精密卧式加工中心设计方案研究——回转工作台部分 .docx

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1、精品名师归纳总结精密卧式加工中心设计讨论（二）回转工作台部分- 机械制造论文精密卧式加工中心设计讨论（二）回转工作台部分撰文/ 沈阳机床股份有限公司 李云革本文以 HMC63e型卧式加工中心机床牙盘分度回转台的设计运算作为例子， 介绍牙盘分度回转台的运算设计过程。具体讲解了牙盘式分度回转台的工作原理、具体结构以及理论运算过程。通过机床样机测试，证明工作台结构设 计合理、设计运算过程正确。一、引言卧式加工中心一次装卡可以完成多个面的加工且排屑便利，适合长时间无人操作，市场需求量始终很大。现在各种行业特别是汽车行业的高速进展，国内外的中小型卧式加工中心正逐步向高速、精密、复合和智能化进展，对高精度

2、转台的要求也越来越高。本文以 HM63e型卧式加工中心牙盘分度转台为例，阐述转台设计要点， 理论运算及一些实际体会。二、原理结构设计该机床采纳 630 630mm 双交换工作台，广泛适用于箱体类零件、壳体零件等中大型零件的加工，零件经过一次装夹可自动完成四个面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维和三维曲面等多工序加工，且排屑便利比较适合长时间无人操作，适应多品种大批量生产。应用于航空航天、汽车机车、仪器外表、轻工轻纺、电子电器和通用机械等行业。牙盘回转工作台依靠牙盘定位，定位精度高。牙盘回转工作台快速回转速可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结度为 11.1rpm 。其回转采纳双导程蜗杆，可

3、以保证传动时无间隙。其牙盘工作台参数：工作台为 630 630mm。载重为 1200Kg 。工作台分度为 1 。工作台T 形槽尺寸为 18 7 。无触点开关情形下，回转台上升、下落各一个（共2个）转台回零点一个。工作台松开、夹紧各一个（共2 个）。系统工作压力为3.5 MPa或 5MPa 。定位精度为 8 。重复定位精度：5 。转台具体结构1 如图所示。转台的下牙盘 4 固定在滑座 1 上，上牙盘 5 固定在回转座 6 上。转台共有 3 种工作状态。（1） ）图示位置为工作台夹紧状态，这时油口开头给油，活塞7 位于下面位置，活塞 7 经过回转座 6 让上面的牙盘 5 与下面的牙盘 4 紧紧啮合

4、在一起，由此来夹紧回转座6 ，这时工作台 10 是通过拉杆 13 与卡爪 16 拉紧，实现与回转座 6 的定位与夹紧，在这个时刻，工作台10 、回转座 6 与滑座 1 夹紧成为一个整体，适合切削加工。（2） ）当油路开头进油时，活塞 7 开头上升，带动回转座 6 和上牙盘 5一起向上升，与下牙盘 4 脱离，这时可以通过蜗杆轴24传递动力（传动如图2 所示），与蜗轮啮合，带动油缸体3 转动，油缸体 3 通过销子 21 带动回转座 6 与工作台 10 一起转动，最终实现回转工作台转动。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（3） 工作台夹紧和松开，当进油时，推动活塞20 上升，带动拉爪芯

5、套 17 和卡爪 16 向上运动 8mm ，使得卡爪 16 松开拉杆 13 ，拉杆 13 与工作台固定，此时可以进行工作台10 的交换。此时口气动管路进行锥定位面中心吹气，以清洁锥面。同时，图2 的无触点开关 18 与图 2 的撞块 16接触，反馈信号并表示，随后工作台升起到位，可以交换。当进油时，推动活塞20下降，带动卡爪 16 与拉杆 13 拉紧，从而使工作台夹紧，工作台可以工作，此时，图 2 的无触点开关 19 和图 2 的撞块 16 接触，反馈信号，表示工作台下降到位。工作台可以工作。转台分度定位由牙盘实现，优点是定位精度好。工作台回转经过伺服电机传到带轮 2，带轮 2 固定在蜗杆轴

6、8 上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮带动整个工作台及回转座旋转。此种转台的定位方式，对动力传递装置定位的精确性要求不 是太高，因此在实际生产中对对蜗杆副加工的要求不至于过于苛刻，能够在实 际更加简单实现。由于采纳双导程蜗杆传动机构，可以排除传动间隙，保证分 度精度。三、校核运算可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ 1 ）上牙盘浮起运算。工作时，活塞受到的总作用力为由于 FW，所以活塞面积及油压符合设计要求。为进一步确保升起稳固，在管路上安装一个减压阀，通过转变管路压力大小来调剂牙盘升起速度。（2）上升下降速度运算。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结五、结语样机生产装配完成后，进行了指标测试，其测试结果转台满载时，转动和交换都能顺当平稳快速完成，其转动定位精度达到6 ，重复定位精度达到 4 ， 各项指标均能达到设计前估计指标。（未完待续）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载