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1、最新版盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案 一、工程概况 工程名称:* 建设单位:* 监理单位:* 设计单位:* 勘察单位:* 施工单位:* 建设地点:* *工程位于*,合同总价约*万元,总建筑面积约8.9万平方米,地下3层约3.6万平方米,地上8层约5.3万平方米的商业楼。 *工程建筑结构的安全等级为二级,属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度,地上部分抗震等级一级,地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级,地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级,地下负二层抗震等级二级,地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为级,屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类,耐火等级一级。建筑
2、物人防等级6级,人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼,地下3层,地上8层,其中地下负二、三层高均为4米,地下负一层高为5米,地上一层高为5米,地上2至7层高均为4.8米,地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。 本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为: 本工程盘扣支模支撑说明: 因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900(层高5.m)、300*1000(层高5.m)、180板(层高5m)、人防300板(层高5m)进行计算,计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大
3、支模专项方案。 另:梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。 盘扣式模板支架专项施工方案 二、编制依据 1建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2022 2混凝土结构工程质量验收规范GBJ50202-2022(2022版)。 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-2022。 4、建筑工程模板施工手册 5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2022) 6、建筑施工模板安全技术规范(JGJ126-2022) 7、钢管脚手架扣件(GB15831) 8、建设工程项目管理规范GB/T50326-2022 9、建筑施工安全检查标准(JGJ5
4、92022); 10、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质202287号) 12、建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2022254号) 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架,广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大,搭建速度快,稳定性强,易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一:即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件;“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件
5、;“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中,在房建工程中正被广泛运用。 (一)、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似盘扣架又优于盘扣架,其主要特点是: 1、具有可靠的双向自锁能力; 2、无任何活动零件; 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷; 4、受力性能合理; 5、可以自由调节; 6、产品标准化包装; 7、组装合理,它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架; 8、实践中表明,作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、 框架结构房屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于、优于门式脚手架。 缺
6、点: 1、盘扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上; 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设; 3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用。 本工程使用条件: 本工程采用C35混凝土楼板作为盘扣支模的基础,具备盘扣式脚手架的搭设条件。 (二)、盘扣式脚手架的施工要点 1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计,并由总包单位放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度和跨度
7、较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安全性。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证; 5、盘扣式脚手架附图片。 盘扣式脚手盘横杆、立杆搭设 盘扣式模板支架搭设现场盘扣式模板支架 (三)、盘扣式脚手架技术参数 盘扣式脚手架严格按照GB 249112022标准执行 一、规格、型号 1、支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时,框架立杆荷载(Pma )分别为:40、30、25KN。 2、横杆设计荷载: HG90 Pma6.77
8、KN Qma14.80KN HG120 Pma5.08KN Qma11.11KN HG180 Pma3.39KN Qma7.40KN 在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.M。 3、支座设计荷载:可调底座Pma60KN,可调顶托Pma60KN,可调早拆Pma60KN。 四、施工前准备 (一)、材料 根据现有实际情况选择盘扣支模施工的使用材料如下 1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板; 2、梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm80mm枋木; 3、梁底托梁采用80mm80mm枋木或3.0厚48双钢管; 4、楼面模板底采用80mm80mm枋木; 5、(支模板高度大于等于4.5米
9、)梁、楼面支顶采用3.0厚48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座; 6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。 (二)、施工条件 1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 2、柱混凝土浇筑完毕。 3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 4、钢管支撑地基应平整夯实,并满足承载力要求,应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。 5、模板安装前,先检查模板、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。 五、施工工艺 (一)、构造做法 1.模板做法 1)400900mm梁,第一层龙骨8080mm单木枋25
10、0mm,第二层龙骨双钢管 900mm ;纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm;竖肋8080mm 木枋250mm,对拉螺栓1排14,横向间距600mm,采用双钢管作为横檩,用蝴 蝶扣与对拉螺栓联结。 2)3001000mm梁,第一层龙骨8080mm单木枋250mm,第二层龙骨双钢管 900mm ;纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm;竖肋8080mm 木枋250mm,对拉螺栓1排14,横向间距600mm,采用双钢管作为横檩,用蝴 蝶扣与对拉螺栓联结。 3)180mm板,底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm,h=80mm,间 距300mm;第二层龙
11、骨(主楞)采用双钢管483.0;钢管横向间距900mm,钢 管纵向间距900mm,立杆步距1.5m。 4)300mm板,底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm,h=80mm,间 距300mm;第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.0;钢管横向间距900mm,钢 管纵向间距900mm,立杆步距1.5m。 2.钢管支顶底部用可调式底座或固定底座,支顶上部用U型可调节螺杆调节 支顶,螺杆伸出长度不超过300mm。 3.水平加固杆:纵横水平拉杆步距为1.5m,在最顶步距两水平拉杆之间应加设 一道水平拉杆。当层高超过20米时,在最顶两步距水平拉杆之间应分别加 设一道水平拉杆。水平拉杆按
12、水平间距69m,竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点,本工程采用抱(箍)柱的形式,以加强高支模的整体抗倾覆能力。 4.扫地杆:因盘扣式脚手架最底部轮盘距立杆底端距离为200mm,底部尽量不 采用可调式底座,确保扫地杆离地不大于300mm。 5.剪刀撑:在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向 每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560。在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在大梁梁底两侧
13、增设垂直剪刀撑,确保安全。 6.所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆 及剪刀撑的连接采用3个旋转扣件固定搭接长度不少于1000)。 7.所有支架顶部支撑采用可调主楞,立杆底托基底采用脚手架配套下托。主楞 螺杆不宜超过200mm。 8.模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm,丝杆外露 长度不应大于300mm,可调托座插入立杆长度不应小于150mm。 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调托座;2螺杆;3调位螺母;4立杆;5水平杆 9.可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm。 10.梁板支撑立杆纵横布置间距900mm,必须保证纵
14、横拉杆拉通设置; 11.砼浇筑时,先浇筑砼柱、墙等竖向结构,在37天后,墙、柱砼达到一定强度后,方 可浇筑梁板砼。 模板设计一览表: 9 (二)、施工工艺 1、模板安装 (1)将楼层各构件位置的边线在地面上标出,以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。 (2)按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出,并做好标记,保证立杆排列整齐。 (3)先竖立最角端的立杆,并逐步将周边立杆竖起,将扫地杆及第一步横杆搭设,保证已搭设架体稳固、不倾倒。 (4)在立杆全部竖立完成后,进行上部立杆搭设,将全部横杆搭设完成,并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑,剪刀撑必须按要求整体搭设。 (5)搭设梁底纵
15、向受力钢管,受力钢管需采用双扣件固定,钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。 (6)梁底模板铺设时,次楞木枋放置应平顺,且靠近节点位置需放置次楞。 (7)板底模板铺设时,应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置,并对其进行拉 线找平,满足平整度要求后再铺设模板。 (8)在混凝土板面安装钢管立杆时,应对上部混凝土结构承载力强度的验算,然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑,在混凝土面直接安装可调底座时,要在根部设置两个方向的水平拉结杆,以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。 (9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时,立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑,并采用扣件
16、与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。 (10)盘扣支模支顶周边和盘扣支模范围内纵横每隔不大于58米设竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设置,用钢管拉结,在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑,斜杆与地面倾角为4560o,并与地面顶紧,剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧,或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。 (11)在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。 2、模板拆除 (1)模板拆除要求 1)模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204的有关规
17、定执行。 2)当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。 3)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。 4)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。 5)拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,应按规定地点堆放。 6)多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。 7)高处拆模板时,应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 8)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时,应逐快拆卸,不得成片撬落或拉倒。 9)拆模如遇到中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 10)已拆除了模板的机构,应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。
限制150内