完整版叠合板施工方案.docx

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1、完整版叠合板施工方案 目录 1.编制依据 (2) 工程概况2 2. 施工准备4 3. 工艺流程及技术要点11 4.施工部署22 5.质量保证措施6.27 成品保护措施28 7.安全文明保证措施29 8. 应急预案31 9. 1 编制依据: 1. 1.1万科翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2022 1.4 装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T 5018-2022 1.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022 1.6装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T 5020-2022 1.7混凝土结

2、构工程施工规范GB50666-2022 1.8装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB37/T 5019-2022 1.9桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1 1.10建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2022） 1.11建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ 276-2022） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称：万科翡翠湾块工程 结构类型：框架结构、剪力墙结构 建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征 分项工程概况 叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝

3、土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可2 节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑. 施工准备3.技术准备：3.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并3.1.1 做好图纸会审。确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。3.1.2 编制构件进场计划。叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建3.1.3 设单位提供分段供材计划。统计吊运材料确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。3.1.4 量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋

4、楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、3 吊臂长度、吊臂长度、塔身间距进行选型。塔吊定位需要考虑同时覆盖钢筋制作场、叠合板堆场、运输车卸货点，以及楼栋安装平面不同堆场对于吊运重量要求：按照就重原则，在有预制楼梯时，塔吊一般就近楼梯设置，考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围，并考虑塔身之间间距，避免碰撞。塔吊布置详见平面布置图。 采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料，吊装时根据深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60，不应小于45。

5、3.1.5确定支撑体系方式。采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。3.1.6编制施工技术方案并报审。对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底 3.2劳动力准备： 吊装施工必须持证上岗，施工前将特殊工种报项目部备份。 3.3 施工机具准备： 3.4材料准备 主要材料计划如下表所示： NO 名称规格、型号单位数量执行标准 1 叠合板 DB37/T 5020-2022 2 叠合板 DB37/T 5020-2022 3 预制楼梯DB37/T 5020-2022 4 预制楼梯DB37/T 5020-2022 GB/T 3091-2022 5 钢管 6 钢管 GB/T 309

6、1-2022 4 4 叠合板生产计划详附件其他准备3.5在深化设计时考虑吊线孔、泵管孔、线盒位置以及穿线管直径等3.5.1 因素。设计时考虑装修图中灯位。3.5.23. 编制工业化构件进场及施工计划，详见附件3.5.3 3.5.4施工现场道路平整度、堆放场地硬化。底板与车厢载板间应有一定空隙，垫木放置在桁架筋侧边，板两3.5.5，板与板层间 1.6m200mm端（至板端）及中跨均应设置垫木且间距不大于层。现场 堆放同6垫木上下对齐，不同板号分别堆放，堆放高度不宜大于上述要求。叠合板堆放点靠近主干道，减少卸货时间；堆放点硬化处理，排3.5.6根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸

7、货水顺畅； 时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装顺序开展，减少安装时间；各单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。根据安装顺序向生产厂家提出顺向装车计划，使用工业化构件堆放场地备两层材料。叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经验的人员进行专业施3.5.7 工。5 3.5.8装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。3.5.9根据设计及方案的规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。

8、3.5.10装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。4工艺流程及技术要点 工艺流程 搭设临时支撑调平支撑龙骨叠合板安装安装板上层钢筋网片 水电预埋绑扎负弯矩钢筋浇筑混凝土养护拆除临时支撑 板底拼缝处理施工。 4.1预制构件进场验收 4.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。4.1.2构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求。 4.1.3预制构件不应有断裂等严重缺陷。 4.1.4预制板缺棱掉角不大于20，且不能透底，否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳。 6 4. 2叠合板支撑体系 方钢管龙骨支撑方式。+顶托+采用钢管503.6钢管堂支撑架，主龙骨采用4.2.1材料选用：采用扣件式4850mm方钢管。4.2.2方案设计垂直于米，方钢管龙骨垂直于板缝方向布置，立杆间距沿龙骨方向1.2 米。龙骨方向立杆间距为1.2米。水平杆采设置扫地杆，横杆步距1.8立杆底设脚手板，离地20cm端部可采用钢管搭其采用对接接扣件进行接长，钢管进行搭设，用6m2m接接长。相邻水平杆连接扣件必须相互错开，不得出现在同一纵（横）距7 内。 叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理。