2022工厂的实习报告模板锦集7篇.docx
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1、2022工厂的实习报告模板锦集7篇工厂的实习报告 篇1今日的实习主要是跟着杨工,视察他是怎么工作的、有哪些工作,因为他的工作会跟我以后的工作差不多。一天下来,跟着杨工去了几趟工作现场,大部分时间还是在办公室处理以电子邮件形式发来的问题。当质检员检验工件出现问题,而且这些问题质检员处理不了或者比较重大的时候,质检员就会以邮件的形式发这些问题给工程师。工程师收到邮件就会分析这些问题,想出这些问题的解决方案,然后再以邮件的形式进行答复,假如出现的问题比较困难的,工程师就会到工作现场,了解清晰那些问题,然后再想出解决的方法给要加工那些工件的工人。工程师解决了问题后还要总结这些问题,防止以后还会发生类似
2、的事情。今日除了去工作现场的时候,剩下的时间都在看我们工程师都须要知道的结构件表面外观缺陷判定准则,那里有加工工件时出现的各种问题集合。不过那份文件真的许多,不是一两天就可以看完和记清晰的,而且虽然是有图片有说明,但是许多图片都看不清晰,有些说明不熟识也很难理解。我想光看资料是完全不能记住这些判定准则的,须要有实物来细致视察才行,而且要像其他工程师那样一眼看到问题所在,那就更须要阅历的积累。今日的感想,跟着杨工去处理问题的时候,虽然看到了问题所在,但是完全不知道要怎么去处理;看到员工在因为推卸责任而吵架,也不知道谁对谁错,看来我还是要不断的努力啊。工厂的实习报告 篇2三年的高校时间成为过去,我
3、在最终的一学年里面临着一场变更实习。对在校内环境生活了十多年的我们而言,这无疑是最靠近校门的一步!我甚至还记得自己在听说了这个消息之后,心中有多么的惊慌和激烈。但随着实习的结束,再回过头的去看,这场经验,也毫无疑问的是我中高校生涯中收获最丰富的一次成长!现在短暂的实习已经结束了,但我在实习中所得到的成长和变更都给我带来了巨大的收获和体会。现将自身的实习状况总结汇报如下:一、实习的目的此次实习主要目的是完成学校的毕业实习任务,其次也是为了体会社会的生活环境已经熬炼自己的独立实力。此外,随着实习的发展,我自身的目的也不断的增加,甚至找到了自己对将来的方向,这些都是在实习中的额外收获。二、工厂实习的
4、总结在实习起先没多久,我很快就找到了一份在xxx工厂的实习工作,并在x月x日加入了xxx工厂。但虽然在找工作方面是较为顺当的,但在后来的实际工作中却并非这么简洁了!在工作上,我不仅要严格的学习工作方面的学问以及工厂的规定要求,还要在师傅的要求下完成很多的熬炼任务。这让过去在学校中“散漫”惯了的我第一时间就感到了不适应!但学校有学校的规则,工作也与工作的规则,虽然一时间没能适应过来,但我还是努力的在生活中调整了自己,并严格的加强了自身的管理,让生活和工作方面都能渐渐的适应新的环境。这段工作中,我学习上主动仔细,工作也总是努力的完成,并在个人的实力上,增长了独立思索和自学累积的习惯,这让我在师傅和
5、领导劳碌的时候,也能慢慢提高自身的实力。如今,随着实习时间的结束,我也得到了充分的成长和进步,并且在个人实力上也得到了领导的认可。三、实习的体会在实习中,工作的辛苦是自不用说的,但在此外,生活方面也有许多值得我反思和学习的地方。在这段时间的独立生活中,因为离开了学校中众多的便利电器和食堂,我在生活上有好一段时间都过的很糟糕。但在宿舍其他同事的帮助指引下,我也慢慢改进了自身的生活习惯,主动去尝试和体验,甚至学会了自己做饭!这大大的改善了我独立生活实力。如今,再对过去和现在的自己,我认为自己已经有了许多精彩的成长和变更,但想要在今后真正适应社会的发展,我还须要更多的努力才行!工厂的实习报告 篇3一
6、、实习目的:为了提高对机械制造技术的相识,加深机械制造在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。二、实习时间:20xx.4.12-20xx.4.25三、实习地点:唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门:唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床 :我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应
7、的操作。数车编程要求特别高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工,也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入须要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的便利,虽然没有实际的操作的机会,但是望见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服!2、 钳工 :在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平
8、面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析:零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要探讨产品装配图,部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路途一般为:下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择:有非加工表
9、面,应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴,依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准,同时,粗基准不行重复运用。 精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。螺纹轴:数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工
10、或几何形态不太困难的零件的加工,以及计算较简洁,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形态困难的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不困难但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,简单出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决困难零件的加工问题,也是数控编程将来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程,二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采纳
11、的工夹具、装夹定位方法等),加工路途(如进给路途、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终,依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作,结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入cnc装置的存储器中。、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形态如图所示的零件,采纳手工编程方法比较合适
12、。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应依据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例,应进行如下操作。(1)确定加工路途按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路途,采纳固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最终加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具依据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴
13、转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制实习确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下:主程序jxcp1.mpfn05 g90 g95 g00 x80 z100 (换刀点)n10 t1d1 m03 s500 m08 (外圆粗车刀)-cname=“l01”r105=1 r106=0.25 r108=1.5 (设置坯料切削循环参数)r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08n15 lcyc95 (调用坯料切削循环粗加工)n20 g00 x80 z100 m05 m09
14、n25 m00n30 t2d1 m03 s800 m08 (外圆精车刀)n35 r105=5 (设置坯料切削循环参数)n40 lcyc95 (调用坯料切削循环精加工)n45 g00 x80 z100 m05 m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 (切槽车刀,刀宽4mm)n60 g00 x37 z-23n65 g01 x26 f0.1n70 g01 x37n75 g01 z-22n80 g01 x25.8实习n85 g01 z-23n90 g01 x37n95 g00 x80 z100 m05 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 (三角形
15、螺纹车刀)r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 (设置螺纹切削循环参数)r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0r113=5 r114=1n110 lcyc97 (调用螺纹切削循环)n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d1 m03 s300 m08 (切断车刀,刀宽4mm)n130 g00 x45 z-60n135 g01 x0 f0.1n140 g00 x80 z100 m05 m09n145 m02子程序l01.spfn05 g01x0 z12n10
16、 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01 x25.8n25 g01 x29.8 z-5n30 g01 z-23n35 g01 x33n40 g01 x35 z-24n45 g01 z-33n50 g02 x36.725 z-37.838 cr=14n55 g01 x42 z-45n60 g01 z-60实习n65 g01 x45n70 m17加工体会:要实现数控加工,编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析,但它具有肯定的代表性。由于数控车床可以加工一般车床无法加工的困难曲面,加工精度高,质量简单保证,发展前景非常广袤,因此驾驭数控车床的加工编
17、程技术尤为重要。六、实习总结:历时将近二个星期的实习结束,这次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要,能适用于快速更换工艺、更换产品的须要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化
18、以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依靠,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我
19、们大家进一步的努力。工厂的实习报告 篇4一、工作方面20xx年11-12月,作为新进厂的干部,我的主要工作是尽快熟识集团公司的主要业务、发展方向、经营规划和相关制度法规,从而更好地理解物流处综合科的工作流程、业务重点,协助综合科科长做好物流处综合科的各项工作。在学习和视察当中,我基本了解了集团公司是集采矿、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型联合钢铁公司,是全国5强企业,而我们生产的“联峰”牌钢材先后获得“江苏省重点爱护产品”、“国家免检产品”、“冶金产品实物质量金杯奖”、“中国驰名商标”等称号,相继被用于国家和地方重点工程,并远销3多个国家和地区。物流处担当着原辅材料、备品备件及钢材的运输工作,对于
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