风机承台基础专项施工方案(风电场).docx

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1、风机承台基础专项施工方案(风电场) R205209-01 施工方案 工程名称：鄢陵县彭店乡49.5MW风电场工程 方案名称：风机承台基础专项施工方案1 编制部门：中国电建贵州工程有限公司鄢陵风电项目部1 编制人： 审核：1 批准： 中国电建贵州工程有限公司 编制时间年月日 目录 1.编制依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 2.工程概况及主要工程量 (1) 2.1 参建单位 (1) 2.2 工程简况 (1) 2.3 主要工程量 (2) 3.作业前的条件和准备 (2) 3.1.技术准备 (2) 3.2.作业人员的配置、资格 (3) 3.3.仪器、仪表 (3) 3.4.施工用具统计表及要求 (3

2、) 3.5.材料及设备 (5) 3.6.安全用具 (5) 4.施工计划 (5) 5.主要施工工艺流程： (5) 5.1施工顺序 (5) 5.2 施工测量 (5) 5.3 土方工程 (6) 5.4 钢筋工程和防雷接地 (6) 5.5 模板工程 (7) 5.6 锚固件安装 (8) 5.7 砼工程 (8) 5.8 模板拆除 (10) 5.9 基坑回填 (10) 6.质量控制点的设置和质量通病预防 (11) 6.1质量目标 (11) 6.2 作业过程中的质量控制点的设置 (11) 6.3.质量通病预防 (12) 6.4质量标准及要求 (13) 7作业的安全要求和环境条件 (14) 7.1作业的安全危害

3、因素辨识和控制 (14) 7.2作业的环境条件 (16) 7.3消防管理 (16) 7.4安全应急措施 (16) 风机承台基础专项施工方案 1.编制依据 1.1编制依据 2.工程概况及主要工程量 2.1 参建单位 工程名称：鄢陵县彭店乡49.5MW风电场工程 建设单位： 设计单位： 监理单位： EPC单位： 2.2 工程简况 鄢陵县彭店乡49.5MW风电工程位于河南省许昌市鄢陵彭店乡境内，其中地理坐标为东经1141427.94”，北纬341248.51”，距离鄢陵县城约12km，海拔高度6065m， 场址为冲积平原，南北长约7.5km，东西宽约6.0km，总面积约45km2。工程区与机西高速、

4、省道S219相通，且有乡村道路及机耕道路，交通运输十分方便。 本工程总装机容量为49.5MW，包含25台单机容量为2.0MW的风电机组，其中一台限发1.5MW。新建1座110KV升压站，布置在整个风电场的南部洪沟村西侧。 2.3 风机承台基础主要工程量 3.作业前的条件和准备 3.1.技术准备 3.2.作业人员的配置、资格 3.3.仪器、仪表 3.4.施工用具统计表及要求 3.5.材料及设备 3.6.安全用具 4.施工计划 鄢陵县彭店乡39.5MW风电场承台基础工程计划开工日期为2022年7月1日，2022年8月25日所有承台基础全部施工完成，该工期计划随总体工程推进与现场实际情况及时修正。

5、5.主要施工工艺流程： 5.1施工顺序 定位放线机械挖土人工清理修正桩基检测截桩处理基槽验收放线预埋管、铁件安装垫层砼施工桩芯钢筋砼施工放线锚固件安装、调平基础钢筋绑扎接地线安装支模验收上锚板平整度复检合格基础砼施工砼养护、砼内部温控拆模验收土方回填上锚板平整度复核交安。 5.2 施工测量 5.2.1 根据提供的测量控制点及图纸资料，按照规范要求建立测量控制网，经监理方批准后作为桩基、风机基础及风机设备安装工程施工测量放线的依据。 5.2.2 委托我部的沉降观测：砼浇灌完毕拆模后，项目部应立即组织观测，加强保护措施，防止机械人员其他物体等意外碰撞，毁坏标识，测量数据应及时填入观测手薄，其数据不

6、允许涂改，保持数据的原始性、真实性。 5.3 土方工程 5.3.1 根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进行放线后方可进行挖土施工。 5.3.2 土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。基坑开挖按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，基坑开挖边坡系数采用1：0.3，施工过程中要控制好基底标高，人工随机清底。开挖的土方要求距离坑边3m以外进行堆放，堆土高度不宜高于3m，开挖完成后用网覆盖并洒一层水凝结表面土。 5.3.3 对于没有达到设计标高的桩，在桩基检测后进行截桩处理。 5.3.4 基坑验槽合格后，方可进行下道工序施工。 5

7、.3.5 土方允许偏差和检查方法如下： 5.3.6 基础开挖后，及时在开挖好的基坑四周加设醒目标识。每个风机位周边设置硬质围网 5.3.7 在基础回填之前要将基础内的杂物清理干净，基础内不得有积水，注意接地网和砼的保护。 5.4 钢筋工程和防雷接地 5.4.1 钢筋除具备出厂合格证外还必须复检，经材质复检合格后方能使用。 5.4.2 钢筋统一在加工场制作成型，钢筋安装前运转至现场有序堆放，保持钢筋表面洁净，无损伤，无油渍、漆污和铁锈。下雨前钢筋做好覆盖。 5.4.3 钢筋接头采用直螺纹机械连接。 5.4.4 浇筑砼前，所有钢筋要绑扎好，固定牢靠，排列整齐。 5.4.5 基础截面较大而厚，基础底

8、板配筋为二层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理布置钢筋架立筋。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。 5.4.6 钢筋绑扎时，保护层严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。 5.4.7 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得项目部、 监理、设计单位的同意下按规范要求进行代换。 5.4.8 钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。 5.4.9防雷接地，由电气班组专人负责施工，并交项目部和监理验收。 5.4.10钢筋加工允许偏差控制： 5.4.11钢筋绑扎位置允许偏差控制： 5.

9、5 模板工程 模板采用钢模板，M12对拉筋600X400（水平方向X垂直方向）,与基础底部钢筋焊结,防止胀模，外楞采用20钢筋上下两道环箍400加固。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，基础边狐线安装。为防止侧模根部跑浆，可先在浇筑前一天抹水泥砂浆堵漏。模板支撑所用的对拉螺栓选用12钢筋制作，施工时尽量减少在模板上钻孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周转使用。 5.5.1 支撑系统各杆件连接紧固，支点稳定牢靠。 5.5.2 模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中设专人看模，如发现变形、松动等异常现象，要及时修整、加固。拆除模板时禁止乱撬乱凿、碰撞砼，拆模时构件

10、砼的强度必须满足规范要求。 5.5.3 基础承台模板安装允许偏差控制： 5.6 锚固件安装 5.6.1 本工程风机塔筒为预应力锚栓组合件连接方式，施工时采用上下锚板固定预应力锚栓的方法；先用少量锚栓固定好上下锚板，采用汽车吊安装到位，水准仪全程跟踪配合，确保基础环的上法兰上下锚板平整度检查合格后固定下锚板支撑件。 5.6.2 在安装前，首先在垫层上弹出基础中心线、边线及锚固件的位置，核对无后方可进行的安装。 5.6.3 安装工作结束后，对锚板进行复测，测量中心线、标高、平面度误差均满足设计及规范要求后，进行相应加固措施。 5.6.4 施工注意事项：安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中

11、心线的验收、基础本身各埋螺栓之间尺寸的验收以及上下锚板表面平整度的验收。为保证最终的安装结果准确无误，砼施工中应用测量仪器经常测量，以使锚板的平整度符合要求。 5.6.5 锚固件经验收合格后绑钢筋、封模板。其及支撑架与模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止砼浇筑时模板系统的振动及变形对支撑架的影响。 5.6.6 浇筑砼时应控制砼均匀上升，对称浇注砼，避免砼由于上升高度不一致对锚固件产生侧压力。 5.7 砼工程 5.7.1 基础底板面积较大，底板厚度约大于1.0m，砼量较大，应按大体积砼施工技术要求组织施工，做好砼内部测温。 5.7.1.1测温点布置： 每基础范围垂直埋设3组测温

12、管并遍号，每组设下、中、上和表面4个测点，另环境温度设2个测点，总计14个工作测点。现场温度监测数据采集，前72小时每隔一小时收集每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温度差，作为研究调整控温措施的依据，防止砼出现温度裂缝；当三个中位点都出现稳定降温时可减少采集频率。 5.7.1.2 砼养护砼终凝后表面洒水湿润及时使用一层塑料薄膜和一层棉毡覆盖，并 根据实际温差情况决定是否增加一层棉毡覆盖，并在保温期间经常检查砼是否需补充水份。需要时及时补充。砼侧面模板外采用一层棉毡覆盖，以减少空气对流，达到砼侧面保温调控的目的。 5.7.1.3 在养护期间，定人定时进行测定砼温度。以保证砼内外温差不超

13、过25。 5.7.2 技术准备 5.7.2.1 完成承台钢筋、模板、锚固件等分项工程的施工、检查验收工作，提出商品砼委托申请，并经监理同意方可浇筑。 5.7.2.2 所有施工机械、器具浇筑前要检查，确保运行正常，并配备专职技工检修。 5.7.2.3 施工避免雨天和高温时间段，尽量安排夜间浇筑。 5.7.3 砼施工 5.7.3.1砼采用商品砼（选择三家，一家主供，两家备用）、罐车运输、泵车浇筑入模、插入式振捣器振捣的施工方式。要控制运输时间，即砼从搅拌机卸出后至入模时间，不得超过100分钟；保证砼运到现场的质量，保证砼和易性与流动性。浇筑砼过程中，必须设专人监视模板、螺栓及埋管等的情况，发现问题

14、及时解决。 5.7.3.2 为了使砼浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑砼搭接时间控制在12小时内，因此，砼浇筑前详细安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。砼振捣要及时，同时不漏振、不过振，防止离析。 5.7.3.3 浇筑时应使用振捣器，使砼通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使砼任何部位都不会出现塌陷。 5.7.3.4 大体积砼浇筑采用商品泵送砼，商品砼采用泵车布料杆直接入模的方法浇筑，委托砼时必须注明砼强度等级及相关砼要求。 5.7.3.5 砼输送泵浇筑时，砼供应速度应不小于40m3/h，坍落度为162，确保砼连续浇注，避免因砼浇注中途停歇造成施工缝。砼浇筑采用斜面薄层分层法浇筑，分层厚度不大于500mm。 5.7.3.6 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照“快插慢拔”的原则，振点均匀，间隔为4050cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、锚固件等。砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查位置及标高，如发现上锚板偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。 5.7.3.7 砼浇筑过程中，遇到降雨时用彩条布搭棚进行砼浇筑。 5.7.3.8 砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍。 5.7.3.9 砼试块的制作和养护由有经验的专人负责。