最新印刷原理与工艺2精品课件.ppt

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1、印刷原理与工艺印刷原理与工艺2平版印刷压印区平版印刷压印区第一节第一节 印刷压力的概念印刷压力的概念柔印压力的来源于：柔印压力的来源于：印刷包衬印刷包衬P C：双面胶带双面胶带，高弹性印版，变形大高弹性印版，变形大I C：无包衬，变形小，近似认为刚性滚无包衬，变形小，近似认为刚性滚柔印的包衬为：柔印的包衬为：双面胶带双面胶带柔印中的印版滚筒柔印中的印版滚筒柔印中的印版滚筒为从动滚：所以对其直径的大小没有要求柔印中的印版滚筒为从动滚：所以对其直径的大小没有要求柔印中的压力大小也一般采用直接表示法表示。柔印中的压力大小也一般采用直接表示法表示。双面胶带双面胶带印压印压来源于印版滚筒的包衬来源于印版

2、滚筒的包衬丝印压力的来源丝印压力的来源刮墨板：刮墨板上的橡胶头刮墨板：刮墨板上的橡胶头压印部件：无包衬，变形小，压印部件：无包衬，变形小， 近似认为刚性近似认为刚性印压来源于刮墨板的刮墨头印压来源于刮墨板的刮墨头第二节第二节 印刷包衬印刷包衬包衬变形及其对印刷压力的影响包衬变形及其对印刷压力的影响一、包衬的变形特点包衬属粘弹性材料，故其变形有一定的特点包衬的变形特点：敏弹性变形敏弹性变形：滞弹性变形滞弹性变形：塑性变形塑性变形：这种变形是印刷过程中这种变形是印刷过程中所需变形，对印刷有利所需变形，对印刷有利此变形对印刷不利，导此变形对印刷不利，导致包衬材料老化致包衬材料老化此变形对印刷不利，导

3、此变形对印刷不利，导致包衬材料变长，变薄致包衬材料变长，变薄粘弹性材料压缩的粘弹性材料压缩的-t和和-t关系曲线关系曲线二、印刷包衬的特点：印刷包衬在印刷过程中表现出来的变形特点与包衬的变形特点有所不同印刷包衬在印刷过程中表现出来的变形特点与包衬的变形特点有所不同主要区别表现在主要区别表现在：印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计印刷包衬的塑性变形逐渐增大印刷包衬的塑性变形逐渐增大B CI CA印刷包衬印刷包衬压缩变形压缩变形敏弹性变形敏弹性变形塑性变形塑性变形周期应力的周期应力的-关系曲线关系曲线

4、()正弦形周期性压缩应力0sin (b)周期性压缩应力的-关系曲线粘弹性材料一个加载卸载过程的粘弹性材料一个加载卸载过程的-关系曲线关系曲线 包衬变形的恢复曲线包衬变形的恢复曲线三、印刷包衬的种类及特性：按包衬的按包衬的弹性模量弹性模量，可将包衬分为：，可将包衬分为：包衬的分类：包衬的分类：硬性包衬硬性包衬中性包衬中性包衬软性包衬软性包衬弹性模量大弹性模量大弹性模量适中弹性模量适中弹性模量小弹性模量小不同包衬变形特性不同包衬变形特性：PE(/)从印刷工艺的角度：从印刷工艺的角度：P是稳定的是稳定的从印刷机的角度：从印刷机的角度： 是恒定的是恒定的其中：其中：P为印刷压力为印刷压力E为弹性模量为

5、弹性模量 为压缩量为压缩量为包衬厚度为包衬厚度硬性包衬：硬性包衬： 小小软性包衬：软性包衬： 大大硬软衬垫的印刷性能比较：1、硬性及中性偏硬包衬的印刷性能： 优点：网点清晰、光滑、再现性好、印制精细的艺术品、用墨量少 缺点：摩擦多、印版不耐磨、易轧坏橡皮布，印张出现折角、多张2、软性及中性偏软包衬的印刷性能： 优点：墨层厚实、磨擦量少、适印版画、油画；改变衬垫几乎不影响图文结实程度。 缺点：网点不光洁、图文尺寸增量较大。 3。中性衬垫介于两者之间。四、印刷包衬的选择原则：印刷压力与印刷压力与之间的关系之间的关系印刷压力与印刷压力与b之间的关系之间的关系就目前情况来说，由于印刷机的精就目前情况来

6、说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用本采用硬性和中性包衬硬性和中性包衬。精度高的印刷机、印刷精美印精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择刷品应选择硬性包衬硬性包衬。精度低的印刷机、印刷一般印精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择刷品应选择软性包衬软性包衬。：无论采用什么样的包衬，其敏弹性变形无论采用什么样的包衬，其敏弹性变形有一个稳定期，之后，敏弹性会逐渐减小。有一个稳定期，之后，敏弹性会逐渐减小。软性包衬：软性包衬：20%-30%硬性包衬：硬性包衬：10%-20%1、衬垫材料的必要条件(1)弹性T：指物体在除去引起其变形的外力后，能迅速恢复原装

7、的能力。A0:为衬垫材料原来的百度，A:为外力撤除后衬垫材料的厚度(2).可压缩性：指衬垫材料在压力作用下体积改变的程度。%AAT1000(3)(3)耐磨耐压性耐磨耐压性(4)(4)材料的均匀性材料的均匀性2.2.橡皮布的结构和技术要求橡皮布的结构和技术要求(1)(1)橡皮布的技术要求橡皮布的技术要求油墨转移率：橡皮布转移印迹墨层能力的技术指标。油墨转移率：橡皮布转移印迹墨层能力的技术指标。表面胶层耐油、耐溶剂性表面胶层耐油、耐溶剂性伸长率：指橡皮布在一定张力下，超出原来长度的程度，伸长率：指橡皮布在一定张力下，超出原来长度的程度，硬度：指橡皮布抵抗其他物体进入其表面的能力。其他。平整度误差不

8、超过0.04mm。橡皮布的种类橡胶层橡胶层高弹性层高弹性层气垫层气垫层 软棉架层软棉架层橡胶层橡胶层高弹性层高弹性层软棉架层软棉架层普通橡皮布普通橡皮布气垫橡皮布气垫橡皮布橡皮布的种类橡皮布的种类不可压缩性橡皮布不可压缩性橡皮布压缩性橡皮布压缩性橡皮布普通橡皮布普通橡皮布气垫橡皮布气垫橡皮布(2)橡皮布的结构一般有两种：薄型橡皮布的厚度约为1.65mm共有三层平纹布；厚型橡皮布总厚度约为1.8-1.9mm，共有四层平纹布厚度一般有1.9mm和1.65mm两种；橡皮布的结构橡皮布的结构橡胶层橡胶层高弹性层高弹性层软棉架层软棉架层气垫层（有的没有）气垫层（有的没有）决定着油墨的传递性能决定着油墨的

9、传递性能联接作用联接作用骨架作用骨架作用消除橡皮布的凸包消除橡皮布的凸包橡皮布在印刷中的作用橡皮布在印刷中的作用提供印刷中所需的印刷压力提供印刷中所需的印刷压力补偿因承印物表面不均匀，而引起的接触不良补偿因承印物表面不均匀，而引起的接触不良橡皮布的作用橡胶的特性橡胶的特性橡胶的弹性模量小橡胶的弹性模量小橡胶的泊松比接近于橡胶的泊松比接近于0.5橡胶伸长率大橡胶伸长率大决定橡皮布高弹性决定橡皮布高弹性不可压缩性不可压缩性(1)高弹性：如右上图(2)粘弹性：当外力消失后形变不能立刻回弹复原，而是需要经过一定时间回复，称为粘弹性。蠕变：橡胶在恒定外力作用下产生的形变，随时间不断发展的现象。（右中图）

10、橡皮布变硬、光亮或龟裂应力松弛：橡胶保持恒定的变形，应力随时间衰减的现象。（右中图）橡皮布变松滞后现象和内耗：在交变应力作用下，形变速度跟不上应力变化的速度而出现滞后。（右下图）内耗：能量消耗在橡胶分子的内摩擦中，转变为热能。橡皮布老化橡胶分子的状态橡胶分子的状态橡皮布的拉伸变形橡皮布的拉伸变形安装橡皮布时要注意这种变形安装橡皮布时要注意这种变形因印刷机的原因，橡皮布的受力会不一致因印刷机的原因，橡皮布的受力会不一致橡胶的扭曲变形橡胶的扭曲变形影响油墨的转移影响油墨的转移橡皮布的变形TTTT保证橡皮布的平行保证橡皮布的平行橡皮布的压缩橡皮布的压缩橡皮布是不可压缩的橡皮布是不可压缩的橡皮布在压印

11、过程中起凸包橡皮布在压印过程中起凸包橡皮布的变形凸包凸包普通橡皮布普通橡皮布塞塞茨茨实实验验2R无压无压RR2R加压加压当滚筒系统转移印刷图文时，橡皮布滚筒实当滚筒系统转移印刷图文时，橡皮布滚筒实际转动半径增大了，造成滚筒滑移，图文转际转动半径增大了，造成滚筒滑移，图文转移失真。移失真。一.接触宽度的计算.第三节第三节 印刷压力的计算印刷压力的计算平压平圆压平圆压圆二、接触宽度上的压力分布：AlK4 3 2 1 NBymaxC(1)选比例尺:(2)作直角三角形ABC：使AB=y,A=EdSdQyCosyyEldSdQEldSdQElcmcmkg1arccoscos12/ACdSdQdSdQCo

12、syAC1/AyBC 令:(消去dQ/dS)(3)作压力分布图：(4)的引入：平均变形：平均压力：最大压力：LEPLEPnn321maxmax 平均平均平均三、弹性体接触压力的赫芝理论压印宽度压印宽度bR1R2O1O2bPS理想弹性辊理想弹性辊212122222121211112RRRRLPEmmEmmbs理想压力分布理想压力分布bLABCD接触面上的接触压力的分布呈半圆柱形。接触面上的接触压力的分布呈半圆柱形。即：沿长度方向没有变化；沿宽度方向呈半圆形变化。也变是说，沿宽即：沿长度方向没有变化；沿宽度方向呈半圆形变化。也变是说，沿宽度方向，接触压力在两端压力为零，中间取得最大值度方向，接触压

13、力在两端压力为零，中间取得最大值Pmax理想压力计算理想压力计算bLPmaxPcpABCDxxyoLbpSppsscp22maxxppcpmax2222max4pLbLdxxpLdxppsbbcps理想压力在不同印刷方式下的应用理想压力在不同印刷方式下的应用对于平版印刷：印版弹性模量大，橡皮滚筒弹性模量小，而且两滚筒直径相等。对于平版印刷：印版弹性模量大，橡皮滚筒弹性模量小，而且两滚筒直径相等。对于凹版印刷：印版弹性模量大，压印滚筒弹性模量小，而且两滚筒直径不相等。对于凹版印刷：印版弹性模量大，压印滚筒弹性模量小，而且两滚筒直径不相等。212112121112RRRRLPEmmbsR12121

14、21LPEmmbs对于柔版印刷：印版弹性模量小，压印滚筒弹性模量大，而且两滚筒直径不相等。对于柔版印刷：印版弹性模量小，压印滚筒弹性模量大，而且两滚筒直径不相等。212122222112RRRRLPEmmbs四、印刷压力计算的经验方法印刷压力经验公式印刷压力经验公式假定压印面上的一点（假定压印面上的一点（x,y）的压力为）的压力为Pd，则有：，则有：nxydEPE包衬的弹性模量包衬的弹性模量包衬的厚度包衬的厚度xy点点(x,y)的压缩量的压缩量n与包衬性质有关的经验常数与包衬性质有关的经验常数压力（压力（Pd）分布规律：）分布规律：沿宽度方向，中点最大，两端为零；沿长度方向，两端最大，中点最小

15、。沿宽度方向，中点最大，两端为零；沿长度方向，两端最大，中点最小。印刷压力的分布图印刷压力的分布图印刷压力印刷压力均匀均匀是关键！是关键！A、滚筒越来越小、滚筒越来越小B、减小印刷幅面大小、减小印刷幅面大小C、改变滚筒之间的主、从动性、改变滚筒之间的主、从动性PIPIPI附属辊附属辊方案一方案一方案二方案二方案三方案三方案四方案四 一、线速度与角速度一、线速度与角速度质点作曲线运动时的速度称为线速度质点作曲线运动时的速度称为线速度: :v=s/t v=s/t 线速度大小与半径有关线速度大小与半径有关 角速度是转动物体上任何垂直于转轴的直线角速度是转动物体上任何垂直于转轴的直线所转过的角度和转过

16、这一角度所需的时间之比所转过的角度和转过这一角度所需的时间之比 = = /t/t =2=2 n nV= V= .R.Rv=|Rv=|R1 1-R-R2 2| | =|R =|R1 1-R-R2 2|2|2 n n计算滑动量计算滑动量S Sn=1, n=1, S=|RS=|R1 1-R-R2 2|2|2 1、包装压缩变形量的存在AaaBVAVBVBVAc(c)ABCC1VVcVA（1）起始点速差VCK在a点:VA=VB在c点:VAVB VB=22nBBVVAnBBABCKVVVVVV22BAVV 则起始点速差VCK0（2）接触中心点速差VCK因为在中心点则VBn=0则AABCKRRVVV缩BBV

17、V当R缩=RA” 时，VCK=0当R缩RA”时，VCKRA”时，VCK0 (3)接触区内任意点的速差VCKAnBBABCKBnBBBVVVVVVVVVV2222coscosACCKCBAARRV，R，VRV则是常数由于2、滚筒包衬不适当的速差（1）当RpR自R印RoRoR胶C点速差最大， V+VN KA BVC3、值的分配与计算（1）包衬计算（2） Z=2/5 的包衬方法是允许变动的，两滚筒中心距补偿值y1,因离让等因素产生的补偿值y2,y=(y1+y2)/2yRRyRRp2153215200橡自三、滑动速度的计算三、滑动速度的计算 v vkbkb=v=vkbkb/cos(/cos(p p+b

18、 b） vvkbkb=O=Ob bK Kb b O Ob bK Kb b=(K=(K2 2p p+H+H2 2-2R-2Rp p Hcos Hcosp p) )1/21/2 v vkpkp=R=Rp p 便得到便得到K Kb b点相对点相对K Kp p点相对速度点相对速度KpKpKbKb的大小的大小 KpKpKbKb=KbKb-Kp Kp =(O=(Ob bK/cos(RK/cos(Rp p+b b)-R)-Rp p) ) =(K=(K2 2p p+H+H2-2-2R2Rp p Hcos Hcosp p) )1/21/2/cos(/cos(b b+p p）-R-Rp p) 滚筒滚压的滑动速度滚

19、筒滚压的滑动速度 滚筒滚压中滑动在接触宽度上的分布滚筒滚压中滑动在接触宽度上的分布 (a)合压后OpCObC的情形 (b)合压后OpCObC的情形 1、包衬表面、内部滑移摩擦现象 （1）橡皮布的抗张力的不同，抗张力大位移少； （2）橡皮布的绷紧程度的不同，绷得越紧，位移越少； （3）包衬的总百度及材料性质的不同，硬性包衬位移越少。 2、滑移、摩擦加速印版磨损 3、滑移引起印迹、网点变形； 4、滑移、摩擦使印迹发毛； 5、滑移、摩擦引起双印 6、滑移、摩擦引起印版、衬纸、毡呢移动； 7、橡皮布表面、背面交替摩擦引起蠕动痕。Q P NQN P包衬滚筒表面受压变形时，常会在接触宽度两侧出现凸包。如图

20、包衬滚筒表面受压变形时，常会在接触宽度两侧出现凸包。如图1 1、静态时产生的凸包、静态时产生的凸包 2、前凸包如右图BARR 缩BARR 3、后凸包如下图第五节第五节 印刷压力的确定印刷压力的确定1、印刷压力与油墨转移率的关系什么是油墨的转移率什么是油墨的转移率假定：假定：x为供给印版上的墨量为供给印版上的墨量y为转移到承印物上的墨量为转移到承印物上的墨量f为油墨的转移率为油墨的转移率则有：则有：f(%)(y/x)*100%两者之间的关系两者之间的关系AB段：供墨不足段：供墨不足BC段：供墨不稳（按比例转移段）段：供墨不稳（按比例转移段）CDE段：印刷工作压力区段：印刷工作压力区EF 段：压力

21、过大段段：压力过大段FG段：严重变形段段：严重变形段（1）胶印印刷压力确定原则印刷压力确定原则就是印刷压力确定原则就是包衬的确定原则包衬的确定原则P CB CI C滚筒有效直径相等滚筒有效直径相等滚筒的切线速度一致滚筒的切线速度一致P CB C网点外形正确切正确切线速度线速度P CB C网点外形错误切错误切线速度线速度图文长度正常图文长度正常图文长度短图文长度短P CB C网点外形错误切错误切线速度线速度图文长度长图文长度长2、胶印印刷压力确定（2）胶印包衬确定的计算胶印压力计算中的的概念胶印压力计算中的的概念走肩铁或滚枕走肩铁或滚枕不走肩铁或滚枕不走肩铁或滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆

22、齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕间隙滚枕过量滚枕过量印版包衬印版包衬齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙滚枕间隙（2）胶印包衬确定的计算胶印压力计算方法胶印压力计算方法齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕间隙滚枕过量滚枕过量印版包衬印版包衬版版-橡橡R版版版衬版衬印版印版R橡橡橡衬橡衬橡橡H橡橡-压

23、压R橡橡橡衬橡衬橡橡R压压 H版版-橡橡印版滚枕过量橡皮滚筒过量印版滚枕过量橡皮滚筒过量橡橡-压压橡皮滚筒过量纸张的厚度橡皮滚筒过量纸张的厚度印版包衬厚度印版滚筒过量印版滚筒缩径量印版厚度印版包衬厚度印版滚筒过量印版滚筒缩径量印版厚度包衬厚度橡皮滚筒过量橡皮滚筒缩径量橡皮布厚度包衬厚度橡皮滚筒过量橡皮滚筒缩径量橡皮布厚度（2）胶印包衬确定的计算胶印压力计算方法胶印压力计算方法版版-橡橡R版版版衬版衬印版印版R橡橡橡衬橡衬橡橡H橡橡-压压R橡橡橡衬橡衬橡橡R压压 H版版-橡橡印版滚枕过量橡皮滚筒过量印版滚枕过量橡皮滚筒过量橡橡-压压橡皮滚筒过量纸张的厚度橡皮滚筒过量纸张的厚度印版包衬厚度印版滚筒

24、过量印版滚筒缩径量滚枕间隙印版厚度印版包衬厚度印版滚筒过量印版滚筒缩径量滚枕间隙印版厚度包衬厚度橡皮滚筒过量橡皮滚筒缩径量滚枕间隙橡皮布厚度包衬厚度橡皮滚筒过量橡皮滚筒缩径量滚枕间隙橡皮布厚度齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙滚枕间隙（3）胶印版压的标准化印版滚筒：印版滚筒：包衬印版包衬印版(0.3mm)橡皮滚筒：橡皮滚筒：包衬橡皮布包衬橡皮布(1.95mm）0.1mm印版滚筒印版滚筒滚枕滚枕印版包衬印版包衬印版印版0.05mm橡皮滚筒橡皮滚筒滚枕滚枕橡皮滚筒包衬橡皮滚筒包衬 橡皮布橡皮布0.1mm印版滚筒印版滚

25、筒滚枕滚枕印版包衬印版包衬印版印版0.05mm橡皮滚筒橡皮滚筒滚枕滚枕橡皮滚筒包衬橡皮滚筒包衬橡皮布橡皮布版压：版压：0.10.050.15mm合压合压（4）胶印印压的标准化0.05mm橡皮滚筒橡皮滚筒滚枕滚枕橡皮滚筒包衬橡皮滚筒包衬橡皮布橡皮布压印滚筒压印滚筒滚枕滚枕压印滚筒压印滚筒0.05mm橡皮滚筒橡皮滚筒滚枕滚枕橡皮滚筒包衬橡皮滚筒包衬橡皮布橡皮布滚枕滚枕压印滚筒压印滚筒纸张纸张0.1mm合压合压印压：纸厚0.05mm（5）BB机印刷压力的标准化：0.09mm橡皮滚筒橡皮滚筒滚枕滚枕橡皮滚筒包衬橡皮滚筒包衬橡皮布橡皮布0.09mm橡皮滚筒橡皮滚筒滚枕滚枕橡皮滚筒包衬橡皮滚筒包衬橡皮布橡

26、皮布版压：同单张纸印刷机印压：20.09纸厚0.18mm纸厚总之，印刷压力的设定：总之，印刷压力的设定：版压：版压：0.1-0.15mm印压：印压：0.1-0.3mm取决于纸张取决于纸张BB：0.2-0.3mm取决于纸张取决于纸张（6）胶印印刷压力的调整印刷压力的调整：印刷压力的调整：采用轻压印刷法采用轻压印刷法正确地确定滚筒的包衬正确地确定滚筒的包衬正确地确定纸张的厚度正确地确定纸张的厚度调节压印滚筒的距离调节压印滚筒的距离逐步增加印刷压力（每次增加逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm）正确的确定压力正确的确定压力印刷压力：印刷压力：80N/cm2胶印印刷压力：胶印印刷压力：80N/cm2

27、200 N/cm2（7）胶印印刷压力的测量总压力的测定总压力的测定回转偏心套回转偏心套电子应变仪电子应变仪表现为印刷机上的压力表表现为印刷机上的压力表压印宽度的测定压印宽度的测定压杠法压杠法利用利用b2/8(R1+R2)/(R1R2)计算出计算出压缩量的测定压缩量的测定包衬的厚度包衬的厚度滚筒的间隙滚筒的间隙贴片法贴片法压保险丝压保险丝ps的测定的测定偏心法偏心法 偏心量偏心量 ps 偏心套的回转量偏心套的回转量 油压表油压表（7）胶印印刷压力的测量贴片法贴片法 压力压力 滚筒支架变形滚筒支架变形 电阻应变片（应变仪）电阻应变片（应变仪） 应变值应变值 应力（应力（ ps ） ps pcp 、

28、pL应力应变关应力应变关系系（7）胶印印刷压力的测量3、凹版印刷压力的确定PP压印滚筒压印滚筒印版滚筒印版滚筒橡胶层橡胶层气缸加压气缸加压气缸加压气缸加压压力：压力：150N/cm2500 N/cm2橡胶层：属包衬，提供印刷压力橡胶层：属包衬，提供印刷压力硬度一般为硬度一般为6095A但是：但是：凹版印刷中的印刷压力是以气缸方式提供凹版印刷中的印刷压力是以气缸方式提供凹版印刷压力表示方法：气压：凹版印刷压力表示方法：气压：1-3kg/cm2线压：线压：1-40kN/m印刷压力印刷压力(线压线压)与气压之间的关系：与气压之间的关系：PL2R2P/L4、柔版印刷压力的确定压力：压力：10N/cm2

29、50 N/cm2印版：有高弹性，印版也有不同有硬度印版：有高弹性，印版也有不同有硬度但是：但是：柔版印刷中的印刷压力是以气缸方式提供柔版印刷中的印刷压力是以气缸方式提供双面胶带：具有可压缩性，也有软硬之分双面胶带：具有可压缩性，也有软硬之分柔性版印刷为轻压印刷柔性版印刷为轻压印刷5、影响印刷压力的因素、影响印刷压力的因素(2)印刷速度(1)印刷包衬(3)印刷承印材料(4)印版图文结构P PE E(/(/) )其中：其中：P为印刷压力为印刷压力E为弹性模量为弹性模量 为压缩量为压缩量为包衬厚度为包衬厚度印刷速度印刷压力材料的平滑度材料的厚度实地版线条版粗网线版细网线版接触时间变短接触时间变短(5

30、).印刷压力与印刷数量关系6 6、压力的测量：、压力的测量：(1)(1)两种方法：接触宽度两种方法：接触宽度; ;压缩变形量压缩变形量(2)(2)实际压力的求算：实际压力的求算： A A=(=( P P+ + b b)+ H)+ HA A-y-y b b=(=( b b + + i i)- H)- HB B-y”-y”正确方法：正确方法：利用：利用：1 1） 滚壳尺寸滚壳尺寸 2 2）滚枕尺寸）滚枕尺寸 PByHAA P b(3)不同半径，对应不同的“接触宽度”：mKR1R22bRbRBRRRRRRBRRRKKRKRKmKRmRmRbKRbKKKRbbKRKb2maxmax21max212121max21max2max122122122,22)(,220221时只有max