算净需求量的计算t期净需求期净需求t期总需求期总需求t期计划存货期计划存货安全存货安全存货（本书不考虑）（本书不考虑）t期计划存货期计划存货t期初现有库存量（期初现有库存量（(t-1)期末库存量）期末库存量）t期计划到货量期计划到货量t期间净需求期间净需求t期间总需求期间总需求 t期初现期初现有库存量有库存量t期计划到货量期计划到货量决定净需求是决定净需求是MRP方法的核心方法的核心44表表1 1 库存状态文件库存状态文件部件部件C周周

29、 次次LT=21234567891011总需求量总需求量300300300预计到货量预计到货量400现有数现有数20420420 420420120120120000净需求量净需求量180300计划发出订单计划发出订单18030045产品产品项目项目提前期提前期 项项 目目周次周次1234567891011A2周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数00000000000净需求量净需求量1015计划订货量计划订货量1015AC（2）B（1）E（3）C（2）2.8.3 MRP的运行逻辑的运行逻辑2.8.3.2 MRP的处理过程的处理过程46产品产品项目项目提提前前期期项项 目

30、目周次周次1234567891011A2周周总需求量总需求量1015预计到货量预计到货量现有数现有数00000000000净需求量净需求量1015计划订货量计划订货量1015B1周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数（现有数（2）12121212122220净需求量净需求量13计划订货量计划订货量13AC（2）B（1）E（3）C（2）47产品产品项目项目提提前前期期 项项 目目周次周次1234567891011A2周周总需求量总需求量1015预计到货量预计到货量现有数现有数00000000000净需求量净需求量1015计划订货量计划订货量1015B1周周总需求量总需求量10

31、15预计到货量预计到货量10现有数（现有数（2）12121212122220净需求量净需求量13计划订货量计划订货量13C2周周总需求量总需求量202630预计到货量预计到货量10现有数（现有数（5）5151515150000净需求量净需求量52630计划订货量计划订货量52630482.8.4 MRP的技术问题的技术问题-1变型产品变型产品u需求多样化使变型产品数急剧增加。需求多样化使变型产品数急剧增加。u需求需求n*n组合，如何解决？组合，如何解决？u利用模块化设计减少产品结构文件和数据利用模块化设计减少产品结构文件和数据库大小库大小492.8.4 MRP的技术问题的技术问题-2批量规则批

32、量规则u 规模效益规模效益50批量规则（批量规则（Lot-sizing Rules）1配套批量技术（配套批量技术（Lot-for-lot）（直接批量法）（直接批量法）12345678910总需求总需求353040010403003035已在途订货已在途订货现有库存现有库存(35)0000000000净需求净需求03040010403003055计划发出订货计划发出订货30401040303055持有成本持有成本=$1/件周；件周；准备成本准备成本=$100；每周平均总需求；每周平均总需求=27；生产周期；生产周期=1周。周。51持有成本持有成本=$1/件周；件周；准备成本准备成本=$100；每

33、周平均总需求；每周平均总需求=27；生产周期；生产周期=1周。周。Q*=73件产品准备次数件产品准备次数=1,404/73=1912345678910总需求总需求353040010403003055已在途订货已在途订货现有库存现有库存(35)04333662669693957净需求净需求030007040016计划发出订货计划发出订货73737373批量规则批量规则2固定批量技术（固定批量技术（FOQ） -Fixed Order Quantity52批量规则批量规则3最大零件周期收益法最大零件周期收益法-1（maximum part-period gain，MPG）MRP零件层批量问题是离散周

34、期需求下的零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。因此不能用题不同。因此不能用EOQ模型。模型。53MPG法的思想：法的思想：u把把t期需求期需求D(t)合并到有需求的合并到有需求的t-1期一起订货，期一起订货，可节省一次订货费可节省一次订货费S，但维持库存费增加，但维持库存费增加(Tt-Tt-1)D(t)H，H为单位维持库存费。为单位维持库存费。u只要只要 (Tt-Tt-1)D(t) S/H，就将，就将D(t)合并到合并到D(t-1) 一起订货。一起订货。u何时并单并订货何时并单并订货?(Tt-Tt-1)D(t) 越小越

35、合算，越小越合算，单位为单位为“零件零件-周期周期”。批量规则批量规则3最大零件周期收益法最大零件周期收益法-2（maximum part-period gain，MPG）54MPG法步骤如下：法步骤如下： u 从从MRP计算出的净需求表，挑选最小计算出的净需求表，挑选最小“零件零件-周期周期”对应的净需求；对应的净需求； u 将相应的净需求合并到该周前面有净需求的将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；周一起订货； u 一次次的合并后：一次次的合并后：若所有的若所有的“零件零件-周期周期”值均大于值均大于S/H，停止；，停止； 否则，转第否则，转第步再寻找新的最小步再寻找新的最小“

36、零件零件-周期周期”。 批量规则批量规则3最大零件周期收益法最大零件周期收益法-3（maximum part-period gain，MPG）55例：例：已知：已知：S300元，元，H2元元/（件（件周）周）, 零零件净需求如下表所示。计算件净需求如下表所示。计算S/H150（件（件周）。用周）。用MPG法求订货批量过程。法求订货批量过程。周周123456789101112净需量净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 4001056移动移动次数次数最小最小零件零件周期周期12345678910111201010101520701802502702304001012

37、02001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初库存期初库存5545352070180250270280501010期末库存期末库存45352000000501010057求总费用求总费用0.5()6 300 1800()0.5 2(55 45 45 35 35 20 20 70 180 250270 280 50 50 10 10 10 10) 1445()1800 14

38、45 3245()TRHsifRHsifCCCkSHQQ iCCkQiQ iiCRCHCT 为总订货费用；为总维持库存费用； 为订货次数；为周期初库存数量；为周期末库存量本例中：元元元582.8.5 MRP要处理的问题和所需的信息要处理的问题和所需的信息要处理的问题要处理的问题需用信息需用信息生产什么？生产多少？生产什么？生产多少？何时完成何时完成现实、有效、可信的现实、有效、可信的MPS要用到什么？要用到什么？准确的准确的BOM，及时的设计更改，及时的设计更改通知通知已有什么已有什么已订货量已订货量下达订单跟踪信息下达订单跟踪信息准确的库存信息准确的库存信息下达订单跟踪信息下达订单跟踪信息配

39、套领料单、提货单配套领料单、提货单还缺什么还缺什么批量规则、安全库存、成品率批量规则、安全库存、成品率下达订单的开始日期下达订单的开始日期提前期提前期59订货点订货点MRP相关性相关性独立性独立性补充补充需要需要基于过去的需求基于过去的需求基于生产主进度安排基于生产主进度安排ABC控制所有物料控制所有物料离散的离散的EOQ起伏但可预见起伏但可预见随机随机需求需求订货观念订货观念预测预测控制思想控制思想目标目标批量大小批量大小需求模式需求模式存储类型存储类型满足制造需要满足制造需要满足顾客需要满足顾客需要在制品和原材料在制品和原材料制成品和备用件制成品和备用件2.9 MRP和订货点系统的比较60

40、2.10 MRP的优点及采用条件的优点及采用条件-1优点优点u在产品存货水平低。在产品存货水平低。u能够追溯物料需求。能够追溯物料需求。u能够根据给定总进度计划估计生产能力需能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。求。u生产时间的分配方法。生产时间的分配方法。612.10 MRP的优点及采用条件的优点及采用条件-2采用条件采用条件u计算机及必备软件。计算机及必备软件。u准确及时准确及时 a.总进度计划总进度计划 b.物料清单物料清单 c.存货纪录存货纪录u完整的文件数据。完整的文件数据。622.11 MRP存在的问题存在的问题1）没有解决如何）没有解决如何保证保证零部件生产计划成功实施的零部件

41、生产计划成功实施的问题；问题；2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；证的功能；3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。进行调整的功能。上述三点集中反映的问题：上述三点集中反映的问题： MRP主要功能是涉主要功能是涉及企业与市场的界面而没有很好的解决生产中的及企业与市场的界面而没有很好的解决生产中的信息反馈、计划调整、生产控制的问题信息反馈、计划调整、生产控制的问题。632.12 MRP编制范例编制范例-1生产木制百叶窗和书架的某厂商收到生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份份百

42、叶窗订单：一份要百叶窗订单：一份要100个，另一份要个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送，单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括百叶窗包括4个木制板条部分和个木制板条部分和2个框架。个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是周。框架需要订购，生产提前期是2周。周。642.12 MRP编制范例编制范例-2组装百叶窗需要组装百叶窗需要1周。第周。第1周（即初始时）周（即初

43、始时）的已在途的订货数量是的已在途的订货数量是70个木制部分。个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：订货的订货规模与订货时间：u配套批量订货（即订货批量等于净需求）。配套批量订货（即订货批量等于净需求）。u订货批量为订货批量为320单位框架与单位框架与70单位木制部分的单位木制部分的进货批量订货进货批量订货65a. a. 制作总进度计划制作总进度计划 周数12345678数量100150b. b. 制作产品结构树制作产品结构树 百叶窗百叶窗框架框架(2)(2)木制部分木制部分(4)(4)解：解： 66c. c. 利用总进度计划

44、，求解百叶窗总需求，利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划发出订货数量。的计划发出订货数量。周数周数1 12 23 34 45 56 67 78 8数量数量10010015015067百叶窗：百叶窗：LT=1周周周次周次12345678总需求总需求100150已在途订货已在途订货现有库存现有库存净需求净需求100150计划发出订货计划发出订货100150框架：框架：LT=2周周周次周次12345678总需求总需求200300已在途订货已在途订货现有库

45、存现有库存净需求净需求200300计划发出订货计划发出订货200300木制部分：木制部分：LT=1周周周次周次12345678总需求总需求400600已在途订货已在途订货70现有库存现有库存7070净需求净需求330600计划发出订货计划发出订货3306002倍倍4倍倍4倍倍2倍倍配套批量订货下的配套批量订货下的MRP时间进度安排时间进度安排68d. d. 在进货批量订货条件下，唯一不同点就在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划订货数量超过净需求的可能性。超是计划订货数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期存货。过部分记为下一期存货。周数周数12345678数量数量10015069百叶窗：

46、百叶窗：LT=1周周订货批量订货批量=配套批量配套批量订货订货周次周次12345678总需求总需求100150已在途订货已在途订货现有库存现有库存净需求净需求100150计划发出订货计划发出订货100150框架：框架：LT=2周周订货批量订货批量=320的倍的倍数数周次周次12345678总需求总需求200300已在途订货已在途订货现有库存现有库存120120120120140140净需求净需求200180计划发出订货计划发出订货320320木制部分：木制部分：LT=1周周订货批量订货批量=70的倍数的倍数周次周次12345678总需求总需求400600已在途订货已在途订货70现有库存现有库存

47、7070202020205050净需求净需求350580计划发出订货计划发出订货3506302倍倍4倍倍4倍倍2倍倍进货批量下各成分的时间进度安排进货批量下各成分的时间进度安排703 闭环闭环MRP主生产作业计划主生产作业计划物料需求计划物料需求计划库存管理库存管理产品零件文件产品零件文件材料文件材料文件粗能力计划粗能力计划详细能力计划详细能力计划作业计划作业计划作业指令分派作业指令分派车间车间工艺路线文件工艺路线文件采购采购特点：特点：增加增加粗粗、详能力、详能力 平平衡与采购、控衡与采购、控制执行结果制执行结果，反映在库存中反映在库存中，形成计划，形成计划执行执行返馈、返馈、调节的控制调节

48、的控制。714 MRP-1( manufactory resource planning )4.1 MRP概述概述20世纪世纪80年代初，物料需求计划扩展成年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更广阔的对制造业企业资源了一个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方法进行计划与安排的方法。这种扩展方法被称为被称为MRP，指的是制造资源计划。，指的是制造资源计划。它没有替换它没有替换MRP，它所表示的只是，它所表示的只是扩展扩展生产资源范围，生产资源范围，营销和财务营销和财务是与制造计是与制造计划互相影响的两个最引人注目的区域。划互相影响的两个最引人注目的区域。物料需求计划是整个

49、过程的物料需求计划是整个过程的核心核心。72材料( (Material)Material)人力( (Manpower)Manpower)设备( (Machine)Machine)资金( (Money)Money)资料( (Data)Data) 企业生产是对企业生产是对这五项资源的合理这五项资源的合理组织。组织。 制制造造业业的的资资源源- 4M1D73特点：在闭特点：在闭环环MRP对生对生产的计划与产的计划与控制的基础控制的基础上，进一步上，进一步扩展，将扩展，将经经营、财务生营、财务生产管理子系产管理子系统相结合统相结合，形成企业整形成企业整体制造资源体制造资源计划。计划。NYNY经营计划经

50、营计划生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购生产活动控制生产活动控制派工、输入派工、输入/输出控制输出控制财务及成本财务及成本管管 理理4.2 MRP745 ERP5.1 从从MRPII到到ERPERPERP概念形成背景概念形成背景u企业运营全球化，多场所、多工厂要求协企业运营全球化，多场所、多工厂要求协同作战，统一部署；同作战，统一部署；u信息时代信息时代 ITIT的迅速发展；的迅速发展；u企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理，甚至要求扩大到整个整个资源集成管