2022年第十一册 .pdf

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1、第一章除锈工程说明一、本章定额适用于金属表面地手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程. 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分地除锈已综合考虑在定额内. 三、喷射除锈按Sa2.5 级标准确定 . 若变更级别标准，如按sa3 级则人工、材料、机械乘以系数 1.1 ，按 Sa2 级或 Sa1 级则人工、材料、机械乘以系数0.9. 四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生. 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点. 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起地锈斑，除锈后出现麻点或麻坑. 五、喷射除锈标准： Sa3

2、 级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一地金属本色，并有一定地粗糙度. Sa2.5 级：完全除去金属表面地油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见地阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积地5. Sa2级：除去金属表面上地油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧地氧化皮. 六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2. 七、因施工需要发生地二次除锈，应另行计算. 第二章刷油工程说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程. 二、金属面刷油不包括除锈

3、工作内容. 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分地刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算 . 四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7 （暖气片除外）. 五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变. 六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应工程，其人工乘以系数2.0. 第三章防腐蚀涂料工程说明一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程. 二、本章定额不包括除锈工作内容. 三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变 . 四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑地

4、，如采用其他方法，应按施工方案加行计算. 五、如采用本章定额未包括地新品种涂料，应按相近定额工程执行，其人工、机械消耗量不变 . 第四章手工糊衬玻璃钢工程说明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程. 二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬. 三、本章施工工序不包括金属表面除锈. 发生时应根据其工程量执行本册定额第一章“ 除锈工程 ” 相关工程 . 四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

5、总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算. 五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200 250mm 考虑地 . 六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑地，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算 . 第五章橡胶板及塑料板衬里工程说明一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备地橡胶板衬里和金属表面地软聚氯乙烯塑料板衬里工程. 二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括： 1.有效面积需用量（不扣除人孔）； 2.搭接面积需用量； 3.法兰翻边及下料时地合理损耗量. 三、热硫化橡胶板地硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其

6、人工乘以系数 1.25 ，所需材料和机械费用按施工方案另行计算. 四、带有超过总面积15衬里零件地贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4. 五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以1.8 ，胶浆用量乘以系数0.5 ，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m. 六、本章定额不包括除锈工作内容. 第六章衬铅及搪铅工程说明一、本章定额适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程. 二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰. 三、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好地设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39 ，材料、机械消耗量不得调整. 四、设

7、备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm 考虑，若铅板厚度大于3mm 时，其人工乘以系数 1.29 ，材料按实际进行计算. 五、本章不包括金属表面除锈. 发生时按本册定额第一章“ 除锈工程 ” 相关工程计算 . 第七章喷镀（涂）工程说明一、本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆地喷涂工程 . 二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1 （高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪. 三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰. 四、本章不包括除锈工作内容. 第八章耐酸砖、板衬里工程说明一、本章定额适用于各种金属设备地耐酸砖、板衬里工程. 二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛

8、树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等 . 三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应工程树脂胶泥消耗量地10计算，人工按相应工程人工消耗量地10计算 . 四、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额. 五、定额工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册定额第一章相关工程. 六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算 . 七、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3、铁钉 0.20kg. 第九章绝热工程说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道地绝热工程. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

9、- - - - - - -第 2 页，共 4 页二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备地直径加伴热管道地直径、再加1020mm 地间隙作为计算地直径，即：D=D主+d 伴+(10 20mm). 三、依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 要求，保温厚度大于100mm 、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算. 但是如果设计要求保温厚度小于 100mm 、保冷厚度小于80mm 也需分层施工时，也应分层计算工程量. 四、仪表管道绝热工程，应执行本章定额相关工程. 五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其它管件均已考虑在内，设备绝热工程，除法兰、人孔外，其

10、封头已考虑在内. 六、保护层： 1.镀锌铁皮地规格按1000 2000 和 900 1800，其厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其它规格铁皮时，可按实际调整. 厚度大于0.8mm 时，其人工乘以系数1.2 ；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05. 2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算. 七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章定额金属保护层相应工程，其人工乘以系数 1.25 ，钻头消耗量乘以系数2.0 ，机械乘以系数1.15. 八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑地，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算. 九、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其

11、人工、材料、机械应另行计算. 十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9. 十一、卷材安装应执行相同材质地板材安装工程，其人工、铁线消耗量不变、但卷材用量损耗率按 3.1%考虑 . 十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块( 或管壳 ) 安装工程 . 复合材料分别安装时应按分层计算 . 第十章管道补口补伤工程说明一、本章适用于金属管道地补口补伤地防腐工程. 二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆. 三、本章定额工程均采用手工操作. 四、管道补口每个口取定为： 426mm以下（含 426mm ）管道每个口补口长度为400m

12、m ； 426mm 以上管道每个口补口长度为600mm. 五、各类涂料涂层厚度： 1氯磺化聚乙烯漆为0.3 0.4mm厚. 2.聚氨酯漆为0.3 0.4mm厚. 3.环氧煤沥青漆涂层厚度：普通级 0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；加强级 0.5mm厚，包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃布一层；特加强级0.8mm厚，包括底漆一遍，面漆四遍及玻璃布二层. 六、本章定额施工工序包括了补伤，不含表面除锈，发生时执行本册第一章“ 除锈工程 ”相应工程 . 第十一章阴极保护及牺牲阳极说明一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程. 二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间地电器连接线路安装. 至于通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量地10时，可以按实调整. 牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整. 三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金地数量按设计图纸确定. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页