XX电厂污水回用处理可行性研究报告.doc

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1、XX电厂污水回用处理可行性研究报告 目 录前 言1第一章 概述1.1 编制依据31.2 编制及设计原则41.3 编制范围5第二章 设计水量水质及回用标准回用率2.1 设计水量水及水质情况62.2 回用水标准72.3 污水处理回用率9第三章 污水处理工艺流程及说明3.1生活污水处理工艺流程及说明103.2循环水排污水处理工艺流程及说明123.3滤池反洗水和洗煤洗灰污水处理工艺流程及说明153.4热网回收水处理工艺流程及说明173.5污水污泥的最终出路19 第四章 主要设备、构筑物清单和说明4.1生活污水处理工艺设施设计说明204.2循环排污水处理工艺设施设计说明224.3滤池反洗水和洗煤洗灰污水

2、处理工艺设施设计说明264.4热网回收水处理工艺设施设计说明274.5电气设施说明29第五章 管理机构、劳动定员、及监测分析5.1 管理机构335.2 劳动定员335.3 监测分析33第六章 项目实施计划及施工6.1 项目建设阶段划分346.2建设周期时间项目实施进度规划346.3项目实施进度规划34第七章 环境保护、节能与安全生产7.1 环境保护367.2节能377.3安全生产377.4环保措施的预期效果评价39第八章 投资估算与资金筹措8.1 编制说明408.2 编制依据408.3 有关说明408.4 投资估算范围408.5 资金筹措418.6 主要费用估价41第九章 运行费用估算9.1电

3、费429.2药剂费429.3人工费429.4运行费42第十章 结论和建议10.1 结论4310.2 建议43 第十一章 售后服务11.1设备调试与人员培训4411.2 编制单位简介46 前 言水资源的匮乏、经济的持续增长、人口的增多，必将导致用水成本的不断提高。大力发展污水回用事业，不仅能节约水资源、还能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。因此，污水回用是促进经济、环境、社会协调发展的重要举措。2007年11月我院受“XX县XX热电有限公司”的委托，承担了XX县XX热电有限公司污水回用处理工程可行性研究报告的编制工作；由于本次可行性研究报告编制的时间短，报告中会有诸多缺陷，

4、但我们力求对方案认真研究、论证，阐述详细，以便为上级主管部门和专家组对此项目进行分析、论证和最终决策。在本项目可行性研究报告的编制过程中，得到了XX县XX热电有限公司以及XX县政府有关部门领导的关心和支持，特别是在收集资料方面电厂领导给予我们极大的帮助，在此表示感谢。XX县坐落在XX与XX交汇处。北临XX，与XX一江之隔，南依XX与XX市、XX市带水相连，西与XX县至XX市的XX国道接壤，是典型的冲积平原地域。XX县XX热电有限公司位于XX县城区域内，现有运行发电机组共9000kw。依据实地测量和资料显示，每天排污水总量约440吨。其中，生活污水约60吨，热网回收污水约60吨，循环排污水约80

5、吨，滤池反冲洗污水约120吨，洗煤洗灰污水约120吨。大量污水排放不仅造成周围水体的污染，而且造成水资源的浪费。因此，热电有限公司领导本着“以人为本、创建和谐社会”的大政方针拟对热电厂外排污水进行处理回用，这个举措对周边地区会产生重大的社会效益，也会对企业带来长远的经济效益，同时缓解了水资源紧张和排水污染的矛盾，对企业自身和地区经济的可持续发展均产生良好的促进作用。工程概况1、工程名称：XX县XX热电有限公司污水回用处理工程2、建设内容：新建440m3/d污水处理厂一座。污水处理工艺 推荐采用不同污水不同方法的思路。污泥处理工艺 推荐采用污泥机械浓缩脱水一体化工艺。污水回用效率 生活污水回用水

6、和滤池反洗水以及洗煤洗灰污水回用率98.5%。 循环排污水和热网回收水回用率75%。污水排放水质 执行GB18918-2002标准的二级标准。污水最终出路 达标污水排入厂区渗水井内。污泥最终出路 污泥最终处置形式以脱水泥饼为主。脱水泥饼可用于绿化、林业施肥或进行卫生填埋。3、投资估算及技术经济指标建设项目总投资 510.5万元第一章 概 述1.1、编制依据01、XX县XX热电有限公司外排污水分析化验单和现场测量的基本情况资料；02、室外排水设计规范(GBJ14-87 1997年版)；03、城市污水回用设计规范(CECS61：94)；04、水处理工程师手册； 05、给排水设计手册；06、城镇污水

7、处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）07、城市污水处理工程项目建设标准（建设部2001修订版）08、建筑设计防火规范（GBJ16-87 1997年版）09、建筑结构荷载设计规范（GBJ9-87）10、建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）11、给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）12、供配电系统设计规范（GB50052-95）13、低压配电设计规范（GB50054-95）1.2、编制及设计原则1、在热电厂总体规划的指导下,加强保护水资源和改善水环境，对污水进行统一规划、治理，充分发挥建设项目的社会效益、国民经济效益和环境效益。2、积极采用先进、合理、成熟、可靠的污水处理工艺

8、和技术，并兼容高效节能、简便易行的处理方针。3、提高控制和生产管理的自动化、信息化水平，做到技术可靠、便于管理、出水达标、经济合理。4、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定、达标。5、采用国内技术先进、质量稳定的设备，合理采用国外设备。1.3、编制范围分析论证XX县XX热电有限公司污水回用处理工程的工艺及建设规模，投资估算及技术经济分析。XX县XX热电有限公司污水回用处理工程的服务范畴是：XX县XX热电有限公司厂区内的生活污水约60吨，热网回收污水约60吨，循环排污水约80吨，滤池反冲洗污水约120吨，洗煤洗灰污水约120吨

9、。上述污水处理即为本项目可行性研究报告设计的服务范畴。因上述范围内的部分污水水量为厂方扩容后的预备计划，本报告书中有关的建设内容仅用于控制和估算上述部分投资。相关详细内容有待下阶段设计时进一步落实和深化，应当以正式批准的规划为准。第二章 设计水量水质及回用标准回用率2.1、设计水量水及水质情况依据甲方提供的基本数据和进一步分析的结果，我们确定本工程设计水量和污水水质如下：（1）生活污水：3m3/h； CODcr： 150mg/lBOD5： 70mg/l SS： 170mg/l pH： 6-9（2）循环排污水：4m3/h；电导率：2300s/cm 全碱度：5.4mmol/L氯根： 340mg/L

10、 TDS： 2350mg/LSS： 47mg/L硬度： 17.0 mmol/L耗氧量： 2.2mg/L pH： 8.23（3）热网回水：3m3/h； 全碱度：0.33mmol/L 氯根： 6mg/L TDS： 1230mg/LSS： 6.0mg/L 全硬度：0.4 mmol/L耗氧量： 0.4mg/L pH： 8.65（4）滤池反洗水：5m3/d； SS： 133mg/LFe： 0.3mg/L （5）洗煤洗灰污水5m3/dSS： 171mg/LFe： 0.9114mg/L 溶解性总固体：353.09mg/L TOC：49.12mg/L Ca： 70.63 mg/L Na: 16.8 mg/L2

11、.2、回用水质标准根据中国工程标准化协会发布的污水回用设计规范(CECS61：94)修订的污水回用设计规范中规定的再生水回用于循环冷却水的水质要求。主要指标如下：SS：10 mg/L 浊度：5 NTUCl-:250 mg/L 总硬度：450 mg/L总碱度：350 mg/LCODcr：60 mg/LPH：6.5-9.0 BOD5： 10 mg/L铁： 0.3 mg/L 氨氮： 1 mg/LTDS：1000 mg/L （1）生活污水处理回用水和滤池反洗水以及洗煤洗灰污水处理回用水指标： pH值 6.5-9.0 SS值（mg/l）30 臭 无不快感 BOD5（mg/l）20 CODC（mg/l）7

12、5 铁（mg/l）0.4 氯化物（mg/l）350 总固体（mg/l）1500 氨氮（以N计mg/l）夏季10 非夏季20 总磷（mg/l）夏季2 非夏季不控制 总大肠均群数（个/l）10000（2）循环排污水处理回用指标SS：10 mg/L 浊度：5 NTUCl-:250 mg/L 总硬度：450 mg/L总碱度：350 mg/LCODcr：60 mg/LPH：6.5-9.0 BOD5： 10 mg/L铁： 0.3 mg/L 氨氮： 1 mg/LTDS：1000 mg/L（3）热网回收水处理回用水指标项 目指 标额定蒸汽压力, MPa1.01.01.61.62.5悬浮物，mg/L555总硬度

13、，mmol/L1)0.030.030.03总碱度，mmol/L2)无过热器有过热器pH(25)777溶解氧，mg/L3）0.10.10.05溶解固形物，mg/L4)无过热器有过热器SO2-3，mg/L4)PO3-4，mg/L相对碱度游离NaOH/溶解固形物）5)含油量，mg/L222含铁量，mg/L6)0.30.30.32.3 污水回用率生活污水处理回用率和滤池反洗水以及洗煤洗灰污水处理回用率98.5%。 循环排污水和热网回收水处理回用率75%。第三章 工艺流程及说明3.1、生活污水处理工艺流程及说明（1）工艺流程（2）工艺说明生活污水中含有少量的有机物和油类，这是影响回用的主要因素。生活污水

14、处理主要回用于卫生用水、工业用水以及处理后的循环用水。热电厂内的生活污水水质不同于通常的生活污水，其有机物含量要低得多，不适宜采用传统的生化处理工艺，而纯粹的物化工艺又不能经济有效地去除有机杂质，因此，本方案采用当今先进的曝气生物滤池水处理工艺。曝气生物滤池（biological aerated filter）简称 BAF，是 20世纪 80年代末 90年代初在普通生物滤池的基础上开发的污水处理新工艺，曝气生物滤池在欧美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有数百座大大小小的污水处理厂采用了这种技术。该技术不仅可用于水体富营养化处理，而且可广泛地被用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加

15、工废水的处理。曝气生物滤池具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮除磷、除去AOX（有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续二次沉淀池，在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。此外，曝气生物滤池工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、能耗及运行成本低，同时该工艺出水水质好，能满足进水有机物浓度很低的污水处理要求。曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，也可看成是生物接触氧化法的一种特殊形式，即在生物反应器内装填比表面积极高的颗粒填料，以提供微生物膜生长的载体，并根据污水流向不同分为下向流或上向流，污水由上向下或由下向上流过滤料层，在滤料

16、层下部鼓风曝气，使空气与污水接触，污水中的有机物与填料表面生物膜通过生化反应得到稳定和去除，填料同时起到物理过滤作用。本工艺中，生活污水通过调节池均化水质水量后，由提升泵输入曝气生物滤池，通过微生物膜的降解作用，去除污水中的有机物和油类物质，并截留大部分的悬浮物质，出水经机械过滤器进一步处理，使出水中的悬浮物降至1mg/L以下，满足回用水标准，保证再生水能安全回用。3.2、循环排污水处理工艺流程及说明（1）工艺流程（2）工艺说明循环水中的主要污染物是硬度、总溶解固体、悬浮物和少量有机物。由于蒸发浓缩，循环水中的含盐量不断提高，只有通过排污来维持总溶解固体含量在一定范围，另外，在循环水冷却过程中

17、会溶入空气中的悬浮尘粒和微生物，使循环水中含有一定量的悬浮物和生物胶体等。因此对TDS、总硬度较高的循环水排污水，必须脱盐后才能回用。当前最常用的脱盐工艺有离子交换法、电渗析法、反渗透法、纳滤法等。离子交换法主要是利用离子交换树脂的交换基团来置换水中的离子，当树脂中可供交换的基团大部分被交换后，即达到饱和交换容量时，必须用酸碱等化学试剂进行再生，并用脱盐水冲洗干净，恢复交换容量后，才能继续使用。若待处理的废水含盐量较高时，会很快达到树脂的交换饱和容量，再生周期极短，不仅消耗大量的酸碱再生试剂，而且冲洗水的用量占产品水的比例过高，增加了处理成本。该工艺操作烦琐，因而对TDS较高的循环水排污水不宜

18、采用离子交换法。电渗析法以离子交换膜为介质，靠离子的选择透过性来分离水溶液中的某些物质。它是在离子交换技术的基础上发展起来的一项新技术，它去除的也是一些电解质物质，但水回用率很低（50-60%）且能耗大、运行成本很高，因此，在本方案中没有采用电渗析法。反渗透法是近20年来发展起来的膜技术，现己被广泛地用于水质除盐和污水治理等方面。该法专门用于分离水中的分子态和离子态溶解物质，其实质是向水溶液中施加巨大的压力，使溶剂水透过反渗透膜成为淡水，而溶质被阻留成为浓水，由此可达到两个目的，一是从含盐水中制取淡水；二是浓缩污水中的溶解态污染物质，处理后的污水可以直接排放或重复利用。反渗透装置是以分子扩散膜

19、为介质。以静压差为推动力来分离水溶液中的物质，与电渗析法相比，在经济上具有显著的优越性，电能效率较高、能耗低，相同进水条件下，反渗透法生产一吨淡水的能耗仅为电渗析法的五分之一至十分之一。超滤和微滤亦属于压力推动的膜工艺系列，就分离范围而言，它补充了反渗透、纳滤和普通过滤之间的空隙。超过滤是对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体、蛋白质、微粒等被半透膜所截留，而溶剂和低分子物质则透过膜。超过滤的分离机理主要是膜表面孔径筛分机理、膜孔阻塞的阻滞机理和膜面以及膜孔对粒子的一次吸附机理。一般来说，超滤操作的跨膜压差为0.2-0.7MPa，远远小于反渗透等膜法装置。但超滤装置不能脱盐，实现不了我们污水深

20、度处理的目的。本处理工艺主体系统采用当今世界流行的纳滤膜技术，它是利用一种具有半透性能的膜借助外在压力推动下实现水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。采用ESNA系列高性能纳滤膜，膜材质为芳香族聚酰胺，可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类，操作压力0.4-1.0MPa。纳滤膜的分离性能介于超滤和反渗透之间，超滤只能去除水中的细小悬浮物和胶体物质，不能除盐；而反渗透技术虽能除盐，但操作压力大，能耗较高；纳滤技术既可除盐，能耗又低，近年来在废水回用方面应用广泛。（膜分离技术的分类范围见下图）在处理工艺过程中，先通过絮凝剂的作用，使污水中的胶体物质和细小悬浮物聚集成大颗粒的絮凝体，非常容易地被粗介

21、质过滤器截留去除。剩余的少量细小悬浮物再通过细砂过滤器进一步截留，出水的SDI可降至5以下。由于循环水排污水的硬度和pH值均较高，在纳滤脱盐浓缩过程中，容易产生钙镁盐的结垢沉积，影响纳滤膜的工作效率和使用寿命，因此，在污水进入纳滤之前，通过水质调节，改变钙镁离子在水中的存在状态，可阻止其在纳滤膜表面结垢沉积。紫外杀菌不仅快速、高效、经济，而且消毒后在水中不产生任何残留物质，是目前反渗透和纳滤工艺中首选的消毒方式。最后，污水经过精密过滤器的保安过滤除去水中大于5m的杂质，通过上述预处理后的污水，再通过高压泵进入纳滤装置脱盐后回用。回用水的TDS（污水中溶解物质总含量）小于600mg/L，水质优于

22、新鲜水。3.3、滤池反洗水和洗煤洗灰污水处理工艺流程及说明（1）工艺流程（2）工艺说明滤池反洗水和洗煤洗灰污水具有类似的污水结构和共性，其特点是污水中的SS值高、溶解性总固体高、碱度高、各种非有机物含量高，因此水的色度和浊度远远高于回用水标准。常规的回用处理技术主要有活性炭吸附、臭氧-生物炭、多孔陶粒生物滤池、离子交换、电渗析法、反渗透法、纳滤、超滤和微滤、过滤以及絮凝沉淀、氧化、消毒等。其中，絮凝沉淀和机械过滤是最基本的回用水处理技术，其余则为深度处理技术。滤池反洗水中，除SS值和溶解性总固体较高外，其余水质指标与新鲜水近似。因此，回用时，主要考虑如何去除污水中的悬浮杂质和溶解性总固体。本工

23、艺就是采用最经济的絮凝沉淀和机械过滤技术，污水先通过絮凝剂将其中的非有机物质、胶体物质和细小悬浮物聚集成大颗粒的“矾花”，在高效沉淀池内沉淀，与清水分离，沉淀池出水再经机械过滤器的截留，进一步去除剩余的细小悬浮物，并经消毒后回用。该技术的特点是：技术成熟、性能可靠、经济实用、出水质量好，因此成为我们的首选工艺。3.4、热网回收污水处理工艺流程及说明（1）工艺流程（2）工艺说明热网回水的硬度和悬浮物浓度均较低，经深度处理后，作为高价值的脱盐水回用于锅炉，经济效益明显。本处理工艺主体采用当今世界流行的低压反渗透技术，是利用一种具有半透性能的膜在借助外在压力推动下实现水溶液中某些组分选择性透过的分离

24、技术。本系统分前处理系统、反渗透膜系统、混床离子交换系统和控制系统四大部分。前处理部分主要是根据原水的水质特点,围绕着如何去除水中某些能对反渗透系统造成危害的杂质进行设置，反渗透装置对进水水质的要求都十分严格，如要求浊度1NTU，污染指数SDI5，细菌含量TBC80%设计工作水温：10-30纳滤膜设计最短使用寿命：3年高压泵：型号CR90-5，流量90 m3/h，扬程110m，功率37kw，数量2台；（丹麦格兰富）NF膜：型号ESNA1-8040，数量16根；膜壳：型号8040SS-6，数量16根，材质为不锈钢；配套设备：清洗水泵：型号：IH80-65-125，流量：5 m3/h，扬程： 20

25、m，功率：5.5kw，数量：1台；自动加药系统：型号：JY-I，数量：2台。(6) 净水箱有效容积：24m3，结构尺寸：432.5m，不锈钢，数量：1座。(7) 设备、操作间建筑尺寸：35166m数量：1座，轻钢结构。4.3、滤池反洗水和洗煤洗灰污水处理工艺设施设计说明(1) 调节池有效容积：V=200m3停留时间：T=20h有效水深：H=3m结构尺寸：10104m，钢混数量：1座主要设备：提升泵： 型号WQ50-10-3，Q=50m3/h，H=10m， P=3KW，数量：2台，1用1备。(2) 沉淀池有效容积：40 m3，停留时间：2h，表面负荷：2.0 m3/ m2h结构尺寸：554m，钢

26、混，数量：1座。配套设备：加药设备：型号HLD5500，功率1.5kw，数量1台。(3) 设备、操作间 建筑尺寸：16166m 数量：1座，轻钢砖混结构。4.4、热网回收水处理回用工艺设施设计说明（1）调节池有效容积：V=100m3停留时间：T=24h有效水深：H=3m结构尺寸：663m，玻璃钢数量：1座主要设备：提升泵： 型号WQ100-10-5.5，Q=100m3/h，H=10m， P=5.5KW，数量：3台，2用1备。预曝气风机：型号：SSR65-1820，风量1.6m3/min，风压0.40kgf/cm2功率：4kw，数量：2台，一用一备。（2）机械过滤器过滤速度：V=10m/h滤器直

27、径：2500mm数量：2台附属设备：反洗水泵：型号WQ250-17-22，Q=250m3/h，H=17 m，P=22KW，数量：2台，1用1备。（3）ph调节 GDFP-5010 ph调节器一套 调节范围4.0-11 调节水量3m3/h（4） 精密过滤器过滤精度：5m结构尺寸：5001400，不锈钢外壳数量：2台。（5）ESNA1-8040型反渗透膜两套。设计产水量：3 m3/h，脱盐率：85%，水回收率：80%设计工作水温：10-30纳滤膜设计最短使用寿命：3年高压泵：型号CR90-5，流量90 m3/h，扬程110m，功率37kw，数量2台；（丹麦格兰富）NF膜：型号ESNA1-8040，

28、数量12根；膜壳：型号8040SS-6，数量12根，材质为不锈钢；配套设备：清洗水泵：型号：IH80-65-125，流量：5 m3/h，扬程： 20m，功率：5.5kw，数量：1台；自动加药系统：型号：JY-I，数量：2台。（6）混合床 2000*500不锈钢材质 处理能力3m3/h出水指标500s 纯水水箱有效容积7m3 体积为2000*2000*2000玻璃钢材质。4.5、电气设施说明(1) 编制范围本项目电气专业的研究范围主要包括：泵、鼓风机、加药装置、机械过滤器及其它污水处理设施的供配电、照明、接地设计及水处理间的照明系统等。(2) 供配电系统污水处理站设立一座低压配电室，低压配电柜采

29、用GGD型固定式配电柜及备用开关柜。供电范围：分析间配电、泵房配电、水处理间配电、鼓风机配电及污泥处理配电。(3) 用电负荷、负荷等级及供电参数用电负荷系统新增用电设备20台/套，电气设备总装机负荷350kW，运行负荷305.5kW。负荷等级本次工程新增的380V用电负荷均属于三级负荷供电参数电源：AC380/220V，3PN，中性点直接接地系统。电源频率及波动范围：50Hz0.5Hz；电压波动范围：3805%(4) 微机检测监控系统本污水处理回用系统采用电脑监控和时时在线检测，可以通过中心控制室设置的电脑对系统的各个重要环节进行连续的观察和检测。(5) 主要电气设备见下表 序号设 备 名 称

30、规 格 及 型 号单位数量备 注1380V抽屉柜GGD台22防爆操作柱个153防爆检修电源箱个24防爆照明箱个35中控微机套16在线检测仪器含溶解氧测定仪、ph测定、温度测定、COD测套(6) 电气照明照明电源引自电力室的照明专用低压配电柜，电源为三相五线。照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。厂区照明采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。(7) 防雷保护及接地系统废水站的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护装置。(8) 接地系统本装置分区设置接地装置，所有电气设备均和接地装置相连接。低压配电间室外设接地装置，接地电阻不大于4W。(9) 通讯系统根据本项目

31、的生产规模及行政、生产管理体制的需要，其电信设施由行政电话、岗位直通电话系统组成。(a) 行政电话作为行政办公或对外联络使用，为全厂行政电话网的分机。(b) 岗位直通电话用于生产过程中互相联系紧密的两个岗位，在全厂调度电话主机上做热线功能实现。(10) 节能措施(a) 合理选择电缆敷设路径，使其敷设路径最短以减少线路电能损耗，并按照经济运行原则选择电缆线路截面。(b) 合理设计供电系统，使配电间接近负荷中心，以减少线路电能损耗。(c) 采用高效长寿的新型光源，如荧光灯、钠光灯(装置区中用中显色钠光灯)，以节省电能和提高照度水平。(11) 设计依据和采用的标准、规范(a)供配电系统设计规范(GB

32、500521995)(b)低压配电设计规范(GB500541995)(c)爆炸和火灾危险环境电力工程设计规范(GB500581992)(d)通用用电设备配电设计规范(GB500551993)(e)建筑物防雷设计规范(GB500571994)(f)工业企业通信设计规范(GB500341992)(g)工业企业调度电话和会议电话设计规范(CECS36)(h)电力工程电缆设计规范(GB502171994)(i)工业企业照明设计标准(GB 500341992)第五章 管理机构、劳动定员及监测分析5.1、管理机构热电厂具有完善的组织机构及管理系统。所有工作分配由厂部统一管理。污水处理系统的管理定员以满足正

33、常生产为原则。操作人员由厂内部调配，不再另外增加定员。5.3、劳动定员污水处理回用系统采用三班运转，岗位每天操作24h(或12h)，三班连续生产，共需7人，由厂岗位人员承担。行政管理人员1人、分析工作3人、设施运行人员3人，维修人员都由电厂原有人员负责。5.3、监测分析本项目需要筹建分析化验设施和设备，按国家的相关标准建立相应规模的分析化验技术装备。技术装备应符合国家相关标准中的检测项目和要求。分析人员需要经过学习和培训。检测分析所需要的主要仪器序号名称数量单位序号名称数量单位1高温炉1台14灭菌器1台2电热恒温干烤箱1台15电冰箱1台3电热恒温培养箱1台16电动离心机1台4电热恒温水浴锅2台17磁力搅拌器1台5分光光度计1台18快速COD测定仪1台6酸度计1台19快速BOD测定仪