2022下车间实习报告模板锦集十篇.docx

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1、2022下车间实习报告模板锦集十篇下车间实习报告 篇1一、 经验与感受20xx年3月11日正式在车间实习，转瞬间，半个月的实习时间过去，这半个月是不同寻常的半个月，它是我离开学校后正式走向社会的半个月，也是我人生新起点的半个月；这半个月它不仅充溢着对高校生活的美妙回忆更充溢着我对将来独立生活的憧憬与向往。首先特别感谢公司能够赐予我这样一个进入公司工作的机会，在车间实习的这半个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多学问，它承载着我们对过去的美妙回忆，也承载着我对将来生活的憧憬与更多的相识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术学问而且也教会了我做人

2、处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。从三月十一号我进入车间的第一天起先，或许就注定了我与这些师傅们有肯定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有肯定的生产任务要去完成而且会留意着我的平安，提示我不要碰这不要碰那，都很危急。他们原本可以为了自己的任务忽视我，但是他们却时刻的关切我，当我向他们询问一些生产和产品的基本学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我耐性的讲解，借这样一个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：感谢各位师傅们，你们辛苦了！ 第一个星期我被支配在硫化机安装组来进行第一阶段的实习，车间主任李师傅把我交给何师傅后就起先了我的第一天上班。第

3、一天上班就发觉师傅们和同事们平易近人很简单相处的，所以对工作基本上没有太多的心理压力。我的第一个任务就是给接线盒接线，就是限制柜中的线连接到接线盒中。刚起先觉得挺有意思的，把线一个个的修剪好，并且套上各种不同的接头，刚起先，接线还非常生疏，线有的时候剪的长，有的时候剪的短，何师傅就耐性的指引我，经过一段时间的熟识，我已经也许了解了线的接法与流程。其次、三天的工作和第一天基本一样，只是接线的机器从接线盒改到了限制柜中。 第四天何师傅带我去了钻孔区。给我细心讲解了钻孔的很多要领，并亲自演示给我看，然后，由我来自己操作，刚起先打孔的机器对于我来说太过笨重，始终驾驭不好，何师傅就耐性的给我指引，须要哪

4、里用力，哪里不用力等等，就这样过了第四、五天。其次星期刚起先我被安排到电工房实习。这星期我的主要工作就的清洁机器，刚起先我以为这是一件小事情，清洁很简洁的只要擦干净就好了。而教我的栾师傅却教会我很多东西，并且讲解了很多在硫化机中清洁的重要性，以及不清洁所带来的危害，这让我特别惊异，明白了清洁的重要性。后来我又跟着车间的李师傅安装一些传感器的，李师傅起先的时候跟我说了很多这工作的危急性，让我明白其中的危急，并传授了我很多平安学问，和很多的要领，虽然我已经知道了很多平安的事情，但当爬上机器的时候，我还是很胆怯的，站在离地面5米以上的机器上，心里也很惊慌，李师傅就告知我没什么的，还打趣说我们不是还有

5、平安带啊。这个让我放松了不少。就这样结束了两周的车间实习。二、建议与问题在车间实习了半个月，也了解了车间的基本状况，现借这一实习工作报告的机会提出我的一点问题与建议：1） 遇到的问题这半个月的实习，我学到了很多东西，但是也遇见了很多的问题，下面简洁的叙述下：a 对于接线方面，我还有很多不明白的地方，车间的线分很多种，至此我还是不明白线的选择与选择的规则，只能单纯的照抄原有的线型。 b 对于接线盒，我不大明白的就是接线盒的大小，以及其中端子个数的选择，也许多少个端子须要多大的接线盒。2） 看法与建议我们车间的卫生真的不怎么样，打扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不干净。也没看到哪儿有车

6、间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。和其它的公司相比我们的公司是小了点，也应当向他们学习基层管理，学习他们的现场5S。其实领导们都知道都懂得，但我就是不明白为什么不做不严格要求员工。机器擦不干净。没有扫掉的切削液和铁削会锈蚀导轨，严峻时一个晚上就能看到锈斑更不用说长时间了。以上为本人的几点建议与看法，由于我的阅历浅薄、考虑问题不全面如有不恰当之处，敬请宽恕！下车间实习报告 篇2在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例

7、如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三

8、要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，

9、车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。6月26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我信任每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的相识以及实习的收获相识篇在学校我们学习了书本学问，对理论都有了肯定的相识

10、与驾驭，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性相识，于是学校支配我们进行生产实习，让我们直观的视察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们主动克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培育了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我信任，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也信任，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。收获篇俗话说，一份耕耘一份收

11、获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是学问，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的看法，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简洁，顺当，高效。在学校里，我们对工艺只有理论相识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的相识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有很多工人在进行简洁、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子

12、将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思索，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，感谢。下车间实习报告 篇3实习目的通过支配到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部限制。实习流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从选购入库，到领料生产，到最终的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本相识，这对我们熟识企业，进行实务操作打下良好基础。其中，从前我们对xxx的生产几乎一窍不通，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途，由于脂肪

13、酸生产完后是干脆用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有肯定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思索，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。在熟识了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，主动向同事请教，在他们的耐性指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了肯定上的相识。由于化工生产是不间断的，所以车间生

14、产必需时刻有人，车间的工作人员实行四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度。我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。虽然我们没有正式安排，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都主动发问，以免造成平安事故。在车间里必需首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐性讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟识工作环境。当然在化工生产中最重要的是平安。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂平安教化课。我们被支配在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参加实际的生

15、产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用松软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）内采纳导热油加热；所述的蒸馏工艺是先采纳真空蒸馏装置对脱气塔（2

16、7）内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度（漂炼度）。应用领域：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用松软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。包装：桶装或散装，桶装为180kg/桶心得体会总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一

17、点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，从前所享有的一些实惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将

18、更干脆的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应激励员工大胆创新，为企业的发展主动献计献策。下车间实习报告 篇4实习地点：XX公司车间实习时间：20xx年7月9日-7月15日实习内容：金工车间工作流程为期一周的金工车间的实习已经结束了，想想刚到车间的时候，许多同事都问我同一个问题“你搞财务的，学这些干什么”，我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍，但他们的笑得很绚丽。跟他们打完招呼，我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程（下料平钻车轴铣

19、床套轴磨床车外圆平衡钻孔攻牙防锈入库）。我们依据这些流程到工作现场进行工艺了解与学习，在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑，勤于动手”。一、转子工段工作流程1) 下料（打算钢材）。运用带锯床锯成转轴雏形（钢材依据工艺要求进行载锯）称地轴毛坯。2) 平钻（平面和钻孔）。将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面，再用钻床在两端钻出中心孔。3) 车轴。依据工艺要求，利用数控车床加工为转轴。4) 铣床（铣键槽、风叶平台）。运用万能升降台铣床将一端铣平，作用是套风叶；另一端铣键槽。（完成此工序称为成品地轴）5) 套轴。是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。6) 车外圆。用车床精车转子外圆，精确尺寸、光滑表面

20、7) 平衡。RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡，平衡标准在0以下。8) 钻孔攻牙。利用台式钻床钻轴伸螺孔（完成后称成品转）9) 防锈。用汽油清洗干净，不得有铁屑等其它异物。然后用烘干箱烘干，待温度降至50-60度时涂防锈漆，涂完后上架10) 入库二、壳盖工段（该工段无固定流程）主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进行加工。本周的学习与视察中发觉工人师傅们每天都有做不完的事，而在做完每到工序的时候都必需经过检验，不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。如在数控程序上假如你不仔细、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。可能给公司带来很大的经济损失。在金工车间里我

21、看到他们仔细、细心、负责的看法。在我们公司金工是属于技术性的，也是公司生产的主要命脉，员工的收入也是相对来说比较优越的。本周的学习过程中我发觉他们的收入优越是要付出辛勤的劳动获得的。他们不止具有技术，更重要的是他们具有坚毅意志力与吃苦耐劳的精神。通过本周学习我对金工车间工作有了初步的相识与了解，对公司产品主要加工流程与方法以及机械运用有所相识。学会了看图纸及量具的运用。通过与工人师傅的学习与沟通，我深切体会到了他们的辛苦，也非常佩服他们的创建力，明白了什么叫“擅长动脑，勤于动手”的意思。让我明白了一个人不管是从事管理行业、还是技术行业或是体力行业，假如要取得成果，跟他们坚毅意志、吃苦耐劳是不行

22、分割的。这些都是今后的学习工作中必要而重要的。就如曾主任所说的一样“假如你想要在事业上有所成就，那么你就得付出努力。假如你付出努力，苦是一段时间的事；假如你什么都不付出、不努力、你懒、那么苦是一辈子的事”。在这里我很感谢，金工车间的师傅们给我一遍遍的讲解并描述工作流程和演示加工效果。你们仔细、严谨的工作看法让我们钦佩。下车间实习报告 篇5随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。一、实习

23、目的我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们数控专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业实力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。在20xx年还没起先实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

24、数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。二、实习内容现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑推断等各种限制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想

25、要有图案零件，效果还不错。三、实习总结时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了。大四了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、总结。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。下车间实习报告

26、 篇6实习生：实习时间：一、实习时间二、 实习地点xxxxx生产部龙门组三、 实习目的在大三下学期，根据“卓越工程师培育安排”在老师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在老师带领下，我们选择 公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。我，就此安排到了龙门组。“卓越工程师培育安排”的主要目标是，面对工业界、面对世界、面对将来，培育造就一大批创新实力强、适应经济社会发展须要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增加我国的核心竞争力和综合国力。 以实施卓越安排为突破口，促进工程教化改革和创新，全面提高我国工程教化

27、人才培育质量，努力建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教化体系，促进我国从工程教化大国走向工程教化强国。在学习过程中，是行业企业深度参加培育过程，是学校按通用标准和行业标准培育工程人才，从而是强化培育学生的工程实力和创新实力。在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了很多，很多课本

28、中并不具体或者没有的内容在生产过程中尤为重要。首先是，熟识了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装留意事项有了准确的相识，以及常见问题和解决方式；最终在空余时间，结合理论学问对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了也许的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性。在向工作组长、课长及工友学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过

29、生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。四、实习内容(一)、对企业的介绍企业简介xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主学问产权数控机械及核心系统的实力，机床整机技术水平处于国内领先地位，达到国际先进水平，主要合作伙伴有：日本三菱、发那科、德国西门子等世界闻名公司，产品销售覆盖全国, 产品销售覆盖全国，年整机生产实力在800台以上。20xx年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企

30、业。公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站旁边，占地面积2万平方米。公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境美丽的花园式工厂。公司提倡以人为本，为每一位员工供应完整的教化训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。(二)入厂培训1、生产工作中的5s在进入生产岗位前，公司支配我们进行为期3天的生产、管理及自身素养提升的培训。从今次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项

31、目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的胜利之处。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所相识。2、自身素养提升即：自动自发在了解完，生产中5S的重要性后，

32、我们接着下一个课程，自动自发。什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且精彩地做好自己的事情。在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和实力的重要方法方式。(三)进厂实习阶段进厂以来的工作内容培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了肯定程度的了解，并驾驭了桁车、拖车运用及留意事项。对物料存放，工具运用规定也大致了解了。其后至今，我被支配在新嘉泰龙门组实习工作。由此起先，真正的起先接触到生产一线。工作的起先的第一周，虽说是龙门组，但是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。所以接触不多，在亲

33、自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中运用的单位“丝、条、道”有了肯定的了解。除此之外，也略微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。其次周，在组长带领下起先对M1890、M855及M1160型数控加工中心的钣金安装，并铺设油路气路。在此期间，对钣金安装常见问题及处理方法有了更深的相识。在装配过程中，须要留意的是在底盘处打上玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进行，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。第三周，接着处理上周遗留下来

34、的机床，其中一台M855拷机时，暴露出很多装配上的问题。其中最为重要的是，电机安装时，应留意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。其次另外一台M1890因护罩螺丝松开，发生故障，告知我们，在运用护理机床时，应刚好处理各项问题。第四周，在机床的装配过程中，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应留意运用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应留意安装方式，当心锁爆。并在生产闲暇时，了解了机床部分电路系统，应用的元件名称及作用。第五周，在也许熟识整体机床的同时，进一步熬炼动手实力，并

35、熟识了下机床的操作面板，对其上大部分功能键有了直观印象。五、实习总结1、对工作中发觉的问题相识与总结在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发觉了很多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中留意协调协作、分工合作，对于出现的问题探讨解决，考虑问题应全面细致，注意效率，细心作业，做到平安有效。对于一些问题也给说明和讲解他们的阅历，这让我们受益颇深。在生产工作中，并不是机床安装完毕就好，其中保持环境整齐也尤为重要，即5S管理。2、进厂以来的工作体会进入公司后我们首先是在生产车间实习，然后我安排在龙门组，在班组跟着组长、课长学习了不少东西。通过虚心请教，在组长和工友的指导帮忙帮助下，我很快的适应了这里

36、的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，现在我已经初步驾驭了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程及相关一些基本留意事项。在遇到问题时，通过自身思索，和与工友沟通后，让遇上的问题都得到很好解决。在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，但是有热心的工友，我从中体学会了很多课本所没有的应用技术，不断积累实践技术阅历。通过生产实习，了解机床整体状况，为今后工作打下良好的基础。在生产管理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。下车间实习报告 篇7一，公司介绍青岛益青机械有限公

37、司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。主要产品：工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、

38、无损检测及理化试验等。企业技术力气雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、马路交通、通讯都极为便利，设施完善，非常有利于国内外商家合资合作。二，实习过程20xx年10月份20xx年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我起先也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就起先到实习车间起先了金工实习了。我是分在了第四组，由于起先的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的运用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二非常钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后

39、，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。起先我是先在学习铣床的运用。模拟着师傅的步骤，我就起先做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候遗忘了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲自完成了任务。铣床的实习中，虽然要用许多冷却油来冷却，工作起来很不便利，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。其次天，我们就起先自己动手学习刨床的运用了。我一个上午也就才生产出一个工件

40、，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很快乐，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的限制，一个实习同学负责向下的进给量的限制，一个实习同学负责视察工件的加工状况就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，原来还是我们熟识刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床起先了解车床的一些状况，为接下来车床的实习打下一些基础。11月1日，就起先我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟识车床的构造和操作过程后我们久起先自己动手。为了避开写锝太过

41、于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：1、装刀在装刀过程中，调整刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。假如削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调整。2、试刀在加工过程，大家都常常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm2cm时要拉出来先测一下直径，调整一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。3、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完备，把完全的工件加工的很光亮，忽视了设计者在精度方面对加工者的要求

42、。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了许多，使成本提高了。成本也是一个在设计时须要考虑问题之一。4、切断在这一加工的过程中，须要先保证刀具的锐利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会抖动,会影响到工件的质量，一不当心，还会功亏一篑了。5、轴心工件从一起先就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要实习在线编辑整理本文。的关系。6、冷却液特殊在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观。三，实习报告总结以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后

43、的心得。满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的爱好，爱好推动了自主性，实习和探究性。机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。四，感谢语小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做打算了。在实习和做毕业设计期间相识了许多的人.有.还有.、嗯还有许多的名字就不一一列举了。你们工作看法负责，很乐意把他们的工作阅历与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的

44、每一份友好激励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充溢也很精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如何做人，如何面对困难，如何解决困难。毕业设计作品是在我的师兄的细心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题，到模型的完成，到处师兄救济的痕迹，倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感谢。在半年的学习生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将恒久牢记各位导师的训诲。祝福贵公司全体职工身体健康、工作顺当、家庭华蜜！祝福贵公司生意蒸蒸日上下车间

45、实习报告 篇8这一次实习就像是一次过山车，惊险万分，余味十足。在实习之前我是一个比较淘气的人，高校几年我虽然加入了部门，也组织了许多的活动，让自己也提升了一些实力，但是我心态还是比较浮躁的，做起事情来也比较的毛毛躁躁，看法上更是有一点不太负责。这些不好的习惯也给我刚起先的实习带来了沉重的打击，让我也经验了一次很煎熬的时间。起先进入车间的那一周，是我最不适应的一段时间，我本是一个比较喜爱玩的人，进入工厂之后，三点一线的日子让我有些抓狂，加上自己心里还是没有安定下来，所以在工作当中也总是出现了一些问题，被领导也指责了好几次。一起先我还是没有相识到这件事情的严峻性，知道后来有一次犯了一次大错，我才相

46、识到自己的无知和软弱。那次错误差点影响到了我们整个车间，好在有几位老员工帮助我，才化了这个危机。那一次我真的吓到了，我也第一次相识到自己真的很欠打。原本大家已经给我许多次机会了，可我就是学不会珍惜，总是在奢侈大家的热忱。我感到很无地自容，后来和大家道了歉，我就变更了，不过多久，我就像变了一个人。我不再一心想着玩，我在这份工作中渐渐熬炼了自己的耐性和毅力，不再浮浮躁躁，也不再贪心，只管做好眼前的事情，不再关切一些别的事情。这几个月下来，我整个人都沉稳了不少。现在回过去看那个时候的自己，才发觉那个自己很无趣，现在的我至少也成熟了一些，成为了一个真正能够担当事情的大人了。工厂里的领导和同事们看到我的

47、变更，也纷纷感到欣慰，我自己也感到了前所未有的满意感，让我体会到了收获的开心和华蜜。这次实习工作中遇到的问题都一一解决了，自己心理上的问题也解决了。总的来说，这是一堂特别丰厚的旅程，让我渐渐找回了自己，也找到了一个更好的自己和方向。我始终都坚信，只要我情愿做一件事情，就肯定可以做好那一件事。不管是现在还是将来，我都信任自己可以做到！感谢各位领导同事一次次包涵我、激励我、支持我。也很感谢学校这几年对我的培育，将来，我会做一个更好的人，不负学校和实习企业对我的栽培！不负这一次特殊的经验！下车间实习报告 篇9一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务1.较全面、综