机床夹具设计课程设计说明书(含内容和排版简要说明).docx

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1、机床夹具设计课程设计说明书(含内容和排版简要说明) 摘要 通过机床夹具设计课的课堂学习，我们初步掌握了夹具设计基本理论知识。本课程设计即为了给我们创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂问题的平台，锻炼我们综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。课程设计的主要内容和要求主要是完成所给两个零件所需工序的夹具设计（钻模夹具和铣床夹具）。根据设计任务书完成根据给定条件分析零件的工序基准，确定定位方案；确定定位元件，布置引导元件；夹紧装置，并根据加工精度要求，合理设计分度装置，最终设计出夹具体，并进行尺寸标注。 关键字：机床夹具设计定位元件夹紧装置定位误差 目录 摘要 . I 1设计任务. (

2、1) 2 零件的装夹 (4) 2.1零件的工艺和精度分析 (4) 2.2 定位设计 (4) 2.3对刀引导装置 (6) 2.4夹紧方案 (7) 2.5 分度对定机构设计 (7) 3夹具加工精度分析 (7) 3.1 定位精度 (7) 3.2 对刀精度 (7) 3.3安装精度 (8) 3.4夹具精度 (8) 总结 (9) 参考文献 (10) 1设计任务 本次设计夹具分为钻床夹具和铣床夹具两个内容具体如下： 钻床夹具如图1-1所示，本工序需钻M10螺纹底孔8.4mm ，孔15.81F8、槽1 .002.14+mm 和拨叉1 .0051+mm 在前面工序已完成。工件材料为45钢，毛坯为锻件。成批生产，

3、所用设 备为Z525立式钻床。设计8.4mm 孔夹具。 图 1-1 拨叉钻孔工序图 铣床夹具设计如图1-2所示，需在零件上铣宽12mm 的槽，孔11H7、15.81F8在前面工序已经完成。工件材料为铸钢ZG310-570(GB/T 11352-1989),成批生产,所用设 备为X62W,设计铣12mm夹具。 图 1-2 铣槽工序图 图 1-3菱形销 2 零件的装夹 2.1零件的工艺和加工精度分析 拨叉零件（零件一）毛坯材料为锻件形状不规则，基本工序：铣15.81F 孔的左右 端面，钻15.81F8孔并铰孔保证粗糙度和位置度，右端忽沉孔；铣1 .0051+mm 槽，铣1 .00 2.14+mm

4、槽。钻8.4mm 孔、攻10mm 螺纹孔；检验。本次夹具设计为钻8.4mm 孔设计夹具有一定对称度和位置度要求。 第二个零件（零件二）毛坯材料为铸钢，基本加工工序：铣削零件的左右平面保证 03 .003.026+-mm ；钻24H8孔，扩孔、铰孔，同样钻11H7孔，并扩孔铰孔达到要求，保证两孔R 008.0-14、R 008.0-18位置精度；铣12mm 槽，有对称度要求。6销孔配作要求。 2.2 定位设计 零件一】【1：为保证8.4mm 孔对基准孔15.81F8垂直并对孔中心线的对称度要求， 应当限制工件的三个自由度；为保证孔8.4mm 处于拨叉的对称面内且不发生扭 斜，应当限制自由度；为保

5、证孔对槽的位置尺寸1 .01.01.3+-mm ，还应该限制 自由度。孔 位通孔 移动不限制，因此，本夹具限制5个自由度。 定位方案：工件上孔15.81F8精加工过，作为主要定位基准可满足基准重合，采 用心轴定位可限制 四个自由度。心轴水平放置并保证与钻床主轴垂直共面， 可保证所钻孔与基准孔之间的垂直度对称对要求，由于成批生产，精度要求不是很高，采用间隙配合，定位精度取决于孔与心轴的间隙配合误差。 为限制 的转动在拨叉槽口1.0051+mm 为定位基准。槽口两侧面放置一菱形销，采用 配合为51H8g6。为限制 的移动以1 .002.14+mm 的两侧面为定位基准，考虑到拨叉的结 构，采用有对称

6、斜面的偏心轮定位，定位的同时并进行夹紧。定位间隙可消除。 定位元件：孔15.81F8采用中间对应孔8.4mm 的位置钻11mm 排屑孔的心轴，配合采用F8/h7。菱形销为标准件选用直径51mmB 型固定式菱形销。（心轴直径d 35mm ，用T8A 钢制造，热处理硬度为5864HRC ，定位销16mm,20钢渗碳深0.81.2mm 淬火5358HRC ）。 定位误差分析：在Y 方向上，加工8.4mm 孔，定位基准为孔轴线，工序基准是1 .00 2.14+槽的对称平面，基准不重合，存在基准不重合误差，定位尺寸 l d 为1 .01.01.3+-。 B=0.2mm 】【3公差T=0.027,轴15.

7、81h7（0018.0-） ，公差T=0.018. B=0 Y=(D+d +X min )/2 (1-2) =（0.018+0.027+0.016）/2=0.0305mm D=Y+B=0.0305mm 加工孔对称度为0.2mm ，D16mm,20钢渗碳深0.81.2mm 淬火5358HRC ，圆柱销淬火5358HRC ） 定位误差分析：尺寸2.02.032+-mm ，其工序基准为零件圆弧表面母线，定位基准为11f6短销轴线，基准不重合，孔11H7（021.00+）,短销 11f6（016 .0-027.0-） B=0.08mm Y=(D+d +X min )/2 =（0.021+0.011+0

8、.016）/2 =0.024mm D=Y+B=0.104mm 加工尺寸2.02.032+-公差T=0.4，D310.4，定位方案满足工件本工序加工要求 对于槽12mm 有对称度要求，定位基准为工件的右端面，工序基准为工件X 方向的对称平面，基准不重合。 B=0.06/2=0.03mm Y=0 D=Y+B=0.03mm 加工槽对称度为0.1mm ，D310.1 所以，定位方案满足工件本工序加工要求。 2.3对刀引导装置 零件一：采用钻套定位，由于本工序是为下面攻丝钻孔，且在工序集中一起，所以采用快换钻钻套，（钻套孔径d 26mm ，用T10A 钢制造，热处理硬度为5864HRC ）。 零件二：采

9、用直角对刀块对刀，同时能对XZ 方向进行对刀，使用对刀块对刀时， 在刀具和对刀块之间用塞尺进行调整，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。 2.4夹紧方案 零件一：在槽14.2mm处采用对称斜面的偏心轮进行定位夹紧，当偏心轮转动时，使斜面与槽贴紧，使工件在心轴方向被固定，定位同时起到夹紧的作用。钻孔切削力不大，故工作可靠。零件二;采用螺旋压板夹紧机构对工件的左端面进行夹紧。 2.5夹具体设计 零件一：考虑到拨叉的结构及定位夹紧方案，夹具体结构采用铸造件，心轴与夹具体使用过度配合，销钉为过度来配合（用限位螺钉紧固）。采用铰链式可翻转式钻模板，且钻模板用支撑钉保证钻模板的位置。 零件二：夹具体结构比

10、较简单，使用型材类材料。心轴、销钉与夹具体使用过度配合，销钉用限位螺钉紧固。 3夹具加工精度分析 3.1 定位精度 对于零件一影响工件定位精度的尺寸公差包括：工件内孔与心轴的配合尺寸15.81F8h7和挡销的尺寸。零件二影响工件定位精度的尺寸公差包括:大孔与心轴的配合尺寸24H8f7,小孔与菱形销的配合尺寸11H7f6，以及两个销的阶梯面的位置度。3.2 对刀精度 对于零件一对刀误差主要钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。对于零件二对刀误差主要是对刀是的人为误差。 3.3安装精度 零件一体积比较小为移动式夹具，无安装精度。零件二影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T 形槽的配合尺寸。 3.4夹具精度 零件一：影响夹具精度的尺寸和公差为定位心轴与安装平面的平行度，影响对称度 02 mm 的夹具误差为菱形销对定位心轴的对称度。影响1 .002.14+的夹具误差为定位面到 导向孔轴线的尺寸公差。及导向孔对安装基面的垂直度。 零件二：影响尺寸202.032。+-精度的夹具误差为两销的位置尺寸公差02 .002.042+-。 影响对称度0.1mm 的夹具误差为对刀块的位置误差。