结构拆除改造工程施工组织设计方案.docx

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1、结构拆除改造工程施工组织设计方案 新力龙湾03地块 结 构 拆 除 改 造 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 省第设集团 目录 一、工程概况 (3) 二、编制原则 (4) 三、编制依据 (4) 四、拆除施工 (4) 1.拆除工程施工准备 (4) 2.拆除工作 (6) 五、改造施工 (8) 1.新增框架柱施工 (8) 2.新增框架梁施工 (9) 3.施工过程 (9) 3.1植筋施工 (9) 3.2模板工程 (12) 3.3钢筋工程 (13) 3.4混凝土工程 (14) 六、保证措施 (15) 七、安全文明施工 (16) 结构拆除改造施工方案 一、工程概况 新力龙湾项目位于市红谷滩新区九龙湖

2、片区，希望大道与明月山大道交汇处。由宝葫芦农庄筹建，省建筑设计研究总院设计，核工业工程勘察研究总院院地质勘察，省建设工程监理咨询监理。该项目建设用地面积33.33万m2，总建筑面积82.72万m2。 （1）工程名称：新力龙湾住宅商品房项目 （2）施工单位：省第设集团 （3）拆除对象及围：本次需拆除的部位位于03地块3#楼与4#楼，拆除对象为地下室之外的采光井，即1/A轴A轴交1轴5轴，东西跨长6.83m，南北跨长4.24m。该部位由钢筋混凝土柱支撑无梁楼板，钢筋混凝土柱标高为基础标高-3.05m，板厚250mm。 现浇板、框架柱的配筋如下： 框架柱配筋构造现浇板配筋构造 拟拆除部位平面布置图

3、二、编制原则 从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 三、编制依据 （1）建筑拆除工程安全技术规（JGJ147-2022） （2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2022） （3）建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-2022） （4）建筑物、构筑物拆除技术规程（DBJ08-70-2022） （5）混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2022 （6）植筋技术规 （7）业主提供的建筑物设计说明，建筑物拆除改造图纸 四、拆除施工 1、拆除工程施工准备 1.1技术准备工作 1.1.1施工技术人员

4、要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 1.1.2在拆除作业的四周做好维护, 拆除作业不得超出此围，以免对周边建筑物、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。 1.1.3学习有关规和安全技术文件。 1.1.4明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 1.1.5向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。 1.1.6做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，严禁交叉拆除或数层同时拆除。 1.2现场准备 1.2.1施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种

5、管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌围的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 1.2.2疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 1.2.3切断被拆建筑物的水、电等。 1.2.4在拆除危险区域设置警戒标志。 1.2.5机械设备材料的准备，本工程结构为框架剪力墙，我方采用机械拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际情况，设备分列如下：风镐（GJ-7型钎头）、空压机（使用气压可在0.5-0.6MPa）、带液压锤的挖掘机（具体型号视情况而定）、自卸汽车、氧气乙炔切割设备、静力切割机以及电锤、大锤等。 1.2.6在工地固定场所设置工程概况牌，安全生

6、产牌，文明施工牌等，并应在工地外围设置足够明显的安全警示标志 1.2.7开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场围护采用彩钢瓦完全封闭，围挡高度不低于1.8米。 1.2.8施工影响围的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；开工前察看施工现场是否 存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。 1.3拆除前提 1.3.1本拆除工程拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，并在脚手架上挂密目网，脚手架经验收合格后使用。作业人员应站在脚手架、

7、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。 1.3.2本工程地理位置特殊，邻近施工道路周边人流量大，拆除时应在临近位置铺设防砸人行通道。 1.3.3留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道不得堆放杂物，以保证通道畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。 1.4施工进度计划和工期保证措施 1.4.1施工进度计划 工期比较紧迫，必须采取行之有效的施工措施，加快施工进度以满足业主对施工进度的要求。 1.4.2工期保证措施 1.4. 2.

8、1组建一个优秀的作业班组，协调统一，对工程质量、进度、安全等进行全面控制。与业主、监理进行协调，密切配合，在组织上确保进度的实现。 1.4. 2.2抓好施工配合工作，各施工班组之间互为对方提供工作面，杜绝推诿扯皮。 1.4. 2.3主要工序，组织多个班组不间断连续作业。 2、拆除工作 本工程采用机械工具进行拆除，按照板、梁、柱的顺序进行拆除。为避免拆除施工对原结构造成损伤，并尽量减小拆除施工对原结构的扰动，本次拆除施工中需拆除的钢筋混凝土现浇板、梁、柱及与原结构分离部位的拆除，均采用静力切割拆除，待需拆除结构与原结构分离后再采用电锤、风镐或大锤将拆除结构破碎拆除。 2.1施工顺序 板底搭设支撑

9、架及防护架满铺架板板砼凿除板钢筋切断梁砼拆除梁钢筋切断柱砼凿除柱钢筋切断垃圾外运支撑架及防护架拆除。 2.2施工工艺 2.2.1防护设施的搭设： 2.2.1.1在1轴及1/A柱外侧2.5m地面上沿拆除高度用钢管搭设围护架，作为隔离区域，并用彩钢瓦完全封闭，其高度为2m。 2.2.1.2在1轴及1/A柱外侧沿拆除高度用钢管搭设好防护架，满铺架板及满挂密目网，立杆间距1.2m下垫50*100木枋，要求与砼柱锁紧，作为防护。 2.2.2支撑架的搭设： 支撑搭设其立杆的间距为1.2m（双向），其步距应不大于1.5m，且立杆不得直接在基土上，底部铺设50*100木枋作为垫板。沿架子的短方向和通长方向均需

10、按规定设置剪刀撑，并将架子与原砼柱扣牢。支撑搭设示意图如下： 2.3钢筋混凝土现浇梁、板的拆除： 2.3.1根据现场情况对需拆除结构进行适当支撑、防护，以确保切割过程中结构安全。 2.3.2按要求在切割线部位布置设备轨道，轨道铺设完毕后安装切割设备对结构进行切除。 2.3.3切割过程中应根据结构情况，保留切割线上部分结构局部连接，以免拆除部分完全分离后倾斜或坠落。 2.3.4当拆除结构与主体结构主要连接部位分离后，采用风镐、电锤或大锤对拆除结构进行破碎拆除。 2.3.5当板混凝土全部拆清后，再进行钢筋的拆除工作，拆除钢筋时，其根部可采用气焊枪将其割断，并及时将钢筋整理成捆，转至指定位置。不得在

11、现场乱扔，防止在人员行走过程中，被钢筋拌倒而造成伤害。 2.4钢筋混凝土柱的拆除 2.4.1钢筋混凝土柱拆除程序：为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。 2.4.2拆除过程中，当天产生的垃圾砼渣应及时清理干净，指定堆放集中后运出场外。 五、改造施工 本工程在原结构拆除后进行改造施工，即在A/1与A/5处增加框架柱KZa；在A/1-5处增加框架梁KLc；在1/A-B与5/A-B处分别增加框架梁KLa、KLb。 1、新增框架柱施工： 1.

12、1 新增柱施工步骤 新增柱结构植筋柱钢筋绑扎模板施工混凝土浇筑养护拆除模板 1.2 新增柱施工注意事项 1）为保证新增柱加固效果，确保结构安全，新增柱上下层之间着力点必须相同，施工时应严格控制放线，取保新增柱在一条直线上，并且严格控制新增柱的垂直度。 2）为保证新增柱和原有结构的连接效果，新增柱顶部和底部与原结构连接处应凿除原结构保护层，新增纵筋植入原结构，连接面应凿毛并充分湿润后涂刷界面剂增强连接。 3)考虑到新增柱混凝土为后浇注，混凝土硬化收缩过程中，容易在交接面产生冷缝，影响结构外观和支撑效果，因此在柱混凝土中参入适量膨胀剂量，同时在对柱顶进行支模时支设高于柱顶面的浇注喇叭口，以保证浇注

13、过程中顶部浇注密实。 2、新增梁施工 2.1 梁拆除施工分两步进行，先采用切割机将需拆除部位与原结构分离，然后采用小型电动工具电锤、电镐等将拆除部分凿除。 2.2 为保证改造后梁与原结构整体连接效果，梁新增部分与原结构连接面应凿毛，并涂上界面剂增强连接效果。 2.3原现浇板钢筋切断后锚入新增的梁中以增强新旧结构的整体性。 梁、板接口断面构造 3、施工过程 3.1植筋施工 施工流程： 定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 3.1.1放线、定位 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d围），但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力

14、墙）。 该工序所用主要物资:卷尺、红漆。 3.1.2钻孔 钻孔宜采用冲击电锤，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。 钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔无积水）对锚固力基本没有影响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离35mm时，则可采

15、用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。 该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。 3.1.3清孔 钻孔完毕，孔粉尘用压缩空气将孔粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。 该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。 3.1.4钢筋除锈 钢筋锚固长度围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行

16、除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应 用丙酮进行清洗 该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。 3.1.5胶粘剂配制 结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 3.1.6植筋 施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔，若孔较深可用细

17、钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。 该工序所用主要物资:手套、细钢筋。 3.1.7固化、保护 结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，48小时即可负载使用。若固化温度5左右，72小时可负载使用。植筋后12小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。 该工序所用主要物资:时钟、温度计。 3.1.8植筋的时间要求 结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。 如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用