钢结构焊接施工工艺 .docx

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1、精品名师归纳总结目 录1. 前言 错误！未定义书签。2. 焊接工艺流程 23. 焊接施工工艺及技术措施33.1 焊前预备 33.2 焊接材料的挑选 33.3 焊接预热 43.4 焊接环境 53.5 焊接工艺措施 53.6 厚板焊接工艺要点93.7 焊接应力掌握 123.8 焊接质量检查 134. 焊接质量掌握措施145. 钢结构焊接留意事项175.1 防风措施 .175.2 防雨措施 .17可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1. 焊接工艺流程焊接安全设施的预备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整再检查坡口表面清理坡口检查记录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师

2、归纳总结预热焊接焊后处理预热温度记录焊接电流调整、焊道清理可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊接施工记录自检焊缝外观及 UT检查返修再检查焊接终止焊接场所清理转移焊接场所可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3. 焊接施工工艺及技术措施3.1 焊前预备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒服、便利，并应有防风措施。由于CO2 气体爱护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而特的设计，详细详见安全设施一节。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破旧处要用绝缘布包裹好，

3、以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范畴。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，仍应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。3.2 焊接材料的挑选依据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表 1 所示：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 1：焊材挑选埋弧焊母材牌号手工焊条 CO2爱护焊焊丝焊剂Q235B +CQ235BQ235BCC+Q345CE4315E4316H08AF4A0BBQ345C + Q345 CE5015E5016ER50-G 实

4、芯 E501T1-1 药芯H08MnAH10Mn2H08MnAF48A2Q345GJC+Q345GJC E5015E5016H10Mn2F48A23.3 焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以 掌握焊接冷却速度，削减或防止热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低 HAZ硬度，同时仍可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘谨度都有关系。依据母材性能结合我们以往一些工程的施工体会，对于Q345钢材， 40 60mm的板厚，预热温度80 100左右。 60 80mm的板厚，预热温度为 120。预热主要采纳电加

5、热和氧- 乙炔火焰加热方法，预热范畴为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5 倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结值，但不得小于 75mm处。3.4 焊接环境当焊接处于下述情形时，不应进行焊接。3.4.1 室温低于 -18 时。3.4.2 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3.4.3 采纳手工电弧焊作业（风力大于5m/s ）和 CO2 气爱护焊（风力大于 2 m/s ）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情形下。3.4.4 焊接操作人员处于恶劣条件下时。3.5 焊接工艺措施3.5.1 接头的预备采

6、纳自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口。切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2005规范规定的要求。被焊接头区域邻近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。接头的装配应符合下表要求。3.5.2 定位焊3.5.2.1 定位焊焊缝所采纳的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。3.5.2.2 定位焊焊缝的焊接应防止在焊缝的起始、终止和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5.2.3 定位焊尺寸参见下表2 要求执行。表 2：定位焊焊缝长度及间距母材厚度mm定位焊焊缝长度（ mm）手工焊自动、

7、半自动焊缝间距mmt 2040 5050 60300 400204050 6060 70300 4003.5.2.4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3 ，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。3.5.2.5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必需清除后重新焊接，如最终进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3.5.3 引弧和熄弧板重要的对接接头和T 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板， 其材料及接头原就上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自 动 50 30 6mm。自动焊 100 508mm。焊后用气割割除，磨平割口。3.5.4 焊缝清理及处理3.5.4.1 多层和多道焊时，在焊接过程

8、中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采纳砂轮、凿子及钢丝可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结刷等工具进行清理。3.5.4.2 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时， 在反面开头焊接之前，应采纳适当的方法（如碳刨、凿子等） 清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3.5.4.3 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。3.5.4.4 同一焊缝应连续施焊，一次完成。不能一次完成的焊缝应留意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。3.5.4.5 加筋板、连接板的端部焊接应采纳不间断围角 焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，

9、弧坑应填满。3.5.4.6 焊接过程中，尽可能采纳平焊位置或船形位置进行焊接。3.5.5 工艺的选用3.5.5.1 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求挑选焊接工艺。3.5.5.2 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。3.5.5.3 焊接要领：对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必需从组装、校正、检验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等工序严格掌握，才能确保接头焊后可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结质量全面达到标准。组装：组对前将坡口内10 15mm认真去除锈蚀。坡口外自坡口边 10 15mm范

10、畴内也必需认真驱除锈蚀与污物。组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材 受到破坏。同时对接接头错口现象必需掌握在规范答应范畴之 内。留意必需从组装质量开头按I 级标准掌握。根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mm 起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定 位焊缝上退行 10mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少 15mm并填满弧坑。另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为非熔透现象后在前半部焊缝上引弧。次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的余外部分，认真检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角， 如有必需除去

11、。飞溅与雾状附着物，采纳角向磨光机时，应留意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采纳小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐步增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅 在接近面层时，留意匀称流出1.5 2mm的深度，且不得伤及坡边。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结面层的焊接：面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满意质量要求，因此在面层焊接时，应留意选用较小电流值并留意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真

12、采纳量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满意外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采纳氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立刻采纳不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦接头焊接完毕后，应待冷却至常温后24h 进行UT检验，经检验合格后的接头质量必需符合GB11345-89 的 I 级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可答应拆去防护措施。3.6 厚板焊接工艺要点3.6.1 厚板焊接 t8/5值及焊接规范掌握3.6.1.1 厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最简单形成粗晶粒马氏体组织，

13、从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，肯定要严格掌握t8/5 。即掌握焊缝热影响区特别是焊缝熔合线处，从800冷却到 500的时间，即 t8/5值。3.6.1.2 t8/5过于短临时，焊缝熔合线处硬度过高，易出可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结现淬硬裂纹。 t8/5过长，就熔合线处的临界转变温度会上升，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。显现这两种情形，皆直接影响焊接接头的质量。3.6.1.3 对于手工电弧焊，焊接速度的掌握：在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它掌握采纳电焊机掌握，从而达到掌握焊接

14、线能量的输入，达到掌握厚板焊接质量之目的。3.6.2 厚板预热方法厚板焊接预热，是工艺上必需实行的工艺措施，对于本工程现场钢结构焊接施工采纳氧乙炔预加热的方法。3.6.3 层间温度掌握3.6.3.1 厚板为防止显现裂纹实行加热预热后，在焊接过程中应留意的一个重要问题，就是焊缝层间温度掌握措施。假如层间温度不掌握，焊缝区域会显现多次热应变，造成的残余应力对焊缝质量不利，因此在焊接过程中，层间温度必需严格掌握。3.6.3.2 层间温度一般掌握在200 250之间。为了保持该温度，厚板在焊接时，要求一次焊接连续作业完成。3.6.3.3 当构件较长（ L10M）时，在焊接过程中，厚板冷却速度较快，因此

15、在焊接过程中始终保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时仍可实行焊后立刻盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.6.4 焊接过程掌握3.6.4.1 定位焊：定位焊是厚板施工过程中最简单显现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被四周的 “冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。3.6.4.2 手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝四周的钢板表面四处敲击引弧，而这一

16、引弧习惯对厚板的危害最大，原理同 上。因此在厚板焊接过程中，必需“严禁这种不规范”的行为发生。3.6.4.3 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原就是多层多道焊，严禁摆宽道。这是由于厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了便利就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘谨应力大，焊缝强度相对较弱，简单引起焊缝开裂或推迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程。后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效的改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。3.6.4.4 焊接过程中的检查：厚板焊接不

17、同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于准时发觉问题， 中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。准时发觉，准时处理。3.6.5 层状撕裂掌握措施3.6.5.1 坡口的挑选：在深化设计过程中，对于厚板焊接坡口形式的挑选尤为重要，厚板开坡口时一般应躲开厚板的中心区域。3.6.5.2 母材的挑选：厚板，一般 40mm，重要结构中必需考虑 Z向性能。在订货时就必需向钢厂提出Z 向性能的指标要求，详细 Z 向性能依据设计规定的要求执行。3.7 焊

18、接应力掌握采纳合适的焊接坡口，削减焊接填充量。构件安装时不得强行装配，防止产生初始装配应力。采纳合理的焊接次序，如对称焊、分段焊。先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接 头，应在尽可能小的拘谨下焊接。预先合理设置收缩余量。同一构件两端不得同时焊接。保证预热，对层间温度进行有效掌握，降低焊接接头的拘谨度，以削减焊接热影响区范畴，可降低焊接接头的焊接残余应力。实行高效的CO2焊接方法，可削减焊接道数，降低焊接变形和残余应力。通过有效的工艺和焊接掌握，防止或降低焊接接头的返修，也可防止焊接接头应力增加。实行焊后缓冷，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度方向匀称排除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到

19、降可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结低焊接残余应力目的。3.8 焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无损检测：外观检查依据JGJ81-2002 规范执行。无损检测（UT）依据 GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝按要求抽检20， 并且在焊接完成后24 小时进行检测。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 焊接质量掌握措施4.1 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81 的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。4.2 制作单位对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定报

20、告确定焊接工艺。4.3 钢结构的焊接工作应依据焊接工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件指导施工。4.4 低氢型焊条在使用前必需依据产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度掌握在80 100。烘焙合格的焊条外露在空气中超过4h 的应重新烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过2 次。4.5 焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝应除净锈蚀、油污及其他污物。4.6 二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），含水率不应大于 0.005%（重量法），如使用瓶装气体，瓶内气体压力低于 1MPa时停止使用。4.7 采纳气体爱护焊时，场的风速在1m/s 以上时，应设置挡

21、风装置，对焊接现场进行防护。4.8 焊接前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情形。如不符合要求，应修正后方准施焊。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.9 对接接头、 T 型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和收弧板，其材质应与焊件相同或通过实 验选用。手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于 150mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的 2/3 。4.10 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区域以外的母材上打火引弧。4.11 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

22、预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。后热处理应在焊后立刻进行，保温时间应依据板厚按每25mm板厚 1h 确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。4.12 要求焊透的双面焊焊缝，正面焊完后再焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。4.13 36mm 及以上厚板的焊接，宜实行必要的构造和焊接工艺措施，防止在厚度方向显现层状撕裂的现象。4.14 箱形构件内横隔板的电渣焊焊接，焊前应作焊接工艺评定，依据评定合格的工艺参数进行施焊。4.15 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以

23、后，进行焊缝探伤检验。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.16 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判定时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。4.17 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修前应编写返修方案，对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5. 钢结构焊接留意事项5.1 防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m/s， CO2气体爱护焊不得超过 2m/s。超过上述数值应实行防风措施：如利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。5.2 防雨措施焊接需要连续施焊，一般工程由于连续时间较长，天气多变，又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，我们实行特的防雨措施：将操作平台做成全封闭，这样，焊接点可防止直接淋雨，从而保证焊接质量。可编辑资料 - - - 欢迎下载