改性沥青混凝土施工方案.docx

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1、改性沥青混凝土施工方案 改性沥青混凝土施工方案 一、工程概况 火星北路浏阳河大桥沥青混凝土主桥桥面结构为：4cmAC13+5cmAC20（I），沥青全部采用SBS改性沥青，合计1346.2m3； 二、沥青混凝土面层施工方案 2.1主要施工方案 1、因沥青运输车辆从北向进入，故施工顺序按以下进行：a、施工第一区域粗粒式；b、施工第三、四、五区域粗粒式；c、施工第一、二、三区域右半幅中粒式；d、施工第一、二、三区域左半副中粒式；e、两台摊铺机联合全副摊铺一、二、三区域粗粒式上面层；f、第四、五区域中粒式；g、第四、五区域细粒式。 2、为避免施工第一区域和第二区域中面层施工时运输车辆污染、破坏第二区

2、域 粘层，第二区域粘层沥青和中粒式沥青混凝土分幅施工，先施工右半幅粘层油，留下左半副作为施工车辆通行车道，待施工完毕第一区域和第二区域右半幅中粒式后，再施工左半副。 3、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料，25t 自卸汽车运输，采用德国ABG423摊铺 机摊铺。碾压时先用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振 动压路机初压2遍，再用重型的轮胎压路机或钢筒式压路机复压（不宜少于4-6遍）达到设计的压实度，再用钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机终压（不少于2遍）。 4、沥青混合料摊铺完毕，严禁车辆通行和其他杂物污染路面。 2.2施工准备工作 施工前准备工作包括： 2.2.1拌和场设备安装完毕，应对拌和机

3、进行调试。调试内容 主要包括： 机械系统运转是否正常； 电脑控制系统是否有效； 沥青、矿料的计量是否达到精度要求； 沥青加热系统是否正常； 沥青、矿料输送是否正常。 2.2.2做好原材料的调查检测试验，混合料的配合比设计 施工前对各种材料进行调查试验，将选用的沥青、矿料送有资质的试验室进行试验，材料合格后进行沥青混合料的配合比设计，经设计确定的标准配合比和原材料来源在施工过程中不随意变更。 2.2.3试验路段铺筑 施工前必须对粗粒式、中粒式沥青混凝土面层做试验路段铺筑，铺筑长度大于100m且试验段各层不选择在同一路段，试验 段选择在下承层具有代表性的路段进行。进行试验路铺筑必须达到以下几个目的

4、： 确定松铺系数； 确定达到设计压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。 试验路段施工，整个过程的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后应写出试验路施工总结，报监理工程师批准。试验路总结后的施工方法向技术人员进行技术交底。 2.2.4施工现场的准备 用全站仪准确放出中桩与边桩的位置，并用钢纤标记好位置，每桩之间钢纤与钢纤挂线，挂线高程根据桩位的设计标高、松铺厚度、摊铺机挂线常数确定，挂线高度采用水准仪精确测量，并在摊铺前复测。 清扫下承层，保证下承层干净无污染；清除浮浆，除去过高的部分。 喷洒乳化沥青防水粘结层：均

5、匀洒布0.30.5L/ m2 ，为避免污染防撞栏杆，在靠近防撞栏杆处沥青洒布采用人工操作，并用彩条布对防撞栏杆进行保护。其他地方采用洒布车机械洒布。粘层分幅施工，以便留出车道进行石屑洒布。防水粘结层洒布完毕后，马上洒布一层洁净的35mm的石屑作为保护层，并 用8t压路机慢速碾压。 2.3拌和 1、沥青混合料采用厂拌法，拌和设备为全自动电脑控制计量的间歇式拌和机。 2、拌和设备安排巡视人员，随时检查沥青，矿料输送系统是否畅通，保证集料斗料容量不少于核定容量。 3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与拌和温度，以防电脑控制系统失效，影响混合料的质量。 4、拌和混合料的出厂温度为重交14

6、0150，改性沥青为160170。当混合料出厂温度较高，已影响沥青与集料的粘合力，混合料给与放弃。 5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得少于5s）。 6、拌和沥青混合料时，质检人员要经常检查半成品料的质量。拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求给予废弃，并应及时调整。 7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料的温度，签发一试三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。 2.4运输 1、运输混合料采用25t自卸汽车运输至工地现场

7、。要求汽 车车厢干净、平顺，车槽内不得沾有杂物，运输车辆备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。 2、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有不少于5辆运料车在等候卸料。 4、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前20cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机挪动前进。 5、沥青混合料运至摊铺地点后运料单验收，并检查拌和质量，温度低于130或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料给予放弃。 2.5摊铺 1、中粒式和粗粒式采用德国ABG423型摊铺机一次性摊铺半幅宽

8、，半幅一次性碾压，相邻两幅的摊铺应有510cm左右宽度的摊铺重叠。细粒式两台摊铺机梯队联合摊铺，全幅一次性摊铺成型。 2、摊铺机在开始受料前应在料斗中涂刷少量防止粘料用的柴油。 3、摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触，同时安排专人复核摊铺机前的挂线高，专人复测摊铺后的松铺厚度与标高，发现异常及时查明原因，及时采用人工进行处理。 4、摊铺机自动找平时，下面层采用基准钢丝法调平，中面层和上面层滑移式平衡法调平。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。 5、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺时宁愿慢速进行，不能出现停顿待料等情况，同时摊铺过程中不得随意变换速度或中

9、途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，改性沥青摊铺速度控制在13m/min，重交沥青控制在26m/min，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的运转，两侧应保持有不少于运料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在烫平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 2.6、压实 1、沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎式压路机或振动压路机组合的方式。 2、沥青混合料的压实初步、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。初压时速度为1.5km/h2.0km/h，复压时速度为3.5km/h4.5km/h，终压时速度为2.5km

10、/h3.5km/h。 3、初压时应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑厚度、混合料类型经试铺试压确定，并不得小于110。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后 碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压两遍，其线压力不宜小于350N/cm，初压后检查平整度、路拱，必要时给与适当修整。 4、复压紧接在初压后进行。复压采用轮胎式压路机或振动压路机碾压，碾压遍数由试压确定并不得少于46遍，碾压达到要求的压实度，并无显著轮迹。相邻碾压带应重叠1

11、/2的碾压轮宽度。 5、终压紧接复压后进行，终压采用钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压，碾压遍数不少于两遍。路面压实成型的终了温度：采用钢筒式压路机碾压不低于70，采用振动式压路机碾压不低于65。 6、压路机的碾压段长度宜与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯型的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机可不洒水。 8、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路上行驶时应关闭振动。同时采用有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。