（花山）2#塔吊基础专项施工方案.doc

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1、中天建设集团有限公司 2#塔吊基础专项施工方案+第一章 工程概况一、 工程概况序号项 目内 容1工程名称广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号29-30座）、住宅楼（自编号31-32座）、住宅楼（自编号39-40座）、住宅楼（自编号41-42座）2工程地址广州市花都区花山镇106国道以东3建设单位广州花都雅展房地产开发有限公司4监理单位广州联嘉建设监理有限公司5设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司6勘察单位广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司7施工单位中天建设集团有限公司8投资性质自筹资金9工期目标 日历730天10质量目标合格工程、争创市、省优良样板工程二、 1、建筑设计概况

2、 建筑面积约43778m2建筑用途住宅建筑防火等级住宅楼：二级建筑特点单元式住宅建筑总高度43.45m地上层数15层地上标准层高度2.8m三、 2、 结构设计概况 结构型式基础结构型式高强预应力砼管桩基础主体结构型式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋面结构型式钢筋混凝土梁板结构砼强度等级桩基承台C30（P6）柱C35 C30梁、板C35 C30抗震等级工程设防烈度6度钢筋类别HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目标充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚

3、与建设单位合作，以优质高速完成本工程。质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的优良标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。安全目标轻伤事故控制在1以内，重伤死亡事故频率为0。工期目标确保本工程以730日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。文明施工目标争创“广州市安全生产、文明施工示范工地”、“广东省安全生产、文明施工示范工地”。环境保护和职业健康安全目标 严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防

4、噪、防洒专项措施，做好环境保护。第二章 编制依据1、本项目地质勘查报告。2、本项目相关图纸；3、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准。4、广东省颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件。5、相关规范、标准混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009塔式起重机安全规程 GB5144-2006建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工

5、安全检查标准 JGJ59-2011建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程 JGJ196-201011、TC6013、TC6510塔式起重机使用说明书12、相关工程施工管理经验等。13、本方案中其他未尽事项参照相关的规范标准执行。第三章 施工部署第一节、 塔吊部署为满足本工程材料垂直、水平运输，计划投入三台60米长起重臂塔吊，其中一台为东莞市毅新庆江机械制造厂生产的TC6510机型，一台为东莞市毅新庆江机械制造厂生产的TC6013B机型，一台

6、为中联重科生产的TC6013A机型，分别附着于34号住宅TC6013B塔机自编号1#塔吊（以下简称1#塔吊）、附着于39号住宅TC6510塔机自编号2#塔吊（以下简称2#塔吊）、附着于41号住宅TC6013A塔机自编号3#塔吊（以下简称3#塔吊）。塔吊基础设于地下室负二层底板处，基础完成面比地下室底板面高50mm，在施工塔吊基础时，预留与地下室底板配筋相同的钢筋，三台塔吊基础尺寸均为5600mm5600mm1350mm,混凝土强度等级C35、抗渗等级P6；1#塔吊基础位于D1A_45-D1A_47轴交D1A_R-D1A_S轴之间，塔吊基础中心线距D1A_45 轴1950mm，距D1A_S轴51

7、50mm；2#塔吊基础位于D1A_29-D1A_30轴交D1A_F-D1A_E轴之间，塔吊基础中心线距D1A_30 轴2600mm，距D1A_E轴6450mm；3#塔吊基础位于D1A_10-D1A_11轴交D1A_F-D1A_E轴之间，塔吊基础中心线距D1A_10 轴2700mm，距D1A_E轴6850mm。在地下室一层楼板及地下室顶板均留置塔身穿板洞口，洞口钢筋预留，预留洞口四周每边设2根12加强钢筋，待塔吊拆除后再封闭洞口。本方案为2#塔吊基础专项施工方案第二节、 塔吊主要技术参数技术指标一览表 附表一技术参数TC6510总功率44 Kw（不含顶升机构电机）最大工作幅度60 m最小工作幅度

8、2.5 m臂端起重量1.53 t最大起重量6.0 t最大起升高度64.4m、67.2m（附着式）独立式起升高度48 m最大起重力矩1250KNm第三节、 组织管理1、建立塔吊作业统一管理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维护保养人员职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，完善塔吊吊装作业操作规程，对相关人员进行培训，持证上岗。所有人员按程序进行操作指挥。2、塔吊作业管理小组：组长：郑金胜（项目经理）副组长：杨昔红（生产主管）组员：安全员、机械管理、后勤管理塔吊的安装、顶升、附着、运行、日常检修与拆除必须在塔吊作业管理小组的统一指挥下进行。3、加强联络、通讯

9、管理。对每台塔机进行统一编号，确定每台单机操作和信号指挥人员，并保持固定。现场对每台塔机组操作及相关指挥人员配备对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经主管负责人批准，任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。4、加强指挥管理。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中，指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令；安全指令必须明确、简短、完整、清晰；塔机长时间暂停时，吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。第四节、 塔吊验收流程1、安装单位应对安装质

10、量进行自检，并应按相关规范要求填写自检报告书。2、安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。3、安装质量的自检报告书和检测报告书存入设备档案。4、经自检、检测合格后，由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应按相关规范标准要求进行验收，合格后方可使用。5、经过验收之后，安装单位应将塔吊相关的资料整理归集，上报杭州市建设行政主管部门进行备案，领取使用登记牌。6、塔式起重机停用6个月以上的，在复工前，由总承包单位组织有关单位按相关规范标准要求重新进行验收，合格后方可使用。第四章 基础及附墙设计与施工第一节、 基础形式及施工工艺根据地质勘查报告

11、本工程场地土类型为珠三角洲冲洪积地貌，由于场地浅部土层性质较好，承载力较高；下部基岩虽然强度高，但岩溶土洞发育，且岩面起伏较大，强度较低，基础类型不能采用天然地基浅基础。故本工程塔吊基础采用与本工程拟建房屋基础类似做法采用四根预制管桩，桩径500， 桩端持力层为强风化粉砂岩层，桩长约1018米与结构桩同时施工。塔吊基础砼强度等级为C35，抗渗等级P6，基础尺寸为5600mm5600mm1350mm。基础配筋为上下两层22 150mm，拉筋为14400呈梅花布置，钢筋保护层厚度为50mm。一、 塔吊基础设计计算2#塔吊基础矩形板式桩基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JG

12、J/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号TC6513-6塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)45塔机独立状态的计算高度H(m)48塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.8 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)1000起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)1060水平荷载标准值Fvk(kN)40倾覆力矩标准值Mk(kNm)1200非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)1000水平荷载标准

13、值Fvk(kN)50倾覆力矩标准值Mk(kNm)1400 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.3510001350起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计值F(kN)1350+811431水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.354054倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3512001620非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.3510001350水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.355067.5倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3514001890 三、桩顶作用效应计算承台布置

14、桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)5.6承台宽b(m)5.6承台长向桩心距al(m)4.6承台宽向桩心距ab(m)4.6桩直径d(m)0.5承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)24承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=5.65.6(1.3524+019)=1016.064kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351016.064=1371.686kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(4.62+4

15、.62)0.5=6.505m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(1000+1016.064)/4=504.016kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(1000+1016.064)/4+(1400+501.35)/6.505=729.598kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(1000+1016.064)/4-(1400+501.35)/6.505=278.434kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L

16、=(1350+1371.686)/4+(1890+67.51.35)/6.505=984.958kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(1350+1371.686)/4-(1890+67.51.35)/6.505=375.885kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C80桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)24桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)10桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值2700桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋

17、相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0.8地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0承台埋置深度d(m)1.8是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)粉质粘土2.54000.7180砾砂74500.7200强风化岩38030000.7450 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.5=1.571m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.52/4=0.196m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5.6/2,5)=2.8m fak=(2.51

18、80+0.3200)/2.8=510/2.8=182.143kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5.65.6-40.196)/4=7.644m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=1.571(0.740+745+2.380)+30000.196+0.1182.1437.644=1556.082kN Qk=504.016kNRa=1556.082kN Qkmax=729.598kN1.2Ra=1.21556.082=1867.298kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=278.434kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力

19、计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=23.142162/4=402mm2 纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nd2/4=113.14210.72/4=989mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=984.958kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=278.434kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、裂缝控制计算 Qkmin=278.434kN0 不需要进行裂缝控制计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 22150承台底

20、部短向配筋HRB400 22150承台顶部长向配筋HRB400 22150承台顶部短向配筋HRB400 22150 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1350-50-22/2=1289mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(984.958+(375.885)6.505/2=4426.403kNm X方向：Mx=Mab/L=4426.4034.6/6.505=3129.939kNm Y方向：My=Mal/L=4426.4034.6/6.505=3129.939kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=1350/4 + 1890/6.505=628.029kN 受剪切承载力截面高度影响系数：h

21、s=(800/1289)1/4=0.888 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m a1l=(al-B-d)/2=(4.6-1.8-0.5)/2=1.15m 剪跨比：b=a1b/h0=1150/1289=0.892，取b=0.892； l= a1l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.892+1)=0.925 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.892+1)=0.925 hsbftbh0=0.8880.9251.431035.61.289=847

22、3.55kN hslftlh0=0.8880.9251.431035.61.289=8473.55kN V=628.029kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=8473.55kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+21.289=4.378m ab=4.6mB+2h0=4.378m，al=4.6mB+2h0=4.378m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(5.6-4.6+0.5)/2=0.75m cl=(l-al+d)/2=(5.6-4.6+0.5)/2=0.75m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=1150/1289=0.

23、892，取b=0.892； l= a1l/h0=1150/1289=0.892，取l=0.892； 角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.513 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(0.892+0.2)=0.513 1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=0.513(0.75+1.15/2)+0.513(0.75+1.15/2)0.95414301.289=2389.786kN Nl=V=628.029kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=2389.786kN 满足要求！ 4、承台配筋计

24、算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=3129.939106/(1.0414.3560012892)=0.023 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.023)0.5=0.023 S1=1-1/2=1-0.023/2=0.989 AS1=My/(S1h0fy1)=3129.939106/(0.9891289360)=6824mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(6824,0.00256001289)=1

25、4437mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14572mm2A1=14437mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=3129.939106/(1.0414.3560012892)=0.023 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.023)0.5=0.023 S2=1-2/2=1-0.023/2=0.989 AS2=Mx/(S2h0fy1)=3129.939106/(0.9891289360)=6824mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需

26、要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00256001289)=14437mm2 承台底短向实际配筋：AS2=14572mm2A2=14437mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=14572mm20.5AS1=0.514572=7286mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=14572mm20.5AS2=0.514572=7286mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 六、配筋示意图承台配筋图 桩配筋图二、施工工艺施工工艺流程：测量放线机械配合

27、人工开挖土方至基坑底人工破桩头人工清底、找平、修坡验槽100C15素砼垫层浇筑测量放线砖胎模砌筑钢筋安装预埋塔吊地脚螺栓验收及混凝土浇筑。三、土方开挖预制管桩施工完成后，先采用PC200挖机挖至承台底标高，土方开挖时预留300mm采用人工清理，开挖时采用1:1的放坡，基础开挖应注意预留砖胎膜施工工作面，坑底预挖一个集水井，避免地下水能及时排除，开挖过程中要严格控制挖机的摆动，不能让挖机与桩发生碰撞，严禁超挖。四、桩头破除1、土方开挖到位后，及时进行人工破桩头施工。本工程预制管桩，桩直径500，桩顶标高嵌入承台内100mm。2.操作工艺流程：在土方开挖时，现场跟踪控制土方标高的同时，并将桩顶标高

28、用油漆标记在桩身上面，严禁超锯少锯。确保桩的锚固深度。五、人工清底、找平、修坡垫层施工前，进行测量放线，放出垫层边线，根据放线结果，人工清底、找平、并修整基础土方边坡，确保断面几何尺寸，此项工作完成后及时通知甲方、监理到现场验槽，并做好相关验收资料。六、垫层浇筑修坡完成后应对基底复测标高，并在基底四角用钢筋头打出垫层面标高，然后进行100C15素砼垫层浇筑，垫层砼浇筑时，垫层周边采用50100方木支模；浇筑完成后，安排专人及时洒水养护。需注意的是砼垫层需超出承台各边线240以便在其上砌筑砖胎模。七、砖胎膜的砌筑砼垫层浇筑完成后，在砼垫层上应弹出各类基础边线和砖胎模线后再进行砖胎模砌筑，砖胎模均

29、采用采用M7.5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模240mm厚。砖胎膜高度应严格控制。 八、钢筋安装，地脚螺栓预埋1.本承台钢筋采用22150配筋，构造筋采用14400，钢筋进场时应检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2. 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。

30、对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。3、钢筋安装时应在承台垫层上先分线，按照结构设计中的排距布设钢筋，先布底筋，再布设马镫，马镫的样式如下：基础底板马凳图 4、钢筋安装完成后及时通知塔吊单位进行地脚螺栓的预埋并经监理验收后方可进行砼浇筑。八、混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查出厂合格证及各材料的检验报告，并报监理现场取样，混凝土浇筑时应分层浇筑，砼浇筑完毕后，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是在塑性顺筋裂纹处要加强拍实使其愈合，接近终凝时再用木抹子抹压一次，至少抹压2-3遍，以减少砼表面温度缝。基础表面应平整并校水平，平面误差应小于1/50

31、0.第二节、 塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C35； 2、埋设件埋设参照一下程序施工： 将16件10.9级高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。 为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内。 再将8件30的钢筋将预埋螺栓连接。 吊起装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体，浇筑混凝土。在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。 5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地

32、装置，接地电阻不应大于10。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验

33、槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下2.5m。15、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量控制。16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决

34、定可断续使用或不能使用。第三节、 塔吊穿楼板处理措施本工程塔吊基础布置在地下室负二层底板上，其上部为地下一层楼板及地下室顶板，塔身穿楼板处理措施如下： 1、地下室底板处理措施：（1）本工程设计塔吊基础顶标高比地下室底板顶标高仅高50mm，塔吊基础砼先浇筑。塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。（2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。（3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： 240塔吊基础做法详图止水钢板安装详图2、楼板梁板处理措施：（1）在地下负一层楼板及地下室顶板处塔身位置上

35、开一个一米八见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用绑扎的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。第四节、 塔吊附墙施工本工程中塔吊安装高度超过独立最大独立起升高度46米，因此必须用附着装置对塔身进行加固。塔吊附墙主要采用附着架与建筑物钢筋混凝土墙体进行连接，附着架是由三个撑杆和

36、一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的墙柱上，起着依附作用；附着架使用时环梁套在标准节上，三角用六个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整；三根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平面内，（用适当的钢丝绳把环梁绑挂在塔身上，从而实现水平），调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。根据塔吊说明书要求，结合本工程结构图，该塔吊需要安装两次附墙，即在39座第八层安装第一次附墙，在十五层安装第二次附墙。第五章 塔吊监测及安全保证措施第一节、 基础施工、监测1、本工程塔吊基础根据塔机的型号及装塔高度，并结合地质情况和工程施工图纸经设计计算后，按设计图纸进行施工，塔吊基础采用

37、钻孔混凝土灌注桩，桩基施工完毕进行塔吊承台的施工，待承台强度符合要求后进行塔吊的安装。2、塔吊土方开挖期间的安全保护措施：、土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞塔机及塔机，施工时设置警示标志，并由专人负责看护。、土方开挖时严格控制塔机边的土方坡度，防止土体的侧压力过大对塔机造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度不超过2.5米。3、塔吊运行的监测施工期间应对塔吊运行的垂直度、水平位移、沉降等进行监测和观察。（1）、在塔吊安装施工前，在塔吊基础部位设置塔吊基础的沉降监测点、水平位移、塔身设置塔吊倾斜监测；根据现场实际情况并定期对塔吊的基础沉降、塔吊基础的水平位移和塔身的倾斜进行监测。（2）、应做好塔机

38、的沉降、水平位移及倾斜监测工作，塔机安装完成后，在基础四角设置沉降观察点，设立基准点；并做好初始记录，做好观察点及基准点的保护工作，以后每两个星期观察一次，并做好记录，在进行沉降观察的同时，用经伟仪观察双向塔机的倾斜观察，将测量数据上报项目经理处，沉降应四角均匀，并基本稳定，塔机的双向最大倾斜值（塔机独立式高度范围时，即未装附墙时）不得大于塔高的1/1000，否则应立即通知安装厂家进行纠偏，一旦发现情况有异，应停止塔机的操作，待查明情况，采取有效措施、确保安全后才能进行继续施工。（3）、塔机塔身安装附着装置后，附着架以下部分的塔身垂直度不得超过塔高的2/1000，附着架以上部分悬出段塔身垂直度

39、不得超过塔高的4/1000，垂直度通过调整三根附着用撑杆的长度及顶块进行调节，确保塔身垂直度处于可控范围。第二节、 避雷措施1、 避雷针应采用具有一定截面的镀锌或镀铬铁棒，钢管或圆钢制作，其安装长度应高于塔帽12 米，圆钢12mm，钢管20mm。2、 导雷引下线应采用不小于35 mm2截面的镀锌钢索或扁钢，引下线不得用铝线防止氧化、断开。3、 防雷接地体可与重复接地合用，阻值不大于4。防雷接地体与塔吊桩主筋焊接连接。第三节、 安全施工措施1、塔吊应选用经建委有关管理部门批准并具有相关资质单位的塔吊，塔吊的安装、顶升、附着和拆除应由具有安装资质的安装单位进行；2、塔吊的作业应严格按照集团公司及项

40、目部的有关规定和安全交底进行；3、每月对塔吊进行保养，检查吊钩的安全装置，进行接地测试并做书面记录，以上的各项检查除每月定期进行外，还应该不定期的进行检查，确保塔吊的使用安全；4、塔吊的附着应与设计单位协商，以便补强加固；5、塔吊基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施；6、塔吊安装，应按规定填写表格，经有关部门验收签证合格后方可使用，使用过程中还应进行全面的检查和维修保养，确保设备的完好；7、塔吊运行范围内的电箱、变压器等部位加以保护，并在电箱、变压器等上设立标志红旗；8、在安装、顶升、附着和拆除过程中应确保安全，在区域内应停止有碍安装、顶升、附着和拆除安全的其他作业；9、塔吊应

41、该先附着，后顶升，拆除时应该先拆除塔节，后拆除附着；10、塔吊应有专职人员操作和管理，严禁无证人员上岗，每台塔吊应成立各自的指挥机构。配备经培训并具有上岗证的塔吊司机、信号工，信号工使用对讲机指挥塔吊；11、群塔施工时，各台塔吊在大臂前端设明显标志红旗，夜间施工时加设标志灯；12、各塔吊的司机、信号工应随时注意观察塔吊覆盖范围内的情况，掌握好相邻塔吊塔臂和吊钩的位置及高度，控制好安全距离。出现可能发生危险的情况，应彼此之间相互协调、通气，当运行的方向交叉时，运行的时间应错开；13、塔吊运行时应避免彼此的吊钩和钢丝绳互相刮碰、缠绕；14、指挥人员应检查周围环境、捆绑方式、吊钩位置以及人员位置后，

42、方可给出信号，起吊的重物或吊钩必须高出障碍物和人2m后方可转臂，转臂之前应提前示意；15、塔吊指挥人员应声音洪亮清楚，信号准确及时，塔吊司机应服从指挥，不得擅自行动，发现异常情况及时通报；16、塔吊司机和指挥人员应严格执行“十不吊”的规定，对于违规行为应及时制止；起重吊装“十不吊”规定：1）起重臂和吊起的重物下面不准有人停留或行走。2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7）埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件不准吊。8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9）六级以上强风区不准吊。10）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。17、塔吊司机和指挥