泵房设备安装施工组织方案.docx

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1、泵房设备安装施工组织方案 青岛捷润液体化工码头库区一期工程设备安装与调试方案 编制： 审核： 山东省显通安装有限公司捷润液体化工项目部 二一四年四月十七日 目录 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 2.1 设计图纸 (1) 2.2 国家统一标准及规范 (1) 3、工程概述 (1) 3.1 工程简介 (1) 3.2工程特点 (1) 3.3 主要工程内容 (2) 4、施工机具、人力配备 (3) 4.1施工机具准备 (3) 4.2施工人力配备 (3) 5、施工准备 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2设备开箱检查和保管 (4) 5.3泵基础验收 (5) 6、设备安装施工 (5) 6.1泵安

2、装 (5) 6.2静止设备安装 (5) 7、各项施工保证措施 (8) 7.1施工质量保证措施 (11) 7.2质量控制 (11) 7.3施工安全保证措施 (12) 7.4文明施工组织措施 (13) 1、适用范围 本方案仅适用于青岛捷润液体化工码头库区一期工程泵房设备安装工程施工。 2、编制依据 2.1 设计图纸 山东齐鲁石化工程有限公司提供的施工图纸、设计说明及设计变更 2.2 国家统一标准及规范 GB50231-2022 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-2022 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50252-2022 工业安装工程质量检验评定统一标准 JGJ46

3、-2022 施工现场临时用电安全技术规范 3、工程概述 3.1 工程简介 项目名称：青岛捷润液体化工码头库区一期工程 建设地点：青岛市黄岛经济技术开发区 设计规模：1、原油罐区设六个原油（燃料油）罐； 2、原油泵房含3台汽车装车泵、2台中转泵、预留装船泵位置；与原油罐区、原油泵房相关的工艺、建筑、结构、电气、给排水等工程。 3、消防泵房为地上式消防泵房，根据消防压力要求的不同， 分为高、低两套供水系统，其中低压供水系统供给罐区消防用水，高压供水供给罐区泡沫配比用水。低压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=245L/S,H=80M,火灾时由消防水泵从消防水罐吸水向喷淋消防

4、管网加压供水。高压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=90L/S,H=125M,火灾时由消防水泵从消防水罐 吸水向泡沫消防管网加压供水。低压消防供水网平时采用一套消防稳压设备对消防管线进行保压，消防稳压设备包括两台KQDP80-45*5/2消防稳压泵及一台气压罐。 3.2工程特点 1、本工程应进行有效的组织流水作业。 2、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。 3、设备基础座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。 3.3 主要工程内容 工程内容包

5、括： 序号名称规格型号基本参数标高重量数量 1 汽车装车泵TZB-300/0.6 Q=300m3/h 0.75mm 2650kg 3 配套电机YB280M- 4 P=90kw 0.75mm 634kg 2 中转泵TZB-250/0.6 Q=250m3/h 0.75mm 2650kg 2 配套电机YB280S-4 P=75kw 0.75mm 535kg 3 消防水电泵XBDB8.5/245- 300M6/530(T) Q=245L/S,H= 85M 0.17mm 4200kg 1 4 消防水柴油机泵XBC-KQSN300- M6 Q=245L/S,H= 85M 0.1mm 4000kg 1 5

6、消防水电泵XBDB12.5/90- W200-30*5 Q=90L/S,H=1 25M 0.1mm 6900kg 1 6 消防水柴油机泵XBC-KQSN200- 30*5 Q=90L/S,H=1 25M 0.24mm 4500kg 1 7 消防稳压设备QX0.85-0.45 Q=10L/S,H=80.1mm 3000kg 1 5M 8 泡沫比例混合装 置 PHP100 1396kg 1 9 液氧储罐10m3 1 4、施工机具、人力配备 4.1施工机具准备 序号机具名称规格型号单位数量备注 1 汽车吊25t 台 1 2 货车 1.5t 台 1 3 千斤顶10-50t 台 4 4 手拉葫芦3t 、

7、5t 台 4 5 交流焊机BX3-500 台 2 6 焊条烘干箱DH-20型台 1 7 焊条保温箱个 2 8 磁力钻32 台 1 9 百分表及磁性表架套 2 10 内径千分尺0-500 个 1 11 外径千分尺0-50 个 1 12 套筒板手35件套 2 4.2施工人力配备 序号工种数量备注 1 起重工 1 2 铆工 2 3 电焊工 2 4 架设工 1 5 力工 3 6 电工 1 7 质检员 1 8 现场技术员 1 9 材料员 1 10 安全员 1 5、施工准备 5.1技术准备 1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。 2

8、、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。 3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照SHT3503-2022石油化工建设工程项目交工技术文件规范执行，资料要求做到标准化、规范化。 4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。 5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。 6、做好进度计划图，严格控制各个节点。 7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。 8、认真执行季

9、节性施工技术措施不因气候而影响工程。 5.2设备开箱检查和保管 1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格； （3）装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具； （4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； （5）其它需记录的情况； 2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。 5.3泵基础验收： 1、设备基础尺寸和位置的允许偏差（表1.1） 项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线）20 不同平面的标高20 平面外形尺寸20 凸台上平面外形尺寸20 凹穴尺

10、寸20 平面的水平度每米 5 全长10 垂直度每米 5 全长10 预埋地脚螺栓 标高20 中心距2 预埋地脚螺栓孔 中心位置10 深度20 孔壁铅垂度/每米10 2、基础保护 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 6、泵安装施工 6.1泵安装 1、放线就位和找正调平 （1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 （2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为20mm （3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上

11、尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。 （4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。 2、设备固定 垫铁安装 1)每一组垫铁不超过5块，并减少采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 2)斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。 3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。 4)每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。相邻两组垫铁间距宜为5001000mm，设备调平后，所有垫铁应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 5)承受负荷的垫铁组采

12、用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 6)本次准备采用压浆法放置垫铁，将地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔，用临时垫铁初步找正、调平，使垫铁与设备底紧密接触。灌浆时，一次灌到需放置垫铁下面，待混凝土达到规定强度的75%，压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时,调整垫铁,将压浆层压紧.压浆达到规定强度的75%,拆除临时垫铁组,进行设备最后找正、调平。 （2）一次及二次灌浆注意事项 1）混凝土表面清理：基础表面及预留孔灌浆前，将灌浆处清扫干净，气温无影响时可洒水冲洗。 2）模板安装：模板安装高度不低于柱脚板上表面，待固定牢固后，对模板范围内混凝土进行洒水湿润，但不得有积水。 3）一次灌浆

13、时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、每一部分离孔壁的距离应大于15mm，并不应碰孔底。地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。 4）混凝土浇筑：混凝土上料采用人工用铁锹上料，上料方法为从一个方向或两相邻方向同时上料，严禁四个方向同时上料，避免影响混凝土内空气的排放，上料速度应适当，不宜太快或太慢，既要保证混凝土易于振捣，又要保证混凝土浇筑连续不间断，应边上料边振捣。振捣的方法选择人工振捣方法。注意观察经振捣后从对边流出的混凝土浆，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，直至模板内充满混凝土为止，且混凝土面不低于柱脚板上表面，这样可避免

14、混凝土收缩后与柱脚板底面产生微缝。 5）灌浆层厚度不小于25mm。 6）混凝土养护：混凝土终凝后进行保温覆盖养护，养护时间不少于7d，掩护期间不得有震动或震动垫铁。 3、安装允许偏差 （1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差2mm； （2）纵向安装水平偏差不应大于0.1，横向安装水平度偏差不应大于0.2，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。 （3）泵座轴线与进水管道的通轴度为2mm； （4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05； （5）中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05； （6）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0

15、.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。 （7）联轴器装配允许偏差： 轴的转速（r/min) 500 500750 7501500 15003000 轴向及径向允许 0.15 0.10 0.08 0.06 偏差（mm） 6.2静止设备安装 （1）工艺流程图 （2）设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如塔类设备）基础应有沉降观测水准点。 （3）设备安装可按以下规定对基础进行检查： a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷

16、； b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过泵基础验收（表1.1）的 规定； （4）设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，静止设备安装的允许偏差如下表所示： 设备安装允许偏差（mm） 序号子项 允许偏差mm 一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式 1 中心线位 置 D20005 D200010 5 3 3 2 标高5 5 相对标高 3 相对标高 3 3 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 轴向0.6L/1000 径向D/1000 4 铅垂度h/1000，但不超过 30 h/1000 5 方位沿底座环圆周测 量 D2000，10 D2000，15 沿底座环圆周 测量5 注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离 （5）直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求： 1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； 2、相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右； 3、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 4、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定： a、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向 使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫